Ответы на стандартные вопросы для тестеров, хотя выше по тексту уже все сказал.
o Как часто эксплуатировали?
Нужен постоянно, эксплуатация 0,1 - 2 часа в неделю.
o Как ведет себя инструмент в работе (фото/видео инструмента приветствуется)? Какие впечатления, какие проблемы возникали в работе и как Вы их решали?
Хорошо себя ведет. Феном удобно работать, управление интуитивно понятно.
Впечатления положительные. Проблемы пока не возникали (тьфу-тьфу-тьфу через левое плечо). )))
o Собственная оценка по 10-бальной шкале.
У пилотов есть такая фраза ....лучше летают только птицы. Поэтому 9 баллов чтобы не зазнавались ))
o Что можно было бы доработать в инструменте производителю (с учетом класса инструмента и его стоимости)
Облегчить возможность снятия горячей насадки для замены на другую без ожидания остывания. Сделать доработку:
к конструкции сьемного кожуха (черной детали прикрывающей нагревательный элемент) и к конструкции насадок для возможности сдергивания/сбрасывания последних одним движением.
Например это могут быть специальные выступы на деталях в новых моделях фена и насадок.
o Пожелания и рекомендации компании в области конструирования инструментов.
Пожелаю не пойти по пути запланированного устаревания и не скатиться по качеству в Китай, как уже произошло с некоторыми конторами.
Желаю сотрудникам компании Bosch работать над конструкцией существующих инструментов для сохранения и увеличения надежности, удобства, безопасности и разрабатывать новые инновационные модели, более легкие, надежные, экономичные, эргономичные, экологически чистые. Идти вперед и не останавливаться на достигнутом. Дорогу осилит идущий.
За сим позвольте откланяться, обзор завершен. Занавес.
Готов ответить на вопросы.
Андрей_К, спасибо за обзор.Тоже владею несколькими бошиками, кое-что из макиты.Вопрос по сварке пластика.Есть желание доработать дутые макитовские кейсы.Перегородки, разделители.Или из двух один сварить реально?Какое мнение как у практика?
У меня тоже есть инструмент из Макиты, но брал его не в кейсах (коробки картон) и опыта общения с макитовскими кейсами у меня мало. Не знаю, что там за пластик.
Посмотрите внутри, должна быть маркировка материала (маркировка делается для переработки). На всех изделиях из пластика с внутренней стороны стоит из чего сделано (за исключением махрового китая).
Общее правило для сварки такое: проволока и материал для сварки должны быть из одного вида материала, для надежной взаимной диффузии материала (принцип тот же, что и при сварке полипропиленовых труб с применениме насадок). Тогда соединение станет одним целым и его не разорвать, в отличии от обычной склейки.
Так как материалы одинаковы, то плавятся при одинаковой температуре. Сначала подогреть проволоку до мягкого состояния. Потом прогревать материал вместе с проволокой, чтобы подхватить момент, когда поверхность у детали стала поверхностно размягчаться, но не теряет форму (не плывет). Затем совместить, еще прогреть и дать остынуть. Затем сошлифовать наплывы (если есть).
Температуру выставлять в соответсвии с рекомендуемой производителем проволоки,пока опытным путем не подберете оптимальную.
Первая проблема, которая мне видится - цвет. Пластиковой сварочной проволоки Макитовского цвета не производят. Есть фиксированные цвета и материалы.
Вторая проблема - кейс дутый, а при такой сварке желательно поддерживать слой с другой стороны пока он нагрет и мягок.
У меня есть сомнения - велика возможность проплавить кейс.
Монолитные кейсы и инструментальные ящики можно сваривать без проблем (трещины, сколы и пр.)
Андрей_К, спасибо, что не поленились набирать такой развёрнутый ответ.Кейсы "потрошёные".Вот из "потрошков":) и хотелось бы попробывать сделать перегородки.Хотя бы поэксперементировать, для навыка.
Посмотрел. Свой такой Бош в родной чумадан плохо лезет :(, так он напичкан по самое нехочу насадками, кембриками, ТУТами. Для ТУТов придется новый кейс брать - а то есть и на 50-60-70-80 мм, длинные по метру.
По самому девайсу - отличный агрегат, выше много отписали, проблем не испытываю, любую задачу выполняет, что по плечу.
Хотелось бы расширить диапазон температур - верхний предел поднять до 1000С° - для пайки твердыми припоями.
Андрей_К написал :
Шильда на корпусе инструмента выполнена штамповкой. На мой взгляд это лучшее решения с точки зрения долговечности. Ничего не сотрется и не отклеится.
Похоже, экземпляр из старых запасов. На моем (2011 г.в.) шильдик уже наклеен, и похоже серийник на нем.
Bosch GHG 660 LCD и Steinel HG 2310 LCD отличаются дизайном фюзеляжа и формой кнопок.
Начинку для Bosch по ОЕМ делает Steinel (лидер по производству тепловых устройств).
Bosch плохого не присоветует.
HG 2310 LCD - старшая модель. Я крутил в руках перед покупкой оба фена (рядом на витрине стояли).
Разница в рукоятке, она двойная.
Когда ставишь фен Bosch на пол, то реально удобней за вторую тонкую перехватывать. За основную если в перчатках, то зазор небольшой между полом и ручкой остается.
У Steinel надо перехватывать за корпус, а это менее удобно. Можно шмякнуть, а удар для керамического элемента может быть фатальным.
При снятии краски выше уровня плеч (дверные коробки счищал) тоже за нее удобно держать.
Решетка воздухозабора (сьемная на обоих) у Bosch сделана с продольными ребрами, что позволяет легко счищать затянутый воздухом мусор, например кистью. У Steinel палочкой выковыривать.
Мусор не должен попасть на спираль, это приведет к налипанию и она быстро перегорит.
Чемодан у Bosch надежнее и цвет приятный.
Комплектация у Bosch была богаче, шли 5 насадок и термоусадка. Steinel с 2 насадками.
Внешний вид Steinel на их сайте выглядит приятнее, чем на сайте Bosch, но в жизни все наоборот. Пластик Bosch тактильно приятней.
Bosch лег в руку, Steinel нет.
А вот стержни сварочные для пластика я беру Steinel (свободно в продаже, продукт специфический и мало кто знает). Теперь после обзора будут брать немного больше. Наверно.
Я любитель инструмента Боша.
Марсик написал :
Похоже, экземпляр из старых запасов. На моем (2011 г.в.) шильдик уже наклеен, и похоже серийник на нем.
Да, фен куплен в конце 2010 года и с тех пор в использовании.
На форуме компании Bosch пользователи постоянно задают один и тот же вопрос, какие номера вводить при регистрации инструмента.
Поиск номера на рукоятке не тривиальная задача. Возможно поэтому номер перенесли на шильду.
Шильдик в виде наклейки мне нравится меньше, штамповка надежнее. Не сотрется от трения и инструмент можно обтереть растворителем если сильно запачкался.
Была у меня такая проблема с дрелью ИЖ Интерскол ДУ-800. Размешивал белую краску ПФ-115 при добавлении тонера (получал нежный пастельный оттенок) и заляпал корпус и кнопку. Обтер уайтспиритом без проблем - номер отштампован на корпусе.
Попробуйте обтереть с такой шильдой, смоется на раз.
AMA3OH написал :
Посмотрел. Свой такой Бош в родной чумадан плохо лезет :(, так он напичкан по самое нехочу насадками, кембриками, ТУТами. Для ТУТов придется новый кейс брать - а то есть и на 50-60-70-80 мм, длинные по метру.
По самому девайсу - отличный агрегат, выше много отписали, проблем не испытываю, любую задачу выполняет, что по плечу.
Хотелось бы расширить диапазон температур - верхний предел поднять до 1000С° - для пайки твердыми припоями.
Хранение расходки целая проблема. В кейс понятно уже не влезет. У меня вся расходка лежит в ящиках от Бытпласт. Одно время активно в Леруа Мерлен их продавали по небольшой цене. Ящики хорошие, но ручка слабовата для переноски. Для хранения самое то, что нужно.
Поднять температурный диапазон наверно не получиться т.к. он упирается в возможности материала спирали и нужно делать более сильную термозащиту чтобы не получить ожог и корпус не оплавить. Соответственно применение дорогих материалов сразу скажется на цене. Для работы с материалами которые выдержат 1000 градусов и более, есть газовые горелки.
ChVA написал :
Неоднократно уже обсуждалось. Этот Бош, да и вообще Штейнель, выдает температуру воздушного потока довольно слабо связанную с циферками на экране.