Так как какого чёрта (лысого ) пишут в мануалах " по EPTA " ? Очередное маркетинговое разводилово ?
Измерение момента по EPTA?
Я знаю, что есть директива по определению веса и энергии удара, а можно увидеть, кто написал про момент? 
Про удар - основная проблема измерения энергии единичного удара в том, что не существует ни одной методики прямого измерения энергии единичного удара, это связано именно с выделением энергии одного удара и отделением ее от гармоник и прочего. У меня вопрос такой был на кандидатском минимуме по специальности
Вообще методы измерения исторически сформировались следующие:
- Без разборки ударного механизма перед измерением:
• Метод индикации мерного участка пути с помощью контактного датчика установленного на торце инструмента (ИГД СО АН )
• Метод шариковых отпечатков (ИГД СО АН )
• Гидравлическим или пружинным работомером (ВНИПТИГОРМАШ, НЭТИ)
• По ударным импульсам в штанге:
o По амплитуде импульсов (Кузмашзавод, ИГД им. Скочинского)
o Методом измерения ударной мощности путем выделения первого импульса и интегрирования возведенной в квадрат функции деформация-время (КузНИИшахтострой, КузПИ)
o Методом селекции первого импульса и определения его энергии путем интегрирования возведенной в квадрат функции деформация-время с запоминанием его энергии до следующего удара (КузГТУ)
- С разборкой механизма для установки датчиков :
• Метод дифференцирования кривой перемещения бойка, измеренной реостатным или индуктивным датчиками
• По индикаторной диаграмме (для пневматических машин)
• По времени пролета бойком контрольного участка пути, измеренного индукционным или фотодатчиком
• Методом измерения скорости бойка с помощью допплеровского эффекта при распространении сверхвысокочастотного (СВЧ) излучения в волноводе, выполненном по оси рабочего инструмента (ВЦННИОТ ВЦСПС)
Основными параметрами, определяющими производительность бурильной машины, являются частота и энергия удара (или их произведение – ударная мощность), крутящий момент и усилие подачи. Работа бурильной машины с пониженной ударной мощностью снижает эффективность буровых работ по экономическим показателям и приводит к увеличению времени пребывания операторов в зоне интенсивного шума, что наносит вред их здоровью. Поэтому при эксплуатации бурильных машин ударного действия необходимо постоянно контролировать их энергетические параметры.
Такой контроль необходимо проводить при исследовательских работах, заводских испытаниях бурильных машин и перед отправкой их в забой после ремонта. Влияние износа ударника на его производительность вполне очевидна, но степень изношенности в большинстве случаев вовсе не определяется.
На крупных рудниках США для контроля качества бурильных машин еще в тридцатые годы прошлого века оборудовались специальные рудничные лаборатории. Различные устройства для определения энергии удара и числа ударов применялись уже тогда.
Одним из таких приборов был аппарат Пейтнера (США). Перфоратор закреплялся на станине, его импульсные нагрузки воспринимал гидравлический цилиндр с поршнем и штоком, заполненным маслом. Удар передавался маслом мембране, которая перемещала перо на бумажной ленте, регистрирующей импульсы, соответствующие величине ударной нагрузки. Перед использованием устройство предварительно тарировали, сбрасывая с определенной высоты боек на шток поршня. По скорости вращения барабана с бумагой и количеству пик на диаграмме определяли частоту ударов.
В Германии в эти годы применяли прибор Мюллера аналогичного принципа действия, только вместо цилиндра с маслом применялась сильная пружина, в которую упиралась штанга перфоратора. Другой конец пружины закреплялся на массивном основании. Подвижный конец пружины был связан с записывающим устройством, состоящим из пера, бумажной ленты и барабана.
С особой остротой вопрос измерения энергии ударов и частоты встал после создания электропневматических перфораторов достаточно высокой частотой формирования ударных импульсов по сравнению с пневматическими и тем более с гидравлическими моделями. До настоящего времени нет серийных контрольных приборов, позволяющих оперативно производить отбраковку неисправных машин в производственных условиях. Не всегда в должном объеме производится контроль энергетических параметров на заводах–изготовителях при выпуске бурильных машин.
Принцип действия стенда для измерения следующий. При ударе бойка по инструменту ударной машины в последнем образуются волны ударных деформаций. Амплитуда первого (падающего) ударного импульса пропорциональна квадрату скорости бойка перед ударом. При каждом ударе микропроцессорная система комплекса выделяет и записывает первый ударный импульс деформаций, измеряет его амплитудные и временные характеристики и передает данные на ПЭВМ. В свою очередь ПЭВМ в реальном масштабе времени отображает измеренные значения амплитуды и частоты ударов в виде графиков, визуализирует ударные импульсы, производит статистические расчеты.
После выполнения измерений производится градуировка на стенде. Стенд представляет собой образцовый копер и имеет калиброванную базу с оптической системой, фиксирующей моменты времени пересечения бойком световых лучей непосредственно перед его ударом по инструменту. Подбирая разгон бойка на стенде, добиваются амплитуды ударного импульса равной среднему значению, зарегистрированному при работе ударной машины. Тогда кинетическая энергия бойка E рассчитывается по формуле E=m*(B/t)(B/t)/2
где m - масса бойка, B - расстояние между лучами, t - время пролета калиброванной базы.
По сути это разновидность метода конечных скоростей с внесением минимальных изменений в конструкцию исследуемой системы.
Сама директива где-то была, но я навскидку не помню. Вспомню - напишу.