Погружной миксер

Решила сделать миксер. Вот.
В качестве донора электромотора выбрала перфоратор Интерскол. Ибо лежал без надобности, хотя конечно жалко так утилизировать, почти новый.

Заготовочки...

Как замечательно, что есть мастерград!
Обнаружила, что начала миксер и забыла про него.
Экая досада.
быстренько выточила муфту-удлинитель

Удлиненный вал и передняя крышка.

Кожух (нога) приваренный к фланцу.
Я полюбила алюминий, осталось только научиться его варить красиво.

Итак, первые ошибки:
Сначала надо было собирать на сварке все детали, а потом протачивать. Замучалась центрировать.
При сварке алюминия (а точнее д16) возникают приличные деформации, посадку под подшипник пришлось подгонять по новой (перешлифовала).
Еще надо думать головой, прежде чем затевать длинные изделия. РМЦ у станка не бесконечный - кожух "ноги" перехватила люнетом (пригодился таки!), а вот в сборе с корпусом уже не влезет - ломаю голову как поймать оси кожуха с ножами (его еще не начинала делать).

Корпус от насоса и ножи от какого-то измельчителя.

Нога - завершающая стадия изготовления корпуса (я надеюсь)

Втулка с левой резьбой для крепления ножей. Ножи просто висят. пока.

может штангу из двух частей на резьбе в противоположную вращению сторону ?

SergeyE, В предыдущий раз именно так и сделала, только узел выполнила из нержи.
Там проблема в том, что на таких оборотах вибрация раскручивает резьбу, независимо от направления, даже фиксатор резьбы не держит. В итоге точкой сварки прихватила от раскручивания, ну и пару раз уже подшипник ножей меняла - приходится прихватку срезать что бы открутить.
Теперь у меня задумка обойтись вообще без резьбовых соединений.

Итак, кожух ножей.
Для начала нарезала заготовочки - круг и полосу. Лобзиком.

Потом полосы свернула в кольцо

сварила

И сняла лишний металл, что бы отрихтовать в ровное кольцо на желтой приспособе на предфото

приварила круг, сделав заготовку мисочки Петри

И сняла лишний металл, потом расточила отверстие под посадку на кожух ноги.

Поначалу хотела в качестве кожуха использовать корпус насоса, отрезав от него соответствующую часть. Но так и не придумала, как стыковать нержавейку с алюминием, купила пластину алюминия и вот сварганила такую деталь.

Завтра продолжу.

пластиковый кожух воздухонагнетателя заменила на металл, он же дистанционная проставка для упора статора.
Близится к завершению мой миксер, осталось изготовить ручку, смонтировать электрику, и конечно детали фиксации элементов.
Я решила обойтись совершенно без винтовых соединений, по типу оружия.
Чик-чик и разобрано.

организовала воздушные каналы для охлаждения, пластиковое кольцо для защиты щеточных узлов и герметизации нижней части двигателя (избежать подмес горячего воздуха в циркуляцию)

MADONNA, не томи...

MADONNA написал:
как стыковать нержавейку с алюминием,

Пара: алюминий – нержавеющая сталь
Хотя и существует большая разность потенциалов между нержавеющей сталью и алюминиевыми сплавами – около 650 мВ, очень редко можно увидеть гальваническую коррозию на алюминии в контакте с нержавеющей сталью. Поэтому алюминиевые конструкции очень часто собираются с применением болтов и винтов из нержавеющей стали [3].

Но....
Ал сплавы бывает разного химсостава.
Среда может быть щелочной - особенно в посудомойке - вспомним во что превращается там алюминиевые сковородки.

Что будет в итоге - вопрос открытый

BV написал:
Что будет в итоге - вопрос открытый

Статью почитала, интересно.
Но я отказалась от кожуха из нержи, сделала из алюминия и приварила к ноге. от 3.01.20

Прорезала воздуховоды и наметила отверстия для крепления подпружиненными штифтами ноги к корпусу мотора.

Для надежной фиксации подпружиненными штифтами сделала конусную развертку к отверстиям в кожухе.

И установила штифт, фиксирующий от проворота основание ноги 1, воздушный кожух 2 и оболочку статора 3.

Все село настолько туго, что пришлось делать специальный съемник для того, что бы разобрать. Надо его не потерять, потому что рано или поздно придется менять подшипники и сальник.

Пружинные конусные стопоры.

Мое любимое занятие - замеры.
трубка - 25мм, скорость- 2.5м\с (не менее, на погрешности потом сделаем скидку)
500мм2*2500=1.250см3 в сек, грубо говоря литр в секунду - 60 в минуту через одно отверстие, у меня их четыре, учитывая влияние трубочки на поток при замере - около 300 литров воздуха в минуту в итоге. Попробую проверить на всосе.

не стала откладывать в долгий ящик.
проверка на всосе оказалась гораздо веселее по итогам:

диаметр 80мм, скорость 1м\с, 50см2100=5000см3 в сек ( впредслучае было 1.250 4=5 литров!! удивительное совпадение)
Короче, как не мерь - 5 литров в секунду при потребляемой мощности 280 вт.
температура выносимого воздуха на градус-полтора выше всасываемого, но время работы относительно небольшое - минута-полторы до замера.

проблема оказалась в другом - греются верхний и нижний подшипники ноги.
Нижний охлаждается в миксируемом теле, а вот что делать с верхним и какого черта он греется?

Для подшипника могу предложить разве что специальную смазку.
Года два назад выискивал для высокооборотистой воздуходувки.
Какая-то супер-пупер, названия не вспомню, но дорогущая... Для Вас, разумеется бесплатно.
Но пока что сам я так ей и не воспользовался.

pool, Спасибо, при случае попробую, но не думаю, что на обычном электроприводе нужна спецсмазка. как-то болгарки и дрели (и даже! страшно подумать - фрезеры) работают на обычных подшипниках. И не греются.
Наверное, перетянула при сборке немного, особого шума нет(хруста) - но немного туговато на ощупь. Надеюсь, приработается.

Теперь думаю над ручкой.
В смысле не хочу думать - возьму в качестве формы рукоятки уже привычный даже детям ПМ.
Роль регулятора оборотов и плавного пуска поручим неизвестной кнопке от дрели (а может перфоратора).

контур рукоятки

теперь фоту с него, несколько отпечатков для наклейки на заготовки и лобзик в руки.

MADONNA написал:
возьму в качестве формы рукоятки уже привычный даже детям ПМ.

Когда миксер будет готов, корпус анодировать в чёрный цвет, и оснастить планками Пикатинни под ЛЦУ, фонарик или прицел...

вырезала две половинки и застряла на пол-дня - пришлось делать приспособу для проточки ложа под корпус мотора.

Слегка придала форму

полость под регулятор

Неожиданная проблема - корпус регулятора оказался слишком толстый.
Как-то я об этом не подумала.
Утоньшила насколько возможно, убрав крышки и сточив периметр, но:
Кнопка фиксации, зараза, или от нее отказаться - или интегрировать в деревянную ручку.
Попробую второй вариант.

кажется, такая мелочь - а сколько деталей!
Текстолитовая втулка, шток из нержи, пружинка, кнопка, обечайка защиты кнопки (текстолит).
Все четко работает, не в пример заводским платмассовым деталькам с дикими люфтами и без защиты.

Ах, да, купила космическо-ракетный провод для внутренних подключений.

Окончательно отшлифовала и покрыла лаком.