Самодельный форматно-раскроечный станок

Ну во первых:разные материалы -разные высоты.Чем ниже пила -тем выше угловая скорость.После заточки :грамотные пильщики ставят пильный диск на минимум,потом в процессе затупления -поднимают.Тот-же самый преславутый раскрой-делается с поднятым на макс. диском (рекомендуется) пРИ из изменении угла наклона-так-же нужна корректировка по высоте

Тот же самый преславутый раскрой делается в пределах от высоты зуба пилы над распиливающей плитой до 2 размеров (толщин) распиливающей пилы.!.Но никак не на максимальной высоте.!.

Кстати, какой толщины должен быть расклинивающий нож по отношению к пильному диску?

Olexandr написал : Обясните мне ,пожайлуста, для чего регулировка основной пили по высоте.

Четверть выпилить-например для оргалита,или пропил сделать в пол-толщины детали...

Felder написал : Тот же самый преславутый раскрой делается в пределах от высоты зуба пилы над распиливающей плитой до 2 размеров (толщин) распиливающей пилы.!

Как я понял, в принципе на самодельном раскроечном можно не заморачиватся с подьемом пилки, планируется раскрой 16мм ДСП, изредка столешницы, станок планируется без наклона. Можно ли расчитывать станок под определенный диаметер диска, так чтобы диск был на милиметров 5 выше от толщины столешницы?

Olexandr написал : Можно ли расчитывать станок под определенный диаметер диска, так чтобы диск был на милиметров 5 выше от толщины столешницы?

Так просто меняйте диаметр диска при выполнении разных работ. 190-210-235-250 мм. Тогда узел упростится.

Felder написал : Кстати, какой толщины должен быть расклинивающий нож по отношению к пильному диску?

Вот и я об этом!! Кстати, "Пильный диск" это правильно, но те, кто с ними работает, говорит "пилочка" или на худой конец "пила".

А как ещё форматно-раскроечный "обзывают"...Не будет о терминах. А расклинивающий имеет формулу, по которой он должен быть на 0,2 мм толще основания пильного диска и меньше ширины зуба. Тоесть при применении с стандарным пильным диском 3,2/2,2 (толщина зуба/толщина основания) необходим расклинивающий толщиной 2,4 мм. Есть клиенты, который мне обьяснили почему покупают 2,8 мм, для этой пилы.Для использования ещё пилы для грубой порезки или сплошняка пилой с параметрами 3,4/2,5.Тогда нельза использовать расклинивающий с толщиной 2,4 мм.Вот такие вот законы!

Технически можно расчитать на пильный диск и правильно Мах сказал тоже регулировать высотой при помощи диаметра пилы.Но есть определённые законы и пропорции.При рскрое в малых количествах, конечно можно немного ухолить от этих параметров.При правильном и в больших количествах...интструмент не будет экономится.!.

Тот же самый преславутый раскрой делается в пределах от высоты зуба пилы над распиливающей плитой до 2 размеров (толщин) распиливающей пилы.!.Но никак не на максимальной высоте.!. Почему?

Считается, что угол между зубом пилы и пильным материалом на такой высоте оптимален, для реза плиты.

Не знал...И эта *система* приемлема для всех трех видов *зуба*.И все-таки мне интересно:Вы поставили *свежий* диск и так и пилите на одной высоте до смены следующим?Все материалы?-ламинат,пластик,бумагу?Что-же касается моей логики в мах.поднятии диска при раскрое-все очень просто:чем выше *пила* тем длиннее линия.Меньше шансов *зажать* диск.Хотя я против совмещения итх операций на одном станке.Раскрой -на одном,чистопил на других.