Как самому сделать корпусной шкаф

Старший сын подрос, и пора было его переселять из детской комнаты, в которой уже прочно обосновался младший, в так называемую папину комнату. После переезда в новую квартиру так называемая папина комната предусмотрительно особо не обставлялась мебелью, из мебели там была только настоящая папина мебель – диван. Первое, что нужно было сделать – купить шкаф для одежды. После недолгих поисков мы поняли, что подходящей мебели мы не найдем, то стиль не тот, то цвет не походит, но самое главное – это размеры: шкаф нужен неглубокий (не более 40 см), но достаточно высокий (более 2 м), чтобы не испортить геометрию комнаты. Выход виделся один – делать шкаф самому.

КАКОЙ ШКАФ БУДЕМ ДЕЛАТЬ?

Корпус шкафа. С материалом для каркаса шкафа мы определились быстро – это ЛДСП береза Майнау (подходит под цвет паркета и достаточно светлая, чтобы не «съесть» пространство). ЛДСП выбираем западноевропейского производства. Почему не отечественного? Это не объяснить словами – нужно просто подойти в магазин, положить рядом два образца и сравнить (на глаз и на ощупь). Качественно распилить ЛДСП в домашних условиях невозможно, а услуга по распилу ЛДСП широко распространена (почти каждый серьезный продавец оказывает услугу по распилу и кромкованию ЛДСП). Там же закажем и заднюю стенку шкафа из ДВП подходящего цвета. Схематичный чертеж корпуса будущего шкафа изображен на рисунке.
Дверцы шкафа. Какие двери установить в шкафу? Сейчас наиболее распространено устройство шкафов-купе с раздвижными дверями. В нашей ситуации от этого пришлось отказаться: установка раздвижных дверей по типу «шкаф-купе» съест от 8 до 10 см глубины шкафа, а у нас максимально допустимая глубина всего 40-45 см. Жалко терять пространство шкафа. От других вариантов («дверь- раскладушка», «дверь-шторка» и т.п.) тоже пришлось отказаться либо по причине неподходящего дизайна, либо по причине дороговизны, либо по причине функциональности. В итоге остановились на варианте – обычные распашные двери. Но чтобы смотрелось легче и интереснее – двери будут из металлического профиля с матовыми стеклами. Эти двери тоже пришлось заказать, но при наличии торцовочной машины сделать такие двери самому не составляет особого труда.
Крепежный материал Скреплять детали корпуса решено было с помощью эксцентриковых стяжек. В пользу этого решения было следующее: - это эстетично – на боковинах не будет видно отверстий (как в случае использования стяжек «конфирмат»). Хотя отверстия от стяжек «конфирмат» и принято заделыватьт специальными заглушками подходящей расцветки, но вид это все равно портит; - это надежно – эксцентриковые стяжки держат соединение не хуже стяжек «конфирмат»; - это функционально - в случае необходимости шкаф можно будет разобрать и собрать заново без потери качества соединения Не в пользу этого решения говорило только одно – создание эксцентрикового соединения более трудоемко, чем соединение на стяжках «конфирмат». Но плюсы явно перевесили минусы.

СОЗДАНИЕ ШКАФА ПО ЭТАПАМ

Этап 1: Заказ распила ЛДСП и ДВП Чтобы заказать распил ЛДСП нам нужно дать распиловщикам размеры всех деталей. Это работа потребовала полной сосредоточенности и внимательности, так как ошибка даже на 1мм приведет к порче материала и остановке всей работы. На что следует обратить особое внимание?

1. Для обеспечения дополнительно прочности и эстетичности конструкции заднюю стенку шкафа из ДВП необходимо не накладывать на каркас шкафа, а вкладывать заподлицо. Для этого при распиловке заказываем выборку на четверть (фрезеровку) на четырех элементах каркаса (две боковины, нижняя и верхняя панель шкафа).
2. После этого обратите внимание, чтобы размеры внутренних элементов шкафа (вертикальная стойка-разделитель, полки и т.д.) были меньше наружных элементов (боковин, верха и низа) на глубину фрезеровки.

При заказе распиловки нужно не только указать размеры и количество деталей, но и обозначить какие элементы и с какой стороны нужно покрыть кромкой (закромковать). Несмотря на то, что работы по кромкованию ЛДСП в домашних условиях – процесс нехитрый, рекомендуем все-таки заказать эту работу у распиловщиков. Край распиленной ЛДСП очень хрупкий, и любое (даже самое малое) повреждение этого края (например, при перевозке) может очень сильно затруднить дальнейшее кромкование. Наиболее общая рекомендация при подготовке к распилу – не спешить. Сделайте первый чертеж, перепроверьте все, отложите. Через день еще раз рассмотрите чертеж – нет ли ошибок. Личный опыт показывает, что и на второй и на третий раз находились ошибки и приходилось вносить изменения. Зато по окончании у вас не будет никаких проблем при сборке.
Этап 2: Подготовка крепежного материала

• Вначале мы определились, что собирать каркас мы будем на эксцентрических стяжках. В зависимости от конструкции каркаса шкафа рассчитываем количество таких стяжек.
• Не забываем, что посадить элементы шкафа только на стяжки недостаточно. Кроме стяжек необходимо, чтобы каждая фиксируемая деталь каркаса держалась на деревянном шканте. Рассчитываем необходимое количество деревянных шкантов.
• В нашем шкафу наверняка будут незафиксированные полки высоту которых можно изменять. Держаться такие полки будут на специальных полкодержателях. Наиболее предпочтительным будет использовать металлопластиковые полкодержатели, они прочны и эстетичны. В зависимости от количества и величины полок рассчитываем количество полкодержателей.
• Отверстия с эксцентриками выглядят некрасиво. Необходимо закрыть их специальными заглушками в цвет ЛДСП. По количеству эксцентриков рассчитываем необходимое количество заглушек.
• Глубина нашего шкафа всего 40 см – это очень мало для устойчивости, поэтому наверху шкафа мы прикрепим мебельные «уши» для крепления шкафа к стене.

Этап 3: Подготовка инструмента Не будем подробно останавливаться на обычном инструменте, который нам понадобится для изготовления шкафов: различные отвертки, шуруповерт, сверла по дереву и т.д. Рассмотрим подробнее, что особенного мне понадобилось. Сверло Форстнера. Это сверло с двумя ножами с боковыми режущими кромками и с коротким центрирующим острием. Нам оно понадобится для высверливания отверстий под эксцентрики. Специальная направляющая для дрели. Это приспособление крепится непосредственно к дрели. Оно позволяет: задать глубину сверления, обеспечить точность сверления, задать точный угол сверления.
Этап 4: Сборка каркаса шкафа И вот распил завершен и все элементы шкафа у вас дома. Можно приступать к сборке.
С чего начать?
1. Начинаем с подготовки отверстий в корпусе шкафа для установки эксцентрических стяжек и шкантов. Очень внимательно все рассчитываем: отверстия в торцах полок располагаем строго по центру, сверление выполняем строго перпендикулярно с помощью направляющей для дрели.
2. Следующий шаг – непосредственно сборка каркаса. Желательно осуществлять сборку шкафа в той же комнате, в которой он будет установлен, чтобы не возиться с переноской, вписыванием в дверной проем и т.д. Перед сборкой, чтобы не поцарапать ни шкаф, ни пол желательно постелить на пол листы коробочного картона. Сборку удобно производить в такой последовательности:

• кладем на пол левую боковину;
• вертикально устанавливаем на нее полки и фиксаторы левой половины шкафа;
• сверху на вертикально установленные полки накладываем среднюю стойку разделитель шкафа;
• вертикально устанавливаем верх и низ шкафа и скрепляем верх и низ со средней стойкой;
• на закрепленную среднюю стойку устанавливаем полки и фиксаторы правого отделения шкафа;
• сверху на вертикально установленные полки накладываем правую боковину шкафа;
• проверяем, все ли эксцентрические стяжки закручены, при необходимости подтягиваем их;
• переворачиваем корпус шкафа лицевой частью вниз (благодаря фиксаторам конструкция корпуса уже приобрела необходимую жесткость);
• с помощью мебельного степлера крепим задник шкафа из ДВП к корпусу – если все рассчитано правильно, то лист ДВП ложится ровно в отфрезерованные пазы на торцах задних кромках обеих боковин, верха и низа шкафа (корпус шкафа приобретает дополнительную жесткость);
• крепим к задней стенке шкафа мебельные «уши», чтобы прикрепить шкаф к стене;
• ставим шкаф на место, выравниваем по уровню с помощью прокладок (если у Вас пол недостаточно ровный) и крепим «уши» шкафа к стене.

3. Каркас шкафа готов и установлен на место. Все размеры отлично сошлись. Можно приступать к изготовлению дверей. В нашем случае мы заказываем накладные двери, т.е. поверхность дверей будут закрывать торцы элементов каркаса. Замеряем лицевые размеры шкафа, учитываем расстояние на зазор между полом – я меня это было 5 мм (чтобы открываемые двери ни при каких обстоятельствах не задели пол), а также зазор между дверями в закрытом состоянии – у меня это 1-2 мм. Заказываем двери. Изготовителю дверей можно заказать двери с уже готовыми отверстиями (35мм) под петли. Обратите внимание, чтобы ответные части петель дверей пришлись на свободные промежутки между полками. Иначе Вам петли установить не удастся.
   4. Дверцы изготовлены и доставлены. Навешиваем дверцы на корпус шкафа. Регулируем петли. Проверяем открывание дверей. Устанавливаем небольшие круглые амортизаторы на торцы корпуса, чтобы при закрывании двери не ударялись о шкаф. 5. Переходим к начинке шкафа: устанавливаем штанги для одежды, полкодержатели, полки. Все! Шкаф готов. Подведем небольшой итог. Сумма всех затрат на наш шкаф составила чуть более половины цены похожего шкафа в мебельном магазине, т.е. экономия денежных средств налицо. Но главное – в магазине было не подобрать подходящий нам шкаф по цвету, размеру, материалу и т.д. Т.е. даже за деньги нам бы не удалось получить желаемое. Для этого пришлось бы обратиться к мастерам по индивидуальному изготовлению мебели, а это по стоимости, как правило, полуторная цена магазина и более, плюс минимум – 1- 2 месяца ожидания.