Оснастка для мебельщика

В ожидании сборки большого шкафа решил написать маленький обзор по присадочным приспособлениям. Чем точнее будет выполнена присадка, тем качественнее будет в итоге собрана мебель. Так как доступа к промышленным сверлильно-присадочным станкам у домашних мастеров нету, приходиться использовать то что есть в свободном доступе. Давайте рассмотрим некоторые мебельные соединения и способы их присадки на примере применения продукции компании W.P.W. Engineering.

Сборка мебели осуществляется на так называемые конфирматы, многим они известны под названием — «еврошуруп», «шурупная стяжка», «евровинт». Кстати, название данный вид соединения получил от названия одноименной немецкой торговой марки «Confirmat». Для соединения при помощи конфирмата необходимо просверлить отверстие, но усугубляется все сверлением несколькими диаметрами сверл, так как конфирмат по длине стержня имеет разные диаметры. Можно применить сверла диаметром 5 и 8 мм, а затем зенковкой сделать потай для головки конфирмата, а можно применить специализированное сверло, которым за один раз делается присадочное отверстие и потай для конфирмата.

Принцип действия данного сверла прост, сверлами сверлиться отверстие для части винта с резьбой, а двухступенчатой зенковкой делается отверстие для гладкой части винта и потай для головки. Все диаметры сверлятся за один раз что упрощает и ускоряет процесс работы. Такими сверлами я пользуюсь уже давно и накопилось у меня их несколько видов. Хочу заметить, что качество сверла зависит напрямую от его стоимости. Два сверла у меня «noneme» и вопросов к ним очень много. Начнем с того что сверла стоят у них «пластилиновые» и их стоит сразу заменить на что-то хорошее, так как работать кривым сверлом не очень удобно. Но и с заменой не все просто, по причине плохого качества стопорного винта, после нескольких раз откручивания-закручивания, шлицы на винте слизываются и необходимо опять искать нечто более качественное.  Заточка зенковки держится крайне недолго, поэтому постоянно требуется править зенкер. Всех этих недостатков нету в трехступенчатом сверле W.P.W. Сверло упаковано в полиэтиленовый «конверт» с нанесенным кодом товара и логотипом компании. Само сверло законсервировано в силикон, который с легкостью удаляется и не оставляет следов. Сверло состоит из трех деталей и поставляется в комплекте с ключом. Спиральное сверло выполнено из быстрорежущей стали марки HSS. Фиксация сверла в зенкере осуществляется при помощи стопорного винта с внутренним шестигранным шлицом при помощи ключа который идет в комплекте. Двухступенчатый зенкер выполнен из закаленной стали и имеет одно режущее лезвие. На сверле имеются надписи указывающие:
— каталожный номер сверла ASD0704D
— диаметры ступеней, мм 5х7х10
В каталоге W.P.W. есть трехступенчатые сверла с различными хвостовиками, я выбрал сверло с шестигранным хвостовиком 1/4” (6.3mm) HEX серии ASD для использования с битодержателем 1/4”, также есть серия ACD с цилиндрическим хвостовиком под патрон обычной дрели или шуруповерта.

Как проявит себя сверло покажет время, но пока первые впечатления от трехступенчатого сверла, только положительные. Ровное, прочное сверло из быстрорежущей стали, отсутствие какого-либо биения, возможность быстрой смены оснастки благодаря шестигранному хвостовику 1/4”, качественный стопорный винт в комплекте с ключом.

Далее хочется поговорить о соединениях на эксцентриковые стяжки, так называемые соединение на рафиксы и минификсы. Данные соединения, как и предыдущие, требуют сверления отверстий как сквозных так и глухих. Но если со сверлением под штоки (дюбеля) все ясно, их можно просверлить обычным цилиндрическим сверлом по дереву или металлу, то со сверлением под сам эксцентрик есть небольшая трудность. Самым простым способом является сверло Форстнера или чашечные сверла, вставленные в дрель. Сверла, из имеющихся в моем распоряжении, китайского происхождения, хватает их не на долго, да и использовать с дрелью не очень удобно. Как вариант, можно использовать профессиональные чашечные сверла для сверлильно-присадочных станков серии MPK. Сверла используются на производстве, имеют очень высокое качество, выпускаются большими партиями и поэтому имеют меньшую стоимость чем подобное сверло для индивидуального использования с такими же качественными характеристиками.

Ко всем этим плюсам есть очень большой минус. Сверла для присадочных станков имеют стандартные хвостовики, диаметром 10 мм с лыской. К сожалению данную фрезу невозможно поставить в ручной фрезер, так как стандартные цанги для ручных фрезеров 6, 8 и 12 мм. Компания W.P.W. Engineering адаптировала данное сверло для использования в обычном фрезере при помощи переходника серии TA. Переходники имеют посадочное гнездо под хвостовик 10мм с двумя стопорными винтами для фиксации сверла и хвостовик под 6, 8 и 12мм в метрической системе и 1/4" и 1/2" в дюймовой. Данный переходник позволяет поставить профессиональное сверло в обычный ручной погружной фрезер и использовать его для сверления глухих отверстий в ДСП (ЛДСП). То есть при помощи данных инструментов и приспособлений мы можем получить «mini сверлильно-присадочных станок». Для сверления фрезером лучше подойдут сверла длиной 56,5 мм (серия MPK ХХ07), это связано с использованием адаптера и рабочим ходом фрезы. При нехватки вылета базы, можно сделать прокладку с необходимым размером для базы фрезера. В наличии у меня есть переходник под 8мм цангу. 
На переходнике имеются надписи указывающие:
— каталожный номер TA 10005
— диаметр под хвостовик, мм 10

Рассмотрим поподробнее чашечные сверла W.P.W.. Сверло оснащено твердосплавной пластиной с направляющим центром и подрезателями из твердого сплава, а также регулировочный винт в хвостовике. Регулировочный винт можно выкрутить, так как он нам не понадобиться.  Сверла поставляться, как и рассмотренное выше трехступенчатое сверло в полиэтиленовый «конверте» и имеют консервацию из силикона.
На сверлах имеются надписи указывающие:
— каталожный номер сверла MPK1507 (MPK2017)
— диаметр, мм 15.0 (20.0)

Несколько слов про положительные моменты при использовании ручного фрезер для присадки корпусных деталей. Так как фрезер используется с погружной базой, можно гарантировать точность позиционирования отверстия и его вертикальность. При помощи револьверного упора можно настроить глубину погружения сверла, при помощи паралельного упора отступ от кромки. К фрезеру можно подключить систему пылеудаления. Благодаря высоким оборотам отверстие получается ровным и без сколов. Стоит обратить внимание что отверстия следует делать на самой маленькой скорости фрезера, так как фрезер — это высоко оборотистый инструмент, а сверла рассчитаны для использование в сверлильно-присадочных станках которые работают со скоростями до 9000 об/мин. Так же стоит обратить внимание что сверла Форстнера не предназначены для использования в фрезере и их категорически запрещено использовать с данным инструментом.

Более подробно, процесс сверления, я опишу процесс в статье про изготовление шкафа, а пока протестируем сверла на обрезке ЛДСП с применением фрезера, дрели и шуруповерта. Фрезер будем использовать Makita RT 0700 CX2, дрель - Boсsh PSB 650RE, шуруповерт - Bosch GSR 12-15 и DeWALT DCD785.

Для наглядности разметил ЛДСП (Egger) и выполнил сверления:
1 – фрезером Makita RT 0700 CX2, сверло MPK1507 с переходником Ø15мм - 3 шт. и дрелью Boсsh PSB 650RE, сверло MPK2017  Ø20мм.
2 – шуруповертом DeWALT DCD785, сверло MPK1507 Ø15мм - 2 штуки и шуруповертом Bosch GSR 12-15, сверло MPK2017  Ø20мм и сверло MPK1507 Ø15мм.
3 – шуруповертом DeWALT DCD785, сверло «noname» Ø15мм и «noname» Ø20мм.
4 – дрелью Boсsh PSB 650RE, сверло «noname» Ø15мм и «noname» Ø20мм.

При сверлении фрезером отсутствует вибрация инструмента, как на холостых оборотах, так и под нагрузкой, это говорит о хорошей балансировке чашечного сверла и переходника. Отверстия получается ровными, без сколов, усилий при заходе сверла в материал не возникает, скорость сверления очень высокая. Для полного удобства необходимо настроить револьверный упор на необходимую глубину погружения и выставить параллельный упор на необходимый отступ от края. Мой простенький кромочный фрезер на 700Вт с задачей справился великолепно, думаю в фрезере помощнее погружение вовсе не будет ощущаться. Также хочу напомнить, что хвостовики бывают под все цанги и проблем с установкой не будет.
Дрель на максимальных оборотах (3000 об/мин) и два шуруповерта на вторых скоростях (1800 и 1300 об/мин) так же справились с поставленной задачей. При сверлении дрелью или шуруповертом необходимо контролировать перпендикулярность инструмента плоскости заготовки. При сверлении сверлами «noname» приходиться слегка отклонять инструмент в разные стороны что бы сверло резало ДСП, что вызвало небольшие сколы, которые хоть и не критичны, но общее впечатление портят. Чуть больше усилий пришлось приложить при использовании 12В шуруповрета, в виду слабых оборотов. Сверла W.P.W. заходили без проблем, в колебательных движениях необходимость отсутствовала. Кромки получились без сколов.
Так же протестировал и трехступенчатые сверла имеющуюся в наличии. Два сверла «no name» производителя и одно сверло W.P.W. марки ASD0704D. Вход сверла во всех случаях хороший, но когда «no name» сверла погружаются до уровня зенковки начинаются проблемы.  И если в первом диаметре зенковки это несущественно, то в зенковке под потай винта, зенкер вырывает ДСП и портит кромку. Проблему можно решить путем правки лезвия зенковки, но исходя из опыта использования «no name» сверл, это необходимо делать очень часто, чтобы гарантировать хороший результат. Сверло W.P.W. все три отверстия делает без сколов и с большой скоростью. Результаты теста можно посмотреть на фото ниже.

Ну и была предпринята попытка просверлить отверстие Ø35мм неизвестным сверлом без твердосплавных напаек, попытка закончилась так и не начавшись, по причине того, что сверло отказывалось входить в материал, хочу заметить, что данным сверлом в прошлом было выполнено около 8 отверстий.

В итоге впечатления от сверл компании W.P.W. Engineering остались только положительные.
Пусть ваш инструмент служит вам долго и приносит только положительные эмоции!
Если понравилась статья нажимай — «Это полезно!», пишите отзывы, критику и предложения в обсуждениях! Всем спасибо! Всем добра!