Работа полуавтоматом

Приобрел полуавтомат,но работать им могу на троечку.Вопрос встал в горелке:близко к металлу держать или на расстоянии.На заводе-изготовителе и в фирме по продаже говорят,что нужно держать на расстоянии от 3 до 5 см.Так ли это?Металл 1,5-2,газ СО2.Проволока омедненная,0,8 толщина.

Кузовщик у которого я учился варить ПА держал 1-1,5см и я держу так же. Расход газа меньше чем на длинной т.к. меньше давление можно ставить.

Я тоже держу горелку на 1 см от изделия, так и обдув газом хороший и качество шва отличное.

Расход газа выставляется в зависимости от характеристик горелки, у меня TBI 150 8литров/мин.

А как вы расход в литрах в минуту выставляете? У вас не просто редуктор с манометром на баллоне? Меня учили выставлять давление на выходе горелки включая ее без подачи проволоки и направляя с 1-2см на верхнюю сторону ладони. Манометр это уже для контроля. На кузовщине тонкий металл, 0.5мм встречается а то и меньше, и если давление чуть больше то расплавленный металл выдавливает.

Да, забыл сказать. У малого расстояния от горелки до детали есть и минус - мундштук быстрее забивается брызгами. Так что если нужна производительность то расстояние надо увеличить а то чистить придется часто, особенно если как в кузовщине металл и с краской и ржавый и не всегда зачистить можно.

Вылет проволоки держите 7...12 мм. Когда поймёте суть процесса, будете варить от 3 до 15 мм., в зависимости от условий работы. Расход СО2 = 7...8 литров. Если нет расходомера- на "низкой" стороне 0,3...0,5 атм.

У меня на полуавтомате кнопка "тест газ", я ее нажимаю газ без проволоки идет несколько секунд, на на редукторе регулятором ставлю по манометру расхода 8 литров/мин и усе.

А, чтобы не забивалось сопло надо спрэем побрызгать, а в смеси вообще брызг нет почти если металл чистый, по гнилушкам мальца летит, но опять же со спрэем не пристает.

avaks написал : Вылет проволоки держите 7...12 мм. Когда поймёте суть процесса, будете варить от 3 до 15 мм., в зависимости от условий работы. Расход СО2 = 7...8 литров. Если нет расходомера- на "низкой" стороне 0,3...0,5 атм.

3мм, 7мм - это от чего вы считаете? Ведь контактор немного утоплен в мундштуке (по крайней мере у меня так) и 3мм никак не получится от него.

yurikovalyov написал : А, чтобы не забивалось сопло надо спрэем побрызгать, а в смеси вообще брызг нет почти если металл чистый, по гнилушкам мальца летит, но опять же со спрэем не пристает.

Кузовщину часто приходится варить снизу, там брызгай, не брызгай - все-равно мундштук забивается.

Я делал мундштук из фторопласта . Но так на контакторе немного больше налипало .

AlexSk написал : Кузовщину часто приходится варить снизу, там брызгай, не брызгай - все-равно мундштук забивается.

Забивется конечно, но со спрэем не прилипает так, у меня скребочек из полотна от мехпилы, поварил, налипло почистил скребочком и дальше зззззззззззз! Красота.

Серёга15 написал : Вопрос встал в горелке:близко к металлу держать или на расстоянии.На заводе-изготовителе и в фирме по продаже говорят,что нужно держать на расстоянии от 3 до 5 см.

Обычно вылет проволоки из сопла горелки составляет 10 диаметров сварочной проволоки.

yurikovalyov написал : у меня скребочек из полотна от мехпилы, поварил, налипло почистил скребочком и дальше зззззззззззз! Красота.

А мы на работе используем списанные круглые напильники, привариваем его на стойку на аппарате, куда куда кабель со шлангом сматываем. Снял сопло, по шоркал одной рукой - очень удобно, ну и в качестве спрея силиконовую смазку пользуем такую.