21.03.2010 в 20:40:00
IRINA-22 написал : нержавейки теплопроводность плохая,и сверло быстро нагревается,
Поэтому сверлят "кобальтовыми" сверлами, у них красностойкость выше, чем у обычного быстрореза. Ну и СОЖ нужно подавать к сверлу.
Микандр написал : медь и нержавейку лучше обрабатывать слегка притупленным инструментом!
Сколько сверловщиков, столько и мнений. Но в одном они сходятся: для меди и нержавейки угол заточки сверла должен быть разный.
22.03.2010 в 04:35:51
Может быть, ключевым моментом стало не то, что я притупил сверло, а то, что сделал кромки почти идеально симметричными?
З.Ы. Хотя нет, одного этого недостаточно, так как у новых свёрл машинная заточка (которая, правда, нередко кривая),значит, всё же, сказалось изменение угла затыловки...
22.03.2010 в 08:45:40
Dikiy написал : Может масла машинного подлить?
Когда-то давно сверлили много нержавейки, использовали в качестве СОЖ раствор лимонной кислоты. Не обязательно лимонка, конечно, но просто под руками оказалась. Очень хорошо работала. И свёрла были стандартно заточены, и фрезы брали обыкновенные.
22.03.2010 в 10:39:28
Работала на трубопрокатном заводе и там в качестве охлаждающесмазывающей жидкости при прокате нержавеющих труб применяли касторовое масло с добавлением белил. Так вот слесаря эту жидкость тока и применяли при сверлении,нарезке резьбы и проч. Очень чистый рез получался.
23.03.2010 в 10:54:09
IRINA-22 написал : У нержавейки теплопроводность плохая
Нет, у нержавейки плохое стружкоотделение, материал вязкий. А охлаждение сверла и материала происходит за счет стружкоотделения. Соответствующие материалы можно найти в старых учебниках.
23.03.2010 в 17:40:54
IRINA-22 написал : Работала на трубопрокатном заводе и там в качестве охлаждающесмазывающей жидкости при прокате нержавеющих труб применяли касторовое масло с добавлением белил. Так вот слесаря эту жидкость тока и применяли при сверлении,нарезке резьбы и проч. Очень чистый рез получался.
Использовал касторовое масло для нарезки резьбы,нормально,только пахнет противно.
23.03.2010 в 22:56:59
А чем доступным и как (на каких оборотах, с каким нажимом) сверлить инструментальную сталь? Конкретно - полотно от "промышленной пилы" толщиной 2,5-3 мм, отверстия Ф4,2 мм? Сегодня взял на пробу пару кобальтовых сверл Ruko HSS-Co, попробуем в воскресенье.
24.03.2010 в 06:11:17
evgenygrig
Это немного другая тема- сверление быстрорежущей стали.
Буквально только-что занимался подобным - можно сверлить обычными свёрлами по бетону, но переточенными под металл. Очень часто придётся подтачивать, дешёвые будут быстро крошиться.
Свёрлами с добавкой кобальта просверлить ещё тяжелее, их твёрдость ненамного больше, чем у ножовочных полотен, в этом случае сверлить нужно на очень маленьких оборотах - где- то до 100, а лучше до 60, и перетачивать очень часто.
Более подходящие свёрла, например, от HAWERA, серия Multiconstruction. Они с твердосплавной пластиной с универсальной заточкой, пригодной и для сверления калёных сталей. Я немного попробовал сверлить таким обойму большого подшипника, вроде нормально, и износа реж. кромки не заметил. Правда, диаметр у HAWERA будет указан 4 мм, но фактически окажется чуть больше, может, как-раз 4,2 мм (моё сверло 6 мм на самом деле 6,3 мм).
Обороты в этом случае посоветую 300-400.
24.03.2010 в 14:58:30
Dikiy написал : Может масла машинного подлить?
Еще олеиновой кислотой сверло на нерже смазывают, ну, или касторкой, уже говорили.
24.03.2010 в 21:04:28
Микандр написал : HAWERA, серия Multiconstruction
+1.
А также универсальными сверлами фирмы Artu. Правда у них 4,2 мм нет, только 4.
evgenygrig написал : Сегодня взял на пробу пару кобальтовых сверл Ruko HSS-Co
Зря, они для нержавейки, имхо сразу заточку убьете на быстрорезе.
26.03.2010 в 21:37:53
vasskar написал : они для нержавейки, сразу заточку убьете на быстрорезе
Убил!!! Сразу!!! Кончик сверла зализался через 5 секунд. На пластине металла осталась полированная точка... на оборотной стороне пластины нашел остатки надписи "40х4 HSS". По некоторым сведениям, это станочная пила по металлу...
Авторизуйтесь или зарегистрируйтесь, чтобы оставить комментарий.
Присоединяйтесь к самому крупному DIY сообществу