21.09.2006 в 20:48:44
#217547
я же про почти ручное сверление
23.09.2006 в 22:50:28
#219092
сверлить надо вот на этом
и вот такими сверлами
При рекомендуемых режимах сверления и фрезерования проблем не будет ни каких. Вот только стоит это дело очень много европейских рублей (сам станок). Плюс к станку программное обеспечение для написания управляющих программ. А сверла они продают за наличный расчет, правда в каком количестве не знаю, но думаю что не менее 1 пачки (1 пачка - 10 штук). Если надо можете пробовать звонить. Координаты на сайте.
ЗЫ. Не сочтите за рекламу, я не представитель данной фирмы, просто я работаю в организации которая является клиентом этой фирмы.
ЗЫ.ЗЫ. А сверла очень хороши !!!
24.09.2006 в 10:03:10
#219332
Твердосплавные свёрла есть и у Проксона. Есть и на барахолках (в советское время этих свёрел производили очень много, по этому у частников встречаются довольно часто, особенно ГДР-овские).
18.01.2007 в 15:02:14
#314207
Alex___dr написал : Вы не правы , вот на таком оборудовании, сверлят стеклотекстолит в промышленности, тысячами штук, и ничего не горит....
Абсолютно правильно.
...и не только сверлят, но и фрезеруют.
...и не только стеклотекстолит...
Подтверждаю достаточно авторитетно:
06.03.2009 в 22:53:35
#1066510
Versace написал : А сверла очень хороши !!!
Это точно:)
07.03.2009 в 01:01:52
#1066717
В одной конторе, занимающейся разработкой устройств на МК и имеющей своё мелкосерийное производство (крупные печатки заказывают на заводе, мелочь сами делают, объёмы довольно большие) используют самопальный сверлильный станок из укреплённого на штативе весьма здорового и мощного движка. Удивился, не ломает ли он свёрла - говорят что нет. Вот какие свёрла - не знаю.
07.03.2009 в 08:08:19
#1066838
Прочитал с интересом и не удержался от того что б не ответить. Даже всё читать не стал. т.к. многие пишут свои предположения и не более. Теперь по делу. Работал на производстве печатных плат по распределению когда то давно. Значиться так. Обороты на станках для сверловки от 20000 до 63000 об\мин. Мы работали на 50000. Привод есссно воздужный на шпиндели. Крепление сверла в цангу. Свёрла твёрдосплавные цельные с хвостовиком 2 мм материал ВК6М. Ресурс сверла около 1000 отверстий. Тупое сверло поднимает фальгу так, что после упрёшься шкурить машинкой. Для мелких работ использовали самый обычный сверлильный станочек с оборотами около 3000. Единственное условие жёсткое крепление детали и сверла. Материал свёрел очень хрупкий и перекос малейший во время сверления приводит к поломки сверла. Поэтому сверлить дрелью на коленке затруднительно. Фаски делали обычными свёрлами около 3 мм, хватало зафасковать около 100 отверстий, потом точить. Если по этой теме будут вопросы с удовольствием отвечу. Специализированных свёрел сейчас врядли найдёте, потому что они и тогда были очень дорогие. Мы работали рижскими. Гос цена тогда у них была около 2 руб за шт. Если кто помнит 88 год то может себе представить. Правда кое что осталось ещё с тех пор.
07.03.2009 в 13:21:35
#1067211
bunya написал : Специализированных свёрел сейчас врядли найдёте, потому что они и тогда были очень дорогие.
Найти можно, было бы желание 0,80мм с хвостовиком 3мм из ВК6М стоит 26р
07.03.2009 в 22:28:23
#1067945
bunya написал : Ресурс сверла около 1000 отверстий
Это минимум. Нормальные сверла выхаживают по 3 тыс. и более. А импортные намного больше...
08.03.2009 в 04:32:01
#1068283
когда я писал про 1000 отверстий, то имел ввиду ТУ изготовителя, так называемый ресурс до переточки. Хотя заточной станок для них у нас был, но на практике им никогда не пользовались. Отстоят свёрла около 3000 отверстий или больше их, если не поломались конечно снимают, потому как я говорил заготовки после этого утомишся шлиф машиной зачищать. Про ресурс импортных не знаю, не пользовались, но думаю не на много они и лучше, потому как стеловолокно оно и в африке такое же, а твёрдые сплавы они почти одинаковые везде. Кстати раньше буржуины хвалили наш резущий инструмент. Вот не в тему, но сказать охота. Стеклотекстолит японский на котором мы работали, тот да. От нашего отличается как небо и земля.
08.03.2009 в 05:15:51
#1068285
bunya написал : Стеклотекстолит японский на котором мы работали, тот да. От нашего отличается как небо и земля.
Да, по всем характеристикам их стеклотекстолит на две головы лучше нашего. Несколько лет тому назад совсем перестали использовать отечественный и перешли на импортный. И брак, из-за некачественнго материала, исчез совсем.:)
ИМХО (IMHO)
08.03.2009 в 17:23:47
#1068850
И я пару слов скажу :) Пару лет пользуюсь прохоном: машинка 40 Вт и станина под неё. Претензий нет. Качественно. Удобно. Свёрла использую и твердосплавные (прохон) и обычные. Тупятся все. Особенно обычные. Точу на той же машинке. В платах отверстия 3.5 мм - без проблем сверлятся. Сверлил и алюминий, и латунь... До этого сверлил китайской машинкой (машинка в кейсе 650 руб. + пластмассовый маленький стол за 250 руб.). Тоже неплохо. Но с прохоном не сравнить.
08.03.2009 в 20:06:01
#1069076
Nickolay написал : В платах отверстия 3.5 мм - без проблем сверлятся.
Для плат вообще-то необходимо от 0.3 до 6 мм.
08.03.2009 в 20:19:08
#1069092
tehnodrev написал : Для плат вообще-то необходимо от 0.3
...да есть у ПРОКСОНА и такие,вчера под тонюсенькую леску,в каких-то минеральных бусах дырок 100 просверлил...
09.03.2009 в 19:58:21
#1070742
Alfim написал : Для сверления плат считаю идеальными твердосплавные свёрла-центровки. Это стержень диаметром около 3 мм и на концах короткие (3-4мм) свёрла. Короткие свёрла не склонны ломаться, а толстое тело позволяет с удобством зажимать в патроне.
Есть такие же двухсторонние. Их лучше ломать на две части, предварительно сделав надрез. Очень удобно. Живучие до безобразия.
09.03.2009 в 21:36:36
#1070949
для современных плат - 0,1 мм. это уже норма. По ресурсу: сейчас производители сверл и фрез для обработки стеклотекстолита стали отказываться от понятия "количество просверленных отверстий до переточки". Вместо этого вводят понятие "просверленное расстояние". Почему ? Потому что далеко не редкость когда станок обрабатывает не одну заготовку, а пакет из 3-4 заготовок, плюс верхняя подложка, плюс заглубление в нижнюю подложку. В цифрах: стандартная толщина заготовки - 1.5 мм, плюс верхняя подложка (тут зависит от конкретного изготовителя печатных плат, кто-то пользуется алюминиевыми листами толщиной 0.2-0.3 мм, кто-то использует меламиновые накладки толщиной 0.4 мм, кто-то нефольгированный стеклотекстолит, текстолит А (толщиной 1.5 мм), а кто-то и вовсе гетинакс(толщиной 1.5 мм)) предположим 1 мм, плюс заглубление в нижнюю подложку на 0.5 мм. Итого получается: для одного отверстия, при обработке одной заготовки, просверленное расстояние составляет: 1.5 + 1.0 + 0.5 = 3 мм. А если обрабатывается пакет из 4 заготовок, то просверленное расстояние для одного отверстия уже составляет (1.5*4) + 1.0 + 0.5 = 7.5 мм, т.е. в 2,5 раза больше.
26.03.2009 в 10:33:47
#1101870
Versace написал : для современных плат - 0,1 мм. это уже норма.
Это для многослоек.
03.04.2009 в 17:47:48
#1116707
Думаю - для плат будет хороша угловая дрель - хотя они и не дешёвые но работать ей гораздо удобнее и быстрее чем обычными длинными дрелями с плохой развесовкой для таких ювелирных работ. Они бывают также аккумуляторными. Работать удобно даже навесу. Кстати у dewalt есть такие дрели -за которые просят всех меньше денег по сравнению с другими брэндами. Одна из же из самых мощьных 750 вт и дорогих угловых дрелей делается у metabo. Тоже бывает нужна для сверления труднодоступных мест - например в корпусах куда платы втыкают. Но всё же дорого этот инструмент стоит и для таких любителей радио зачастую более подходит что то бесплатное и уже имеющееся.
03.04.2009 в 18:27:57
#1116765
Использую самодельный сверлильный станок сделанный еще в 7-ом классе, до изготовления станка в начале радиолюбительства еще в Советском Союзе сверлили ручной дрелью и обычными швейными иглами со сломанным ушком.
Авторизуйтесь или зарегистрируйтесь, чтобы оставить комментарий
Присоединяйтесь к самому крупному DIY сообществу