Сварка разного типа волокна

Добрый всем вечер\день\утро. Для людей,разбирающихся в этой теме, есть такой вот вопросик. Аппаратом FSM 50S (если память не изменяет) сваривается волокно. На одном конце пигтейл со структурой NZ (ненулевая дисперсия), на другом простое волокно SM.Тип волокна определяется автоматически сварочным аппаратом.Так вот, после каждой сварки,после тестирования качества сварки аппаратом он выдает ошибку: ПУЗЫРЬ и БОЛЬШИЕ ПОТЕРИ (ЗАТУХАНИЯ)....Пробовали менять разные режимы сварки, но ничего не помогает .В чем может быть дело????:cool:

Ради эксперимента попробовали сварить кабель с кабелем, пигтейл с пигтейлом. Как и ожидалось, кабель с кабелем вАрится на ура. А вот пигтейлы между собой сварились как описывалось выше.

parazitoff написал : Добрый всем вечер\день\утро. Для людей,разбирающихся в этой теме, есть такой вот вопросик. Аппаратом FSM 50S (если память не изменяет) сваривается волокно. На одном конце пигтейл со структурой NZ (ненулевая дисперсия), на другом простое волокно SM.Тип волокна определяется автоматически сварочным аппаратом.Так вот, после каждой сварки,после тестирования качества сварки аппаратом он выдает ошибку: ПУЗЫРЬ и БОЛЬШИЕ ПОТЕРИ (ЗАТУХАНИЯ)....Пробовали менять разные режимы сварки, но ничего не помогает .В чем может быть дело????:cool:

Ради эксперимента попробовали сварить кабель с кабелем, пигтейл с пигтейлом. Как и ожидалось, кабель с кабелем вАрится на ура. А вот пигтейлы между собой сварились как описывалось выше.

1. Попробуйте померить рефлектометром либо хотя бы источником и power-meter-ом. Возможно там не все так страшно как говорит сварочник. Оценка качества сварочным аппаратом вещь так себе, ее задача в основном подсказать сварщику на явный брак при работе.

2. Вроде была возможность вручную задавать типы волокон, не автоматически. Попробуйте поиграться.

У меня есть пара серьезных спецов в конторе, завтра спрошу у них че делать. По результатам отпишу.

Ниже привожу ответ моего спеца:

"По структуре волокно типа "ненулевая дисперсия" обладает W-образным профилем показателя преломления. Т.Е. между серцевиной и оболочкой есть еще одна оболочка малого размера. У этой оболочки показатель преломления ниже чем у сердцевины и оболочки. При сварке в точке соединения может возникать локальная неоднородность которая и оценивается сваркой (а сварка оценивает в проходящих лучах теневую картинку волокна) как большие потери. Важно что вы видите на экране сварки. Если картинка ВАС устраивает то далее надо мерить затухание на трассе в целом:

1. Измерить мощность имеющегося источника излучения (если есть калиброванный источник - хорошо использовать его, если нет то подойдет и любой источник с используемого оборудования)
2. Включить источник в трассу
3. Измерить выходную мощность с кросса.

Стандартные значения должны быть следующие: Для одномодового волокна затухание погонное - 0,2 дБ/км, на сварке примерно до 0,1 дБ (для стандарта Ростелекома 0,05) и на коммутациях от 0,5 до 1 дБ на разъем.

Далее считаем потери в линии. Если отклонения от расчетных не велики то задача решена. Если нет то есть проблема в сварке."

В этом случае на меню сварки надо поэкспериментировать какой режим лучше подойдет. Начинать надо с теста дуги для обоих типов волокна и далее перебором подбирать либо предустановленный режим либо уже работать в ручном.

Проще купить нужные пигтейлы с обычным волокном - они гроши стоят. А сварка разных не то что типов, разных производителей иногда сюрпризы приносит!

parazitoff, Отписал бы чем кончилось - интересно же!!:)

Спасибо, ребята, за теоретическую помощь. Знаю, что затянул с ответом, но просто чертовски уставал на работе и не было никакого желания, кроме как упасть на диван и забыться от мирской суеты.:cool: Чем кончилось? Да просто тупо перешли варить муфту и всЁ......:confused:.....Так и не смогли добиться от сварочника (аппарата) более-менее приемлимой сварки...Приезжали другие ребята со своим оборудованием, в том числе и со своим аппаратом, и варили..Варили не при мне, так что как "ругался" ихний аппарат мне не известно...На рефлектограмме, после измерений, вроде бы, все нормально.....а там хЭ эго знает....может и не нормально...........но, думаю,- приемлимо.... Я бы скинул одну рефлектограмму для пояснения и объяснения результатов:help.Есть конкретные вопросы по графику....также интересует, а можно ли самому определить коэффициент преломления и коэффициент укорочения не имея на руках паспорта на кабель???? Пивасик с меня:clapping!!!

Забыл дописать...звонили знакомые, так вот у них начался точно такой же "раскардаш":swoon...Попались пигтейлы, которые напрочь отказались сваривать аж два!!!! разных сварочных аппарата...пипец какой-то......

а надо из старых партий оставлять (для срочных дел) бывало раз 5 сколешь, только потом сварятся, из старой партии возьмёшь - всё типтоп

parazitoff написал : можно ли самому определить коэффициент преломления и коэффициент укорочения не имея на руках паспорта на кабель????

Марка и производитель известны?

Да, известны...."САРАНСККАБЕЛЬ-ОПТИКА" ОКД-8х12 А-2,7

parazitoff написал : Да, известны...."САРАНСККАБЕЛЬ-ОПТИКА" ОКД-8х12 А-2,7

Странно, у Саранска нет такой марки http://www.sarko.ru/marking-system.html. Коэффициент преломления берут 1,467 если нет точной спецификации на волокно, коэффициент повива около 3%, зависит от производителя

при сварке разного типа волокна не варитсе на автомате. методом тыка подошла программа sm-ds..потери в районе...0.08db-0.12db. а варил кабель (МКФ оккм-01-2*4Е5-(2.7) где Е5 – одномодовое ОВ с ненулевой дисперсией по рекомендации ITU-T G.655) с пигтейлом lc