Сварка алюминия

Сварка-процесс неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями. Пайка-технологическая операция для получения неразъемного соединения деталей путем введения между деталями материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления. Прочувствуй разницу!

уверен когда он баночку перевернёт этот кусок олова упадёт на землю. а на http://a-plaz.narod.ru иммено сварка.

Алексей-кв написал : этот кусок олова

Это не олово, :D а офлюсованный припой для пайки люминя ГЫ ГЫ За сим. откланиваюсь.

Алексей-кв написал : уверен когда он баночку перевернёт этот кусок олова упадёт на землю.

• зря вы так думаете, не отпадёт: http://www.youtube.com/watch?v=SMn8DsnbzXI&list=UUpjDmbK_pyPb-Yj7Ol6MjRQ&feature=plcp . Это я пробовал, возможно нарушил не правильно спаял (нету инфы).., к примеру то что нада использовать для лужения метал нержавейку я узнал позже чем это спаял. Кроме того для этого припося кричитна темп., 340 -360грд., если больше 360 прибой теряет свойства прочности, - это тоже узнал позже, возможно поэтому и получилось отбить молотком заготовку. В рекламном ролике они заготовку отбить не смогли ,а погнули очень сильно. Навеоное имеет большое значение, то-ли это бюраль , то-ли алюминий. На Цылилдре скут. востановил "посадочное гнездо шпильки", также успешно. одним словом , смотря для каких целей.

morgmail написал : А сайтик чей? Фото в студию!:D ГЫ-ГЫ, как правило у купивших плазму возникает только одна проблема, кому бы это гуамно сплавить!

Вот уж что есть, то есть!

Алексей-кв написал : доброе время суток. купил плазму и ни каких проблем.смотри наhttp://a-plaz.narod.ru сайт не рекламный.

Эт чисто случайно не ваши откровения?

http://forum.ostmetal.info/showthread.php?p=3140616#post3140616

можнно ал.паять оловом вместо флюса применять ружейное масло. можно запаять трещину на КПК но только до первых морозов. пайке нет практического применения, по крайне мере на автотранспорте.

Уважаемые коллеги, прочел ветку и решил обозначить вкратце основные моменты по сварке люминивых сплавов не плавящимся электродом в среде инертного газа (аргон), так называемый TIG:

1. Варят переменным током, при смене полярности разбивается окисная пленка мгновенно образующаяся на поверхности металла и препятствующая сплавлению, с этой же целью область сварки защищается инертным газом аргоном, причем сухим, в баллоны с газом при заправке заливается спирт, но немного:) 2.Осциллятор необходим для бесконтактного поджига и поддержания дуги, тыкать вольфрамом в люминий не надо, поверьте что это очень плохо, почему?, писать лениво, очень многа букаф.
2. Свариваемые поверхности, в виду отсутствия цеха гальваники и невозможности химического травления, необходимо механически зачищать до металла, любая грязь, масло, краска, иные примеси и влага делают пых и сбивают аргон, а люминий по жизни химически активный металл и на воздухе очень хорошо горит, да и шлак в ванночке зачем.
3. Электрод берется в соответствии с толщиной свариваемого металла, соответственно на 3 нужна 3, керамическое сопло так же берется в зависимости от электрода, перед работой новый электрод обжигается на большом токе до образования на конце небольшого шарика, далее в процессе работы электрод также необходимо периодически прожигать, т.к. на него переносится люминий, да и сопло надо очищать.
4. Тока требуется немного поболее чем для стали, насколько помню на 3 примерно 120-140а, но это от размеров детали, стиля сварки и положения. Что бы подогревать предварительно детали, такого особо не помню, хотя варить приходилось всякое, работал на судостроительном заводе, а вот после сварки отжигали в муфельной печи для снятия напряжения и последующей рихтовки, кстати, в соседнем цеху собирали лодки крым, варили в кондукторах, но точно без подогрева, толщины 1,5-2 мм но размеры то приличные, да и форштевень толстомер наверное мм8.
5. Гасить дугу надо где потолще металл, т.к. образуются кратеры.
6. Расход газа ставили на ощупь сантиметров с 10-15 щекой должен чувствовать легкое дуновение, опять же зависит от диаметра электрода и тока сварки. Ну вот в основном из особенностей вроде бы все, хотя может что и подзабыл, т.к. горелку уже 20 лет в руках не держал, работал на финском кемпи, марк-500 с водяным охлаждением, с отечественным оборудованием не сталкивался, сказать нечего.

gen_09 написал : Уважаемые коллеги, прочел ветку и решил обозначить вкратце основные моменты по сварке люминивых сплавов не плавящимся электродом в среде инертного газа (аргон), так называемый TIG:

1. Электрод берется в соответствии с толщиной свариваемого металла, соответственно на 3 нужна 3, керамическое сопло так же берется в зависимости от электрода,

   2. далее в процессе работы электрод также необходимо периодически прожигать, т.к. на него переносится люминий, да и сопло надо очищать.

2. Гасить дугу надо где потолще металл, т.к. образуются кратеры.

3. Расход газа ставили на ощупь сантиметров с 10-15 щекой должен чувствовать легкое дуновение, опять же зависит от диаметра электрода и тока сварки. Ну вот в основном из особенностей вроде бы все, хотя может что и подзабыл, т.к. горелку уже 20 лет в руках не держал, работал на финском кемпи, марк-500 с водяным охлаждением, с отечественным оборудованием не сталкивался, сказать нечего.

4. Т.е. ежели свариваемый металл - 12мм, в.электрод должен быть примерно такого же диаметра?

5. Повышенная катодная эмиссия - признак не настроенного апп.

6. Как быть если варил трубку Ф6-7мм, встык?

7. Если "чувствовать легкое дуновение с сантиметров с 10-15 щекой" то работать придется только на расходники(с учетом вольфрама Ф12мм);)

gen_09 написал :

7. Расход газа ставили на ощупь сантиметров с 10-15 щекой должен чувствовать легкое дуновение, опять же зависит от диаметра электрода и тока сварки.

Разновидность русской рулетки?

вот такой прикол.

Это не прикол а самонадувательство, вы """приварите""" к этой банке сверху штуцер и подайте туда хотя бы 2-3 атмосферы, а потом будете хвастаться. Это тупо переплавленный пруток косвенной дугой и нормального сплавления там нет. А вот если надо эту банку можно спаять на обычный ПОС 60 с нахлестом 10мм и даже эта пайка выдержит указанное давление.

Если бы как вы считаете на выходе было бы прядка 10000 градусов, то металл бы мгновенно испарялся, не путайте температуру и килокалории дуги (пример берем спичку и подносим к медной 2 мм проволоке плавит? - нет, а потом к проволоке с диаметром 0.02 мм - расплавилась, если не поняли о чем я - не зря вам продали аппарат)

Разновидность русской рулетки?

Если вам не известен такой простой способ профессиональных сварщиков контроля расхода газа "на щеку",который позволяет вмиг проверить возможно неисправный манометр, ротаметр или выяснить целостность горелки то хотя бы молчите.

А в рулетку вас уже развели при продаже мультиплаза 3500 (если он не будет стоять на полке очень скоро вспомните мои слова)

профи написал : Это не прикол а самонадувательство, вы """приварите""" к этой банке сверху штуцер и подайте туда хотя бы 2-3 атмосферы, а потом будете хвастаться. Это тупо переплавленный пруток косвенной дугой и нормального сплавления там нет. А вот если надо эту банку можно спаять на обычный ПОС 60 с нахлестом 10мм и даже эта пайка выдержит указанное давление.

странно: а трубки кондицеонера держат давление. незнал что ал. можно спаять ПОС-60 да ещё и спичкой.