Рабочее место сварщика

TTema написал : как сварить 5 швеллеров встык по 12 м каждый идеально ровно?

Ставим один швеллер на землю. На него ставим, перевернув два швеллера встык. На ровной поверхности швеллера стык будет ровный. Свариваем. Далее передвигаем швеллеры и добавляем еще один швеллер и свариваем и продолжаем. Чтобы не сдвигались - можно струбцинаами стянуть...

Неплохо бы, но штука одна весит 381 кыгы, швеллер 30П, и таскать и крутить ее оч уж тяжело.
Сейчас швеллера просто стоят на трубах полками вниз, осталось выровнять их, не снимаяя. Мож типо линейки лазерной или подобного оборудования в прокате надыбать??

TTema написал : Неплохо бы, но штука одна весит 381 кыгы, швеллер 30П, и таскать и крутить ее оч уж тяжело

Ага. Почти 2 тонны конструкция... длиной 60 метров ... ИМХО. Тогда на месте = угольники или брусья 50*130(100-150)*4000-6000. Притягиваем струбцинами и выравниваем. Свариваем. Дома желательно иметь набюор разных струбцин. Есть недорогие F- образные. G- тип на большой длине (дешевый) косит в сторону...

Мужики, можть вы и правы.. Я описал только мой конкретный случай. Стол я собирался сделать давно - просто сварочника своего не было, поэтому и не к спеху было. Теперь надо.
Плита у гаража не получится: гараж в гск (гаражный кооператив), перед воротами центральная улица шириной 4 метра, по которой с периодичностью 1-2 минуты обязательно кто то едет.
Болтовую конструкцию сразу отмел - в основном работа в гараже после основной работы, а это вечером 1,5-2 часа. Цельную столешню можно приподнять и прислонить к стене, а с болтами - только времени и хватит на сборку разборку. В гараже машина стоит еще.
Столик хочу 1х2 метра. Этого хватит. С клинышками - так я таким образом и выходил из ситуации, просто пол кривоватый, винтом немного, поэтому тяжко - выставляешь минут 15, потом 1-2 минуты сварки и опять по новой.
эх. быстрее бы мастерской обзавестись - столько бы всего можно было делать..

Gins написал : эх. быстрее бы мастерской обзавестись - столько бы всего можно было делать..

Вашими словами мед пить. У меня есть и мастерская и 2 гаража и двор и склад (2*4м) и комната 3*3 и всё равно всё битком набито... Просто со временем очень много чего накапливается, что класть некуда, а занимать мастерскую столешницей - КУДА потом всё дену??? Если у вас получится, то завидую...

Запечатлел свой стол (см.вложение). Деревянный каркас (доска 20х120), деревянные ноги (брус 100х100), доски сверху обшиты муллитокремнеземистыми пластинами на всякий случай, размер плоскости 1,8х1,8м. Каплям расплавленного металла негде задерживаться кроме огнеупорных пластин. Испытания пройдены, стол признан временно годным:). Работа идет:).

ну вот начало положено :)

у меня пока что задерживается столик. Делаю капремонт самого гаража. Вы уже испытали его? Я планировал сделать нечто подобное, только из профильной трубы + снизу поддон, потому как у меня падать капли на пол будут иначе

Разок помучайся и свари одну секцию на земле на кирпичах, привари к ней ноги и используй как стапель, чтобы не прилипали брызги есть гелль. Эта секция будет последней в заборе

korsar1000 написал : Планируется варить секции забора размерами 2мх1,8м из профильной трубы 20х20х2 (две прожилины из трубы и на них поперек с небольшим разбегом такие же трубы).

Для сварки габаритных конструкций самое простое- применить кондуктор. Сварить два уголка под прямым углом и в одной плоскости, длиной по 1 метру. Кондуктор позволит сваривать рамы любых размеров на любой поверхности в одной плоскости. Места практически не занимает.

cimon написал : Для сварки габаритных конструкций самое простое- применить кондуктор. Сварить два уголка под прямым углом и в одной плоскости, длиной по 1 метру. Кондуктор позволит сваривать рамы любых размеров на любой поверхности в одной плоскости. Места практически не занимает.

Я тоже "чайник", но для облегчения жизни слепил по наитию тоже что-то типа кондуктора: К куску ДСП прикрутил 2 куска уголка под углом 90 и еще один один - по прямой. Между стыков уголков выпилил зазоры сантиметров 10 - дабы ДСП в месте сварки не горел. При работе - стыкуемые детали прикручиваем струбцинами и варим в свое удовольствие.

vmj написал : Я тоже "чайник", но для облегчения жизни слепил по наитию тоже что-то типа кондуктора: К куску ДСП прикрутил 2 куска уголка под углом 90 и еще один один - по прямой. Между стыков уголков выпилил зазоры сантиметров 10 - дабы ДСП в месте сварки не горел. При работе - стыкуемые детали прикручиваем струбцинами и варим в свое удовольствие.

И я говорю о том-же.