Как правильно сварить швеллеры встык

2 Змий Все швы варились в горизонтальном положении - каждый швеллер по отдельности крутили и проваривали на земле. Потом поднимали и собирали все по месту вручную вдвоем. Работенка скажу вам та еще... Швеллера кривые и все время норовят вывернуться. На будущее решили собирать полностью на земле и ставить краном. При креплении швеллеров в рабочем положении было несколько вертикальных угловых швов. Проварились хорошо, как нибудь с фоткаю. Вертикальные швы варил сверху вниз, УОНИ 13/55, 4мм, за несколько проходов. По поводу тока для этих швов - не помню или 160 или 140А. Меньше не делал точно. Но ток понятие относительное, я ж его не мерил - просто на шкале аппарата написано. По ощущениям было вполне достаточно, даже пару небольших прожегов допустил (металл снизу подтек без образования дырки) когда проваривал прокладку на тонкой стенке швеллера. Вот еще пара фоток швов поближе.

Про горизонтальные швы - УОНИ 13/55, 4мм, варил все швы без отрыва, с одной стороны, за один проход, ток - 160А (если верить китайской бабушке).

А у меня вот тоже вопрос. УОНИ насколько я понял могут быть с разным типом проволоки - Э46, Э50(мой случай), и т.д. Кто нибудь знает, какой тип проволоки лучше для подобных целей? Или это не принципиально?

Небольшая справка из интернета:

В зависимости от назначения стальные электроды для ручной сварки подразделяются: У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600Мпа ГОСТ предусматривает 9 типов электродов (338, 342, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60);
Л — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600Мпа; ГОСТ 9467-75 предусматривает 5 типов электродов(Э70, Э85, Э100, Э125, Э150); Т — для сварки легированных теплоустойчивых сталей — 9 типов; В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — 49 типов ( ГОСТ 10052-75); Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — 44 типа ( ГОСТ 10051-75).

При сварке встык в металле всегда возникают местные напряжения. Если это не несущая конструкция, то проблем от этого не будет. А вот если это швеллер работающий на изгиб или кручение , то эти напряжения должны сильно ослабить место соединения. Зазор между швеллерами по ГОСТу, видимо и дается для того чтобы при приварке накладок не было контакта двух деталей и не образовывалось местного напряжения из-за большого перепада температур при сварке. А если разобрать случай когда швеллер сварен встык, а после этого сверху варят накладки, то напряжения создаются не только в стыке, но и в накладках тоже. Вред налицо.

dima_nn написал : При сварке встык в металле всегда возникают местные напряжения.

напряжения как бы при любой сварке будут хоть встык хоть накладками ( только при сварке накладок они разносятся на разные участки + образуется дополнительно усиление в зоне сварки ) ПС в нас в городе на телебашне каркас на нижних ярусах собран из труб сваренных из 2х частей в стык + 4 трпециевидных ребра усиления шириной в два диаметра из металла 20мм толщиной.

johnlc написал : напряжения как бы при любой сварке будут хоть встык хоть накладками

Согласен. Но перепад температур на свободном конце балки и накладки будут намного меньше и соответственно напряжения будут во столько же раз ниже, чем если варить накладку посередине конструкции. Да и длинна цельного шва укорачивается в 2 раза. Это тоже уменьшает общий коэф. напряжения.

dima_nn написал : Согласен. Но перепад температур на свободном конце балки и накладки

не понял :(

johnlc. Все дело в способе отвода тепла. Когда вы при сварке греете конец балки, то тепло уходит только в одну сторону и скорость отвода тепла определяется только теплопроводностью материала. Когда вы греете середину балки, то скорость отвода тепла увеличивается ровно в два раза.

понял вашу мысль :) но тогда получается в центре греть надо сильнее ведь участок сварки надо нагреть до определенной Т иначе непровар может случится ?