В воскресенье удалось сделать верстак.
На фоне внеочередного бюджетного разорения (покупка пылика) пришлось отказаться от покупки верстака. Причем определяющим фактором отказа был все ж не денежный, а чисто практический вопрос. Ну не продают того, что нужно именно мне. Потому пришлось напрячь извилины и состряпать самой, то, что меня более всего устраивает.
В результате – получилось. Далее описываю процесс в подробностях.
Дома имелись некоторые дровишки. В результате их раскопок и переборов-примеров родилась идея, которую и реализовала. В начале были три одинаковые по размерам доски ДСП с верхним слоем из шпона; и еще одна доска ДСП ламинированная такой же ширины.
Две из трех шпонированных досок были обрезаны пилой, чтобы готовый верстак был одной высоты с имеющимся столом.
Когда пилила, то конечно использовала и свежеобретенного серого с хоботом - пылик ИС.
На фотках: Пылесос Ис ПУ-32/1200, его ведерко с мешочком, и потрошки с фильтром.
Отчет по пылесосу Интерскол ПУ32/1200 будет позднее, после выяснения всех его положительных сторон в ходе суровых боевых операций типа «буря в пустыне» (ну, со штроборезом то есть).
Вот как храню шину В родной упаковке из МДФ, завернутой во вспененный полиэтилен. Берегу мою дылдочку в 2,6 метра росточком.
Как пилила
Заготовки закрепила на столе, между ними третья доска, а сами отрезаемые еще и четырьмя струбцинами к столу прикручены (по две на каждую заготовку), чтобы все крепко было зажато, и не болталось (на всякий случай). И это не считая, что еще две струбцины сжимают и шину, и заготовки, и стол.
Пылесос установила в коридоре. Его кабеля в 8 м. хватило, чтобы дотянуться и подсоединиться к комнатной розетке. Пилу подключила через пылесос. Это супер.
Особенно в моих условиях, когда на кухне ни одной розетки нет (только коробки без подключения питания и то не все сделаны), а в коридоре двойная розетка специально для холодильника. Если ее угробить то к холодильнику придется тянуть шнур через комнату и коридор, а потом о него постоянно спотыкаться.
Рис. 1. Рис. 2. Рис. 3.
Рис. 1. Вот моя сладкая троица: пила, шина и пылесос.
Рис. 2. Под свободно болтающиеся в воздухе отпиливаемые части поставила коробку из-под пылесоса. Пусть, когда эти деревяшки свалятся, то упадут на коробку, а не на новую плитку (вдруг ее еще покуцают).
Рис. 3. Из процесса пиления устроила эксперимент. Одну заготовку прошла с подрезкой, вторую – без. При этом еще каждую заготовку разделила пополам и на одну половинку наклеила малярный скотч.
Во-первых так проверим остроту диска и качество распила.
Во-вторых посмотрим, как влияет на результат наличие малярного скотча.
Вот результат: диск совсем новый грызет шпон без сколов и безо всякой подрезки.
Еще видите, обрезаемые куски не были закреплены, поэтому в момент окончания их распила, они оставались висеть совсем на кончике, который, отломившись, оставляет такой наростик. Его надо снимать (срезать) и зашкуривать это место. А иногда это может быть и сколом. Так что заготовку лучше крепить со всех сторон, чтоб ничего в воздухе не висело.
Вывод: Для получения ровного распила (без сколов и наростов в конце распила) необходимо закреплять заготовку так, чтобы все части после распила оставались неподвижными, т.е. были зафиксированы струбцинами.
Все края ровненькие после распила ДСП видела только у Мафель. Впечатлило. Однако и тогда, возникло подозрение, что причина тому – острый пильный диск.
Теперь это доказано. Отличный результат – заслуга диска, а не пилы. А основная причина сколов – притупленный диск (что и видела у Festool и DeWalt).
Вывод: хороший острый пильный диск – ОСНОВНОЕ условия чистого распила! И не важно, на какой пиле он установлен. И еще, как оказалось, даже не важно профи или новичок этой пилой управляет.
По поводу пылесоса тоже была в восторге. Все усосал, до крошки.
По сравнению с прошлыми выходными, когда со стружкой и резиновой крошкой пришлось повозиться. Ну, просто в сказку попала.
Пол, конечно, я помыла, так всегда делаю, но это очень быстро получилось, ведь не надо было труху собирать.