Монтажная пила из 230 мм болгарки

Arturych написал : А можно ли увидеть чертежи с размерами или эскизы?

Постучитесь к chico63 в личку. Идеи и исполнение принадлежат ему, так что распоряжаться этими чертежами я не в праве.
Тем паче, что рабочие чертежи, выложенные в открытый доступ, нередко всплывают спустя время под чужим авторством и порой не бескорыстно. (Arturych, это не к Вам, просто пару раз на таких делах обжёгся).

Здравствуйте, вот что получается у меня

Никола написал : вот что получается у меня

Сварка полуавтоматом?

Никола написал : Здравствуйте, вот что получается у меня

Молодец ! :applause: Весьма культурненько получается :p Кстати, настоятельно рекомендую прочитать и об Универсальной Консольной дисковой пиле . Вот тут у меня http://chicotools.narod.ru/universalnaya_konsolnaya_diskovaya_pila/ или тут http://www.mastercity.ru/showthread.php?t=144239 Если эту стойку для УШМ поставить по типу головы от монтажки на Г-образную пластину, крепящуюся к мощной консоли, тогда можно будет не только торцевать длинномеры, но и раскраивать любые листовые материалы. Можно сделать и не Г-консоль, а П-портал. Тогда ещё пожёстче и поточнее будет агрегат. Только на портале есть ограничение по ширине, а на консоли нет, так как стойка только с одной стороны. Я недавно кроил на своей Консольной пиле здоровенный лист ( 3000х1200 ) дюраля Д16АТ толщиной 5 мм, конечно диском по алюминию ( он там есть на фото) - режет как масло, обалдеть,:a сам не ожидал, что так классно получится. Но впринципе то же самое можно сделать и на базе стойки с маятником для 230-й болгарки, что здесь и обсуждается. Только конечно пильный диск поменьше, болгарочные 230 мм против чисто монтажечных 355 мм. Но я уже понял, что обязательно надо сделать ещё один СВЕРХполезный:yu в личной мастерской девайс . Такую же портальную дисковую пилу, но только на базе 125-й болгарки. Чтобы можно было делать и самые мелкие и средние детальки и из листа и торцевать профили или делать и из них разнообразные сложной формы детали. Пока приходится всё это проделывать просто 125-й болгаркой, удерживая и её и деталь в руках. Так это уже осточертело,:( особенно из-за трудности точного позиционирования. Вот я уже 2 года просто БАЛДЕЮ от своего стола для электролобзика http://chicotools.narod.ru/universalnii_stol_dlya_lobzika_i_ruchnogo_frezera/ Резать по параллельному упору там одно удовольствие - точность не хуже четверти миллиметра. Есть конечно , пара недостатков - медленновато режет и есть тенденция к подбросу детали обратным ходом пилки, ну на металле в основном. Поэтому приходится делать обороты и подачу поменьше, чтобы и пилка быстро не изнашивалась. А вот подобный по принципу, но только дисковый резак на базе маленькой УШМ обещает быть куда более производительным по скорости реза:yu. На таком девайсе можно будет легко и быстро нарезать довольно точные заготовки, например из листовых материалов, чтобы потом их обрабатывать начистовую с куда меньшими затратами на фрезерном станке. Там понадобится снимать фрезой не более полмиллиметра. К тому же диском можно легко врезаться сверху в материал и выполнять замкнутые отверстия . Для того же самого на лобзиковом столе надо предварительно засверливать отверстия для пилки. Также диском можно выполнять и продольные пазы, сквозные или на необходимую глубину. Ну и конечно можно будет торцевать любые длинномеры, ну в пределах РАЗУМНОГО - то бишь размером высоты/ширины максимум на пару вылетов 125-го диска - это примерно 32х2=64 мм. Для более крупных нужна будет обсуждаемая тут в теме монтажная пила или консольная пила. В общем, как сделаю новую компактную дисковую пилу портального типа на базе 125-й УШМ, обязательно открою здесь новую тему, тем более, что никто из всемирноизвестных фабрикантов не делает ничего подобного. Кстати, хочу сделать там сам маятник точно так же, как и для большой монтажки - на основе калёного пальца и бронзографитовых втулок + смазка узла . Ну как это и работает в оригинальном маятниковом рычаге ГАЗ-24. В таком варианте ( плюс жёсткий портал ) пила получится максимально точной и долговечной, типа с ПОЖИЗНЕННОЙ гарантией ;)

Я не стал связываться с бронзографитовыми втулками, сделал чертеж и токарь выточил втулку Вот уже покрасил, завтра куплю вторую пружину, и начну делать столик! Сделано всё пока что под маленькую болгарку, в будущем сделаю и под большую!

Извиняюсь, на чертеже опечатался, длина резьбы 14мм, а не 10мм

Сварка инвертором. Сварочный инвертор Edon ММА-300

Никола написал : Я не стал связываться с бронзографитовыми втулками, сделал чертеж и токарь выточил втулкуВот уже покрасил, завтра куплю вторую пружину, и начну делать столик!

Так чего с ними связываться - их же легко купить в автомагазине запчастей для волжаны.Ну да ладно, если есть хороший знакомый токарь - это тоже весьма недурственно :applause:Кстати, можно просверлить в трубе отверстие и врезать туда маленькую прессмаслёнку от того же авто, чтобы литолом шприцевать не разбирая узел. Хотя, конечно, это уже из области сибаритства. ;)Столик делайте сразу в расчёте на 230-ю УШМ. Кстати, у меня он рассчитан даже на 355 диск. Только для безопасной работы с таким диском нужна мощная УШМ с усиленным редуктором и регулировкой оборотов, чтобы можно было немного уменьшить скорость вращения диска. Также лучше для большого диска сделать и кожух с забралом, как на фабричной монтажной пиле. Так всё-таки куда безопаснее. Ну в любом случае, лучше стоять несколько левее от плоскости вращения диска.

С толотницей это уже слишком;) , смазки там и так достаточно, а токарные работы мне обошлись абсолютно бесплатно;) Единственное что варить нужно очень аккуратно, сильно не перегревая, иначе клином станет!!! Посадка скольжения. Девайс Вы сделали просто супер!!!:applause:

Никола написал : Сварка инвертором.

Хорошо вышло. Мои поздравления.

Никола написал : Девайс Вы сделали просто супер!!!

Спасибо. Но справедливости ради отмечу, что изначально об самой идее пдобного девайса на базе большой болгарки задумались товарищи POG65 и Malevich . Они же и попросили меня помочь с конкретной реализацией идеи в нормальное изделие. Сначала была мысль сделать простейшую конструкцию, какие иногда попадаются в сети, но по ходу дела, всё же решили мы с товарищем Malevich сделать настоящий универсальный девайс и заведомо более лучший по конструкции, чем покупные монтажные пилы. Да ещё и сделать так, чтобы это всё мог воспроизвести любой мастер, кто умеет работать с инструментом. Ну , в общем, что-то получилось у нас совместными усилиями. С моей стороны ( как инженера-разработчика) разработка конструкции и воплощение её в металле, а со стороны инженера-конструктора тов. Malevich-а - полезное внесение в мозги необходимого разброда и шатаний методом научно-технической дискуссии, а также весьма кропотливая работа по созданию документов - законченных красивых чертежей по всем ГОСТам. Ну мы будем только рады, если наш скромный труд будет полезен и другим мастерам, кто своими собственными руками захочет сделать этот или другие девайсы. Кстати, недавно искал в нашей округе фирмы, кто занимается порошковой окраской изделий из металла. На сайте одной фирмы прочитал ШИКАРНУЮ мысль - Превращаем изделия в товары .;) http://pokrasoff.ru/O-kompanii/ Это насчёт "завершающего мазка" художника. :p

выложи пожалуйста чертежи Монтажная пила из 230 мм болгарки заранее спасибо

kolenka75 написал : выложи пожалуйста чертежи Монтажная пила из 230 мм болгарки заранее спасибо

Зайдите к Игорю на сайт, там много интересного.;)

Сообщаю всем интересующимся читателям , что теперь адрес моей личной странички в сети такой - https://sites.google.com/site/chicotools/home

Вот выкладываю фото своих недавно выполненных доработок Разработан и изготовлен узел крепления под широко распространённую 230-ю УШМ Makita 9069SF. Эта модель имеет плавный пуск, суперфланец, не позволяющий самозатягиваться гайке, отличается пониженным уровнем шума и вибраций, весьма надёжна в работе, и стоит не слишком дорого, менее 4 тыр.:applause:

Также был разработан дополнительный упор для отрезаемой заготовки справа от диска. Он весьма полезен при работе с параллельным упором и нарезании большого числа однотипных заготовок. Также вся конструкция была окрашена хорошей эмалью по металлу с молотковым эффектом - теперь вид по-настоящему законченный.

Девайс получился зачетный! Здорово!

Но, вижу 1 серьезный минус - конструкция ограничителя длины справа. Велика вероятность закусывания диска, т.к. слева деталь зафиксирована прижимом, а отрезаемый кусок не зафиксирован, но справа поджат уголком ограничителя. Скорее всего он заклинит диск. По идее, тут надо как в столярке - либо подъемный (откидной) стопор, либо что-то аналогичное, что не будет мешать отрезаемой детали отойти от диска.

Oliver написал : Велика вероятность закусывания диска, т.к. слева деталь зафиксирована прижимом, а отрезаемый кусок не зафиксирован, но справа поджат уголком ограничителя. Скорее всего он заклинит диск.

Посмотрите внимательно на фото в посте № 46 - там виден СПРАВА от диска упор в виде кусочка уголка, закреплённого в пазу между двух трубок . Этот упор не даёт отрезанному куску перекоситься и заклинить диск. Вот ранее, как вы совершенно верно и предположили :applause:, без этого упора такое случалось иногда. Конечно не вообще клин диска, а некий динамический удар, небольшое выкрашивание его кромки и отброс заготовки назад.Что, конечно, тоже не очень приятно. Приходилось струбциной прижимать отрезаемую деталь . Но это лишняя операция, лишние телодвижения и потеря времени.

chico63 написал : На этих фото показаны основные этапы процесса сварки столика пилы, изготовления стойки, оси поворота , балки маятника . Использованы доступные и недорогие покупные комплектующие от узла маятникового рычага ГАЗ-24, возвратные пружины - вилки выключения сцепления Камаз-5320.

Здравствуйте! А, можно чуть поподробнее про узел поворота качели? Вы как втулки крепили? Все никак не найду недорогой готовый узел (хочется пойти и купить, т.е. обойтись без токаря). Думал в сторону готового узла ступичного подшипника от ВАЗ-2108, Оки...

Oliver, если на словах и относительно коротко ;) - то там и есть основные детали от готового узла маятникового рычага от ГАЗ-2410. Только чуть-чуть надо проточить десятую миллима на длине миллимов 10 возле головки пальца - этим утолщением он запрессовывается в рачаг маятника на авто. Можно это делать даже вручную без станка и без токаря, абразивным брусочком или шкуркой на деревянном брусочке - главное не перестараться и не снять лишнего, чтобы втулка бронзографитовая не болталась на пальце.. Втулки плотно садятся внутрь стандартной 3/4" ВГП трубы - как раз идеально помогает и внутренний шов в трубе. Небольшой зазор выбирается несколькими слоями краски или грунтовки по металлу, которыми красится труба изнутри. В идеальном случае втулки должны входить в трубку плотно без зазора при усилии от рук, ну скажем килограммов 10-20. Ступичные подшипники - это, наверное, уже явный перебор и по цене и особенно по габаритам . Куда там засунуть такую "дуру" - непонятно. Пластиковые втулки от копейки вряд ли пойдут. Вот ещё была инфа, что кто-то использовал втулки от стартера. Но я сам их пока не видел, но не думаю, что это более рациональный вариант, чем палец+втулки от маятника волжаны. Про другое ничего не знаю , ну конечно кроме заказных у токаря деталей.

Спасибо, большое! Все понятно! Если руки дойдут отчитаюсь! Струмент такой в хозяйстве нужен, сильно облегчит жизнь при нарезке однотипных заготовок. Смотрел предложения в магазинах - макитовская монтажка вроде ничего по люфтам, но, цена печалит... Не печалит по цене что-то типа Диолда, но даже у нового такие люфты и такая жесткость конструкции, что ну нафиг, даром не надо.

Спасибо chico63 за прекрасную идею. У меня тоже, без дела, валялась большая болгарка. Купил кусок листового металла 4мм. и поршневой палец от классики на втулку качели. Обошлось в 300 рублей. Все остальное нашлось у меня в подвале. В качестве стола использовал кусок 16 швеллера. Для моих целей вполне хватает. Для оси проточил отрезок 16 прутка. Внутренний диаметр пальца 15 мм. Пружин подходящих не нашел, купил дверную за 30 рублей и отрезал 2 куска необходимой длины. Правда еще не красил.

ieropol, молодец, хорошо получилось :applause:. Но вот есть ещё прикольнее :) идейка. Сам почти каждый день на такой штуковине работаю, вот и сегодня тоже. Там стоит 125-я УШМ - она очень безопасная, а режет тонким диском просто почти ювелирно и искр мало и заготовки вообще удерживаю пальцами - они почти не греются. Вчера за полдня нарезал около 400 штук деталек длиной 18, 39.5, 100 мм из полосы 20х4. Причём резал по параллельному упору с точностью не хуже пары десяток по штангенциркулю. Большую УШМ тоже можно подвесить на портал - тогда ей можно будет ещё кроить и листовой материал и распускать длинномеры ВДОЛЬ. В общем смотрите тут https://www.youtube.com/channel/UCS38mGZQOUMZVWCVnIv9v9g

Пы Сы - Спросите в автозапчастях для грузовиков пружины ПГУ Камаза. Я их везде использую, и в портальной тоже, только одну штуку.

chico63 написал : Сообщаю всем интересующимся читателям , что теперь адрес моей личной странички в сети такой - https://sites.google.com/site/chicotools/home

Кстати о ссылке-не заходит! Зарегистрировался,пишет отправить запрос-отправил и ничего! Если можно четёж с размерами(если это не военная тайна)? А так очень классно сделано! ОЧЕНЬ! Спасибо

А вот мой вариант данного девайса...Автору отдельное спасибо за идею...Изготовлял не по размерам, а по фото из форума...

COBALLT написал : Кстати о ссылке-не заходит! Зарегистрировался,пишет отправить запрос-отправил и ничего! Если можно четёж с размерами(если это не военная тайна)? А так очень классно сделано! ОЧЕНЬ! Спасибо

Присоединюсь к просьбе с вопросом: Как бы всё-таки поглядеть чертежи или попасть на сайт ваш?

сварюга написал : А вот мой вариант данного девайса

Очень даже неплохо;)

сварюга написал : Автору отдельное спасибо за идею

Присоединяюсь.

сварюга написал : А вот мой вариант данного девайса...Автору отдельное спасибо за идею...Изготовлял не по размерам, а по фото из форума...

Отлично вышло! Как в работе? Единственное, моя интуиция мне подсказывает, что все же не стоит делать справа жесткий упор! Слева от плоскости реза деталь закреплена прижимом (или левой рукой), а вот справа возможно заклинивание отрезанного куска между плоскостями упора и диска. Согласен, мерный упор-ограничитель нужен, если у меня все же дойдут руки до "макаки" буду делать его наподобие столярных, т.е. откидной. Откинули вниз, уперли в него деталь, закрепили деталь, откинули упор-ограничитель вверх.

И напрашивается сзади кожух для сбора продуктов резания.

Oliver; В работе просто песня, ничего не клинит ,заготовка отрезаемая отходит назад,резались :уголок 50,профтруба ,25*25*2 труба вгп32 также под 45градусов.

Ммм, да.. Если бы зашел раньше на этот форум, делал бы иначе свою приспособу под болгарку. А так получилось вот, что: http://www.youtube.com/watch?v=Ap9R4cbkzic и вот в работе: http://www.youtube.com/watch?v=AQzUSSCXCeg :) "Не стреляйте в пианиста, он играет как может"