Мои станки и работа на них. Что хорошо и что плохо. TURN180X300V и WMD-16V.

_maximus_ написал : С нетерпением жду когда закончите всю конструкцию

Да я тоже.

_maximus_ написал : Если всё получится как надо, можно будет у Вас заказать такую же ?

Это модель, макет, "проба пера" . Капролон легко обрабатывается и делать из него быстро. Но как он поведёт себя в работе, я не знаю. Вообще похоже что нормально, если не перегревать свёрла, что само по себе уже плохо. Но вот металл, он отводит тепло, а пластик нет. Похоже фирма неплохая, которая эту штуку делала. Если бы можно было сделать из пластика, думаю они бы сделали. Поэтому это модель, макет, но попробовать и испытать можно. Делать сразу из металла, я не рискнул. Если нарисовать, за один присест, толку не хватило, то тогда запороть металл запросто, а это будет жалко работы и денег. Поэтому, я уже писал, нарисую - сделаю. Потом снова. По обработке этих заготовок, осталось сделать скосы на торцах, чтобы к кругу подлезать было можно, но сначала надо сверлить и скрепить всё. И работы ещё навалом. Ну про здоровье писать не буду - возраст даёт о себе знать, а хочется всё успеть. Поэтому любая помощь, там мои эскизы с размерами, советы (т.к. я бы что то изменил), это пожалуйста. А сделать (на вынос), я не возьмусь.

У меня вот с дюралем - не получаются такие стенки гребня. Когда фрезеруешь, - полюбому творятся чудеса. Вчера лень было перется в мастерскую - резнул то, чего было на части. Стенки - вышли не очень.

Эскиз с размерами - будет весьма кстати.

softm написал : У меня вот с дюралем - не получаются такие стенки гребня. Когда фрезеруешь, - полюбому творятся чудеса.

Я тоже очень мало работал с дюралем. Но "не боги горшки обжигают". Научимся.

softm написал : Эскиз с размерами - будет весьма кстати.

Вообще то надо было закончить и внести поправки и размеры. Я ещё не определился, как поведут себя направляющие и достаточно ли места под них в призме. Стенки под направляющие могут оказаться тонкими.

pens написал : Ну про здоровье писать не буду - возраст даёт о себе знать, а хочется всё успеть. Поэтому любая помощь, там мои эскизы с размерами, советы (т.к. я бы что то изменил), это пожалуйста. А сделать (на вынос), я не возьмусь.

Ну да, здоровье это главное !!! Желаю Вам его как можно больше и крепче !!!

pens написал : Я тоже очень мало работал с дюралем. Но "не боги горшки обжигают". Научимся.

По сути получается, что 5-й фрезой, чтобы например порезать, туда ... лучше не лезть. Ее гнет не по детски. Пробовал ... от 300 до 1500. Но самое неприятное, стружка. При небольшом резе "на глубине" - она сбивается. Делаешь проход Ф80 - по 2 мм - забивается. Были нехорошие мысли про пылесос с раструбом для сбора стружки.

pens написал : Вообще то надо было закончить и внести поправки и размеры. Я ещё не определился, как поведут себя направляющие и достаточно ли места под них в призме. Стенки под направляющие могут оказаться тонкими.

Интересно, можно ли в капролоне сделать резьбу, или таки - сверлить насквозь его по центровым, и "зажимать" шпилькой. По идее холоднотекучий материал.

softm написал : По сути получается, что 5-й фрезой, чтобы например порезать, туда ... лучше не лезть. Ее гнет не по детски. Пробовал ... от 300 до 1500. Но самое неприятное, стружка. При небольшом резе "на глубине" - она сбивается. Делаешь проход Ф80 - по 2 мм - забивается.

5 мм конечно маловато. Думаю надо не меньше 8 мм. Зачем рисковать. Я прорезал фрезой Ф 10 мм на глубину 20мм. Съём по 2 мм, по 5 мм, по 10 мм. Обороты 350. Нормально. Но это капролон. Но раньше ломал фрезы 4 - 6 мм, правда по стали. Ф 10 - никогда.

softm написал : Интересно, можно ли в капролоне сделать резьбу, или таки - сверлить насквозь его по центровым, и "зажимать" шпилькой. По идее холоднотекучий материал.

Я нарезал М6 на глубину 15 мм. Ну похабно же насквозь и гайки. По поводу текучести, так и чугуни с люминием подвести могут. При ручной заточке, мы свёрла держим руками и не очень крепко, не до судорог. Я думаю, что сверло надо чуть сжимать и это всё равно будет крепче удержания руками. Ну а при заточке, здорово давить сверлом на круг незачем. Сверло сгорит. Я уже писал, при правильной установке угла, сверло затачивается за два - три тычка. Но всё покажут испытания. Вот уже просверлил и нарезал :

softm написал : Интересно, можно ли в капролоне сделать резьбу

Вот ещё вспомнил. Люди даже на станки, для ходовых гаек, используют капролон, правда графитонаполненный (чёрный). Это связано с тем, что резьба в капролоне получается довольно тугой, без люфта. Я вот, зная это, резал резьбу сразу вторым метчиком. Двумя побоялся, думал тугая резьба будет, если снимать по чуть-чуть. Там даже теория есть какая то, связанная с нагревом и охлаждением капролона.

Теперь, если Вы начали пробовать уже делать, я скину свои эскизы, чтобы тренировались на реальных размерах. Это не чертёж, это наброски того, что я делал в каждый момент. Поэтому такой хаос, не по правилам. Прошу не ругаться, школу закончил уж и не помню когда, а на работе больше со схемами разбирался. Размеров ещё нет, но в каждой клеточке 5 мм :

Какие замечены недостатки конструкции. По экизам видно, что сверлить прибамбас приходится в квадрат 10Х10 (резьба М 6). При этом внутренние стенки отверстия особых нагрузок не несут. А вот наружные стенки получаются (для пластика) тонковаты, всего 2 мм. Чтобы увеличить их толщину, нужно сделать заготовку не 40Х30 мм , а 50Х30 или 60Х30 мм . При этом, если размеры самой призмы останутся прежними, то толщина наружных стенок увеличится до 3 - 4 мм. Это уже что то. Ну а чтобы увеличить толщину внутренних стенок, нужно прорезку делать фрезой Ф 12 мм. Это увеличит длину конструкции где то на 20 мм. По поводу скосов на призме. Они нужны чтобы подлезать к кругу.

Вот на старой призме это видно. Так же, из-за этого придётся изменить механизм стягивания призм. С одной стороны места навалом, зато с другой его нет. А конструкция поворачивается под 180* . Думаю 4 винта со скрытой головкой, будут держать не хуже двух. Ну это у кого как будет можно и нужно.

pens, Эдуард, спасибо за чертёжик, может мне тоже пригодится в дальнейшей работе . По-поводу резьбы - совершенно верно, в капролоне можно нарезать более-менее нормальную резьбу, в смысле относительно долговечную. Во фторопласте она получается значительно более слабая и недолговечная. Но вот вам подсказка, что можно сделать и в капролоне и во фторопласте ( если кому понадобится ) - можно врезать мебельные стальные футорки с нужной резьбой, М6, М8 точно есть, может есть и другие размеры этой резьбы. Такие футорки бывают пластиковые забивные, дюралевые или стальные, вворачиваемые с помощью шестигранника или широкого шлица в ЛДСП или дерево. Они предназначены для крепления в меб.деталях концов штоков эксцентриковых стяжек или других деталей с обычной метрической резьбой. Я использовал подобные стальные футорки в креплении фторопластового вкладыша в своей системе направляющих, а также в конструкции приспособления для изготовления деревянных лестниц и в своей кровати на металлокаркасе. В этом случае резьба получится действительно прочной и долговечной с возможностью многократного откручивания-закручивания. Посмотрите у меня на сайте и если нужно, поищите в магазинах/фирмах, кто торгует мебельной фурнитурой. https://sites.google.com/site/chicotools/napravlyayuschaya-shina-i-adapteri-dlya-ruchnoi-tsirkularnoi-pili-i-ruchnogo-frezera https://sites.google.com/site/chicotools/mebel-dlya-doma http://www.mdm-complect.ru/catalogue/detail.php?BID=22&GID=738&ID=1707 http://www.newfurnitura.ru/catalogue/product/89992/

Если нужно поменьше наружный диаметр, можно попробовать использовать обычные межсекционные стяжки для мебели. Там трубка с тонкими стенками, с внутренней резьбой и с накаткой снаружи для непроворачивания в материале. В общем, ищите подходящую фурнитуру у мебельщиков - там очень много интересного и полезного. Как и в отделах запчастей и крепежа автомагазинов.

chico63 написал : Эдуард, спасибо за чертёжик, может мне тоже пригодится в дальнейшей работе .

Буду рад быть полезным.

chico63 написал : Но вот вам подсказка, что можно сделать и в капролоне и во фторопласте

Большое спасибо за подсказку. Сейчас уже поздно, но на будущее очень ценно.

Эдуард, что-то вы подзатихли совсем. Ну как дела со спиной ? Видимо, дело у вас с приспособой для заточки стоит ? У меня наоборот всё в самом разгаре - уже практически нарезал все заготовки и основные детали. Завтра буду варить . Хотя там немного сварочных работ, если считать длину швов в целом, но работа аккуратная. Заготовки режу теперь на своей Портальной пиле. Девайс получился просто офигительным ! :swoon Настолько точным, что теперь вылазят врождённые недостатки тонкого отрезного абразивного диска - недостаточная жёсткость и быстрый износ. Теперь точно буду искать себе для этого станка алмазный отрезной диск, вернее два диска . Один универсальный по разным материалам, а второй - тонкий отрезной по металлу. У него толщина 1.3 мм. И пофиг, что стоит в районе 1200-1300 руб. Зато с ним действительно можно будет получить максимум того, на что способен в действительности девайс. Но даже с обычным абразивным диском можно делать работу на порядок проще и легче, чем просто удерживаемой в руках УШМ. Если не будет никакого форсмажора, скорее всего к концу следующей недели выложу на всеобщее обозрение свою приспособу для заточки свёрл.:p Сравните с тормеком.

chico63 написал : Эдуард, что-то вы подзатихли совсем. Ну как дела со спиной ?

Кстати да, я хоть тоже сейчас ещё болею, но всё же стараюсь следить за вашими успехами !!! :)

chico63 написал : Эдуард, что-то вы подзатихли совсем. Ну как дела со спиной ?

_maximus_ написал : Кстати да, я хоть тоже сейчас ещё болею, но всё же стараюсь следить за вашими успехами !!!

Ребята, спасибо за беспокойство. Весь пост будет с флудом, но это наша жизнь и никуда не деться. Если коротко, то терапевт сняла прострелы за 3 дня. Но доходил на уколы весь курс 10 дней. Сейчас почти нормально, но побаливает, когда долго в одном положении. Видимо это на всю оставшуюся, хотя продолжаю мазать Вольтареном. Вспоминаю нашего токаря со спиной. Вот мужик то мучился. Сейчас минут на 5 , на 10 подхожу к токарнику, начатую работу доделать, потом курить, курить, курить. Видимо это наказание, за моё непостоянство. Дело в том, что решил немного отвлечься на другую работу. Там всё получилось, но со спиной неудача. Работа была по картриджам для 371. На заводе рядом прикупил капролона стержней Ф 10 мм. Сделал всё по уму, с небольшим конусом, как фирма. Автоматика заработала, а спина нет. Пока общался на Ганзе, нашёл ветку по ЛОМ-С. Решил самое то, купил, но как всегда чуть облажался. Оказывается рассекатель стали делать по другому, ну и ещё были причины. Там же увидел другой девайс Екол Вайпер 2,5. Выписал из Москвы. Вот недавно получил и успокоился. Кому интересно подробно, отпишусь в личку. Сейчас нахожусь в раздумьях, как быть. Пришёл в голову вариант, если изменений не будет, то приспособить доску и в полулежачем положении, на животе, попробовать поработать. Не знаю, что получится. В основном это касается токарника. К фрезеру ещё не подходил. Сейчас эпопея кончилась. Буду потихоньку переключатся на заточной. Ещё раз, извините за флуд.

pens, весьма сочувствую вашей проблеме... У самого иногда прихватывает, по осени обычно и если неосторожно нагрузить или застудить. Но это всего на день-два и относительно быстро проходит и не настолько болезненно. Эдуард, я ранее говорил, что регулируемый упор для державки патрона буду делать спереди. Впринципе, так и сделал, но по ходу пьесы выясняются другие детали, что похоже, что именно зацеп/упор сзади удобнее. Ну пока сам в раздумьях, но уже весьма большие сомнения есть. А сомнения потому, что вчера нафрезеровался дофига. Надо было делать абсолютно одинаковыми по длине два конца П-образной державки патрона. Так как упор должен контактировать с обоими концами державки при переворачивании на 180-град. К тому же там все углы должны быть точными и патрон должен сидеть строго симметрично и без перекосов. В общем, чисто фрезерные точные задачи. А вот если делать зацеп за центр и сзади, то уже можно куда меньше морочиться с точностью, по крайней мере не мудиться с одинаковой длиной концов. Сейчас думаю сделать примерно так же, как и у В.Леонтьева в одном из роликов - две гайки с накаткой на длинной резьбовой шпильке. Но не точно так, как у него - всё удерживается на вису и пальчиками рядом со сверлом, а гайки будут накручены на задний конец шпильки, которая в свою очередь передним концом крепит сам патрон к державке. Думаю, что так будет куда удобнее, чем с передним упором и ползуном, движущимся и фиксируемым винтом-барашком в продольном пазу , параллельном продольному ходу державки патрона. Пардон, что фоток пока нет и может быть не совсем понятно на словах. Но сфоткаю позже, когда будет почти готов девайс. Кстати, делаю сразу две штуки, поэтому получится сфоткать два разных варианта, и тот что изначально задумывался, и тот, что вырисовывается уже по ходу дела. Хорошо, что доработки не сильно затрагивают остальной конструктив, поэтому их можно относительно безболезненно проводить не переделывая целиком основные детали. Абсолютно творческий :cool: процесс, и при внешней как бы простоте девайса столько важных "мелочей" вылазит :swoon. Вот начинаешь воистину понимать и что ( вернее Кто ) стоит за тем же Тормеком и почему такие дорогие фирменные заточные станки и вообще почему так мало, можно сказать и нет в продаже относительно недорогих и качественных приспособлений для заточки свёрл. В общем, пока всё не так просто, как казалось сперва :o, но , конечно, девайс всё-равно доведётся до ума. Потому как назад отступать некуда :confused:

pens, я сам до сих пор ещё со спиной маюсь, уже четвёртый месяц как. Пролежал три недели в стационаре, болт сняли но не до конца, дальше восстановительный период, на сколько он затянется я сам не знаю. Но самое главное нет тех сильных болей от которых хотелось застрелится, посмотрим что будет дальше ?!?

pens, Вам тоже желаю скорейшего выздоровления !!!

Игорь, тоже долго думал об упоре. На моё счастье успел на фрезере обработать уголок, для приблуды зажима свёрл. Вот прикинул её к уголку и получается упор где то сзади под рукой. Не нравится мне это. Лучше и удобнее в работе, когда спереди. Буду делать спереди в правом углу, подалее от круга. Кроме того, эта зажималка у меня симметрична и при переворачивании на другой бок размер будет тот же. Просто приверну к уголку шпильку и возможно сделаю паз под упор, если понадобится. Кроме того, сейчас появился капролон. Упор будет ходить на резьбе по шпильке. Т.к. Капролон хитрый материал, то и резьба будет достаточно тугая, сама гулять не будет. На упоре , на фрезере сделаю насечку. Я стараюсь сделать как можно проще, но всё равно проблемы вылазят всё время. Сейчас опять пробудился интерес к точилке, всё таки перерыв большой был. Да и работы другой стало меньше. Ещё чуток и совсем освобожусь.