Мои станки и работа на них. Что хорошо и что плохо. TURN180X300V и WMD-16V.

Закончил делать гребёнки :

Делал всё одной фрезой Ф 10 мм. Думал придётся разрабатывать прорези, но не пришлось. Всё очень плотно. Концы на приспособе сделал разной длинны. Короткий, под маленькие свёрла и центровки. Длинный под большие свёрла. Вот сверло 2,5 в приспособе :

Вот сверло 13 в приспособе :

Больше диаметр пока нельзя, нужны направляющие. Осталось сверлить, резать резьбу, точить направляющие с зажимом. Ну и потом ещё работы будет достаточно. Надо новую стойку делать, консоль, упор.

pens, Отлично получается :applause:

chico63 написал : pens, Отлично получается

"Да уж" , пришлось голову поломать с этими концами. Кое что в ACADе набросал. Но полностью не смог начертить, уже мозгов не хватает. Поэтому начерчу что, сразу делаю. После становится ясно, как дальше. Материал очень хороший. Крепкий и легко обрабатывается.

pens написал : Закончил делать гребёнки :

С нетерпением жду когда закончите всю конструкцию. Если всё получится как надо, можно будет у Вас заказать такую же ?

_maximus_ написал : С нетерпением жду когда закончите всю конструкцию

Да я тоже.

_maximus_ написал : Если всё получится как надо, можно будет у Вас заказать такую же ?

Это модель, макет, "проба пера" . Капролон легко обрабатывается и делать из него быстро. Но как он поведёт себя в работе, я не знаю. Вообще похоже что нормально, если не перегревать свёрла, что само по себе уже плохо. Но вот металл, он отводит тепло, а пластик нет. Похоже фирма неплохая, которая эту штуку делала. Если бы можно было сделать из пластика, думаю они бы сделали. Поэтому это модель, макет, но попробовать и испытать можно. Делать сразу из металла, я не рискнул. Если нарисовать, за один присест, толку не хватило, то тогда запороть металл запросто, а это будет жалко работы и денег. Поэтому, я уже писал, нарисую - сделаю. Потом снова. По обработке этих заготовок, осталось сделать скосы на торцах, чтобы к кругу подлезать было можно, но сначала надо сверлить и скрепить всё. И работы ещё навалом. Ну про здоровье писать не буду - возраст даёт о себе знать, а хочется всё успеть. Поэтому любая помощь, там мои эскизы с размерами, советы (т.к. я бы что то изменил), это пожалуйста. А сделать (на вынос), я не возьмусь.

У меня вот с дюралем - не получаются такие стенки гребня. Когда фрезеруешь, - полюбому творятся чудеса. Вчера лень было перется в мастерскую - резнул то, чего было на части. Стенки - вышли не очень.

Эскиз с размерами - будет весьма кстати.

softm написал : У меня вот с дюралем - не получаются такие стенки гребня. Когда фрезеруешь, - полюбому творятся чудеса.

Я тоже очень мало работал с дюралем. Но "не боги горшки обжигают". Научимся.

softm написал : Эскиз с размерами - будет весьма кстати.

Вообще то надо было закончить и внести поправки и размеры. Я ещё не определился, как поведут себя направляющие и достаточно ли места под них в призме. Стенки под направляющие могут оказаться тонкими.

pens написал : Ну про здоровье писать не буду - возраст даёт о себе знать, а хочется всё успеть. Поэтому любая помощь, там мои эскизы с размерами, советы (т.к. я бы что то изменил), это пожалуйста. А сделать (на вынос), я не возьмусь.

Ну да, здоровье это главное !!! Желаю Вам его как можно больше и крепче !!!

pens написал : Я тоже очень мало работал с дюралем. Но "не боги горшки обжигают". Научимся.

По сути получается, что 5-й фрезой, чтобы например порезать, туда ... лучше не лезть. Ее гнет не по детски. Пробовал ... от 300 до 1500. Но самое неприятное, стружка. При небольшом резе "на глубине" - она сбивается. Делаешь проход Ф80 - по 2 мм - забивается. Были нехорошие мысли про пылесос с раструбом для сбора стружки.

pens написал : Вообще то надо было закончить и внести поправки и размеры. Я ещё не определился, как поведут себя направляющие и достаточно ли места под них в призме. Стенки под направляющие могут оказаться тонкими.

Интересно, можно ли в капролоне сделать резьбу, или таки - сверлить насквозь его по центровым, и "зажимать" шпилькой. По идее холоднотекучий материал.

softm написал : По сути получается, что 5-й фрезой, чтобы например порезать, туда ... лучше не лезть. Ее гнет не по детски. Пробовал ... от 300 до 1500. Но самое неприятное, стружка. При небольшом резе "на глубине" - она сбивается. Делаешь проход Ф80 - по 2 мм - забивается.

5 мм конечно маловато. Думаю надо не меньше 8 мм. Зачем рисковать. Я прорезал фрезой Ф 10 мм на глубину 20мм. Съём по 2 мм, по 5 мм, по 10 мм. Обороты 350. Нормально. Но это капролон. Но раньше ломал фрезы 4 - 6 мм, правда по стали. Ф 10 - никогда.

softm написал : Интересно, можно ли в капролоне сделать резьбу, или таки - сверлить насквозь его по центровым, и "зажимать" шпилькой. По идее холоднотекучий материал.

Я нарезал М6 на глубину 15 мм. Ну похабно же насквозь и гайки. По поводу текучести, так и чугуни с люминием подвести могут. При ручной заточке, мы свёрла держим руками и не очень крепко, не до судорог. Я думаю, что сверло надо чуть сжимать и это всё равно будет крепче удержания руками. Ну а при заточке, здорово давить сверлом на круг незачем. Сверло сгорит. Я уже писал, при правильной установке угла, сверло затачивается за два - три тычка. Но всё покажут испытания. Вот уже просверлил и нарезал :

softm написал : Интересно, можно ли в капролоне сделать резьбу

Вот ещё вспомнил. Люди даже на станки, для ходовых гаек, используют капролон, правда графитонаполненный (чёрный). Это связано с тем, что резьба в капролоне получается довольно тугой, без люфта. Я вот, зная это, резал резьбу сразу вторым метчиком. Двумя побоялся, думал тугая резьба будет, если снимать по чуть-чуть. Там даже теория есть какая то, связанная с нагревом и охлаждением капролона.

Теперь, если Вы начали пробовать уже делать, я скину свои эскизы, чтобы тренировались на реальных размерах. Это не чертёж, это наброски того, что я делал в каждый момент. Поэтому такой хаос, не по правилам. Прошу не ругаться, школу закончил уж и не помню когда, а на работе больше со схемами разбирался. Размеров ещё нет, но в каждой клеточке 5 мм :

Какие замечены недостатки конструкции. По экизам видно, что сверлить прибамбас приходится в квадрат 10Х10 (резьба М 6). При этом внутренние стенки отверстия особых нагрузок не несут. А вот наружные стенки получаются (для пластика) тонковаты, всего 2 мм. Чтобы увеличить их толщину, нужно сделать заготовку не 40Х30 мм , а 50Х30 или 60Х30 мм . При этом, если размеры самой призмы останутся прежними, то толщина наружных стенок увеличится до 3 - 4 мм. Это уже что то. Ну а чтобы увеличить толщину внутренних стенок, нужно прорезку делать фрезой Ф 12 мм. Это увеличит длину конструкции где то на 20 мм. По поводу скосов на призме. Они нужны чтобы подлезать к кругу.

Вот на старой призме это видно. Так же, из-за этого придётся изменить механизм стягивания призм. С одной стороны места навалом, зато с другой его нет. А конструкция поворачивается под 180* . Думаю 4 винта со скрытой головкой, будут держать не хуже двух. Ну это у кого как будет можно и нужно.