Сверление фольгированного стеклотекстолита

я же про почти ручное сверление

сверлить надо вот на этом http://www.rts-engineering.ru/Plat/Oborudov/ManiaTech/maniatech_micronic_81.htm
и вот такими сверлами
http://www.rts-engineering.ru/Plat/Commerce/Drill/UnionToolsDrill.htm.
При рекомендуемых режимах сверления и фрезерования проблем не будет ни каких. Вот только стоит это дело очень много европейских рублей (сам станок). Плюс к станку программное обеспечение для написания управляющих программ. А сверла они продают за наличный расчет, правда в каком количестве не знаю, но думаю что не менее 1 пачки (1 пачка - 10 штук). Если надо можете пробовать звонить. Координаты на сайте.
ЗЫ. Не сочтите за рекламу, я не представитель данной фирмы, просто я работаю в организации которая является клиентом этой фирмы. ЗЫ.ЗЫ. А сверла очень хороши !!!

Твердосплавные свёрла есть и у Проксона. Есть и на барахолках (в советское время этих свёрел производили очень много, по этому у частников встречаются довольно часто, особенно ГДР-овские).

Alex___dr написал : Вы не правы , вот на таком оборудовании, сверлят стеклотекстолит в промышленности, тысячами штук, и ничего не горит....

Абсолютно правильно. ...и не только сверлят, но и фрезеруют. ...и не только стеклотекстолит... Подтверждаю достаточно авторитетно: http://tdk.2mcl.com/index/page2.php

Versace написал : А сверла очень хороши !!!

Это точно:)

В одной конторе, занимающейся разработкой устройств на МК и имеющей своё мелкосерийное производство (крупные печатки заказывают на заводе, мелочь сами делают, объёмы довольно большие) используют самопальный сверлильный станок из укреплённого на штативе весьма здорового и мощного движка. Удивился, не ломает ли он свёрла - говорят что нет. Вот какие свёрла - не знаю.

Прочитал с интересом и не удержался от того что б не ответить. Даже всё читать не стал. т.к. многие пишут свои предположения и не более. Теперь по делу. Работал на производстве печатных плат по распределению когда то давно. Значиться так. Обороты на станках для сверловки от 20000 до 63000 об\мин. Мы работали на 50000. Привод есссно воздужный на шпиндели. Крепление сверла в цангу. Свёрла твёрдосплавные цельные с хвостовиком 2 мм материал ВК6М. Ресурс сверла около 1000 отверстий. Тупое сверло поднимает фальгу так, что после упрёшься шкурить машинкой. Для мелких работ использовали самый обычный сверлильный станочек с оборотами около 3000. Единственное условие жёсткое крепление детали и сверла. Материал свёрел очень хрупкий и перекос малейший во время сверления приводит к поломки сверла. Поэтому сверлить дрелью на коленке затруднительно. Фаски делали обычными свёрлами около 3 мм, хватало зафасковать около 100 отверстий, потом точить. Если по этой теме будут вопросы с удовольствием отвечу. Специализированных свёрел сейчас врядли найдёте, потому что они и тогда были очень дорогие. Мы работали рижскими. Гос цена тогда у них была около 2 руб за шт. Если кто помнит 88 год то может себе представить. Правда кое что осталось ещё с тех пор.

bunya написал : Специализированных свёрел сейчас врядли найдёте, потому что они и тогда были очень дорогие.

Найти можно, было бы желание 0,80мм с хвостовиком 3мм из ВК6М стоит 26р

bunya написал : Ресурс сверла около 1000 отверстий

Это минимум. Нормальные сверла выхаживают по 3 тыс. и более. А импортные намного больше...

когда я писал про 1000 отверстий, то имел ввиду ТУ изготовителя, так называемый ресурс до переточки. Хотя заточной станок для них у нас был, но на практике им никогда не пользовались. Отстоят свёрла около 3000 отверстий или больше их, если не поломались конечно снимают, потому как я говорил заготовки после этого утомишся шлиф машиной зачищать. Про ресурс импортных не знаю, не пользовались, но думаю не на много они и лучше, потому как стеловолокно оно и в африке такое же, а твёрдые сплавы они почти одинаковые везде. Кстати раньше буржуины хвалили наш резущий инструмент. Вот не в тему, но сказать охота. Стеклотекстолит японский на котором мы работали, тот да. От нашего отличается как небо и земля.

bunya написал : Стеклотекстолит японский на котором мы работали, тот да. От нашего отличается как небо и земля.

Да, по всем характеристикам их стеклотекстолит на две головы лучше нашего. Несколько лет тому назад совсем перестали использовать отечественный и перешли на импортный. И брак, из-за некачественнго материала, исчез совсем.:)

И я пару слов скажу :) Пару лет пользуюсь прохоном: машинка 40 Вт и станина под неё. Претензий нет. Качественно. Удобно. Свёрла использую и твердосплавные (прохон) и обычные. Тупятся все. Особенно обычные. Точу на той же машинке. В платах отверстия 3.5 мм - без проблем сверлятся. Сверлил и алюминий, и латунь... До этого сверлил китайской машинкой (машинка в кейсе 650 руб. + пластмассовый маленький стол за 250 руб.). Тоже неплохо. Но с прохоном не сравнить.

Nickolay написал : В платах отверстия 3.5 мм - без проблем сверлятся.

Для плат вообще-то необходимо от 0.3 до 6 мм.

tehnodrev написал : Для плат вообще-то необходимо от 0.3

...да есть у ПРОКСОНА и такие,вчера под тонюсенькую леску,в каких-то минеральных бусах дырок 100 просверлил...

Alfim написал : Для сверления плат считаю идеальными твердосплавные свёрла-центровки. Это стержень диаметром около 3 мм и на концах короткие (3-4мм) свёрла. Короткие свёрла не склонны ломаться, а толстое тело позволяет с удобством зажимать в патроне.

Есть такие же двухсторонние. Их лучше ломать на две части, предварительно сделав надрез. Очень удобно. Живучие до безобразия.

для современных плат - 0,1 мм. это уже норма. По ресурсу: сейчас производители сверл и фрез для обработки стеклотекстолита стали отказываться от понятия "количество просверленных отверстий до переточки". Вместо этого вводят понятие "просверленное расстояние". Почему ? Потому что далеко не редкость когда станок обрабатывает не одну заготовку, а пакет из 3-4 заготовок, плюс верхняя подложка, плюс заглубление в нижнюю подложку. В цифрах: стандартная толщина заготовки - 1.5 мм, плюс верхняя подложка (тут зависит от конкретного изготовителя печатных плат, кто-то пользуется алюминиевыми листами толщиной 0.2-0.3 мм, кто-то использует меламиновые накладки толщиной 0.4 мм, кто-то нефольгированный стеклотекстолит, текстолит А (толщиной 1.5 мм), а кто-то и вовсе гетинакс(толщиной 1.5 мм)) предположим 1 мм, плюс заглубление в нижнюю подложку на 0.5 мм. Итого получается: для одного отверстия, при обработке одной заготовки, просверленное расстояние составляет: 1.5 + 1.0 + 0.5 = 3 мм. А если обрабатывается пакет из 4 заготовок, то просверленное расстояние для одного отверстия уже составляет (1.5*4) + 1.0 + 0.5 = 7.5 мм, т.е. в 2,5 раза больше.

Versace написал : для современных плат - 0,1 мм. это уже норма.

Это для многослоек.

Думаю - для плат будет хороша угловая дрель - хотя они и не дешёвые но работать ей гораздо удобнее и быстрее чем обычными длинными дрелями с плохой развесовкой для таких ювелирных работ. Они бывают также аккумуляторными. Работать удобно даже навесу. Кстати у dewalt есть такие дрели -за которые просят всех меньше денег по сравнению с другими брэндами. Одна из же из самых мощьных 750 вт и дорогих угловых дрелей делается у metabo. Тоже бывает нужна для сверления труднодоступных мест - например в корпусах куда платы втыкают. Но всё же дорого этот инструмент стоит и для таких любителей радио зачастую более подходит что то бесплатное и уже имеющееся.

Использую самодельный сверлильный станок сделанный еще в 7-ом классе, до изготовления станка в начале радиолюбительства еще в Советском Союзе сверлили ручной дрелью и обычными швейными иглами со сломанным ушком.