пяпа написал : Фото можно и поподробней вкратце.
В общем, все понятно из статьи и видео.
Корпус TQFP32 (ATMega8) с шагом выводов 0.8 мм получился на ура с первого раза - настолько все просто :) Спозиционировал микруху, по одному выводу прихватил с каждой стороны обычным жалом "лопатка" (или "отвертка"), поменял жало на микроволну, набрал в углубление припой так, чтоб "чуть-чуть с горкой", и просто медленно провел вдоль каждой стороны (как на третьем видео в статье) - что называется, "вжик, и готово". Чуть не пищал от восторга :D Когда ведешь жалом вдоль выводов, можно прямо видеть, как поверхностное натяжение затягивает лишний припой (который, сцук, с обычным жалом так и норовит сделать мостики между ног) обратно в жало. Причем получилось запаять несмотря на то, что площадки были неидеальны (фотошаблон для платы был сложен из двух пленок - современные лазерники кладут мало тонера, мать их, и совмещение было неидеальным) так что площадки были чуть шире, чем надо бы. И микруху позиционировать зубочисткой и прижимать ею же было тоже некошерно, надо будет купить вакуумный "пинцет" для микрух (тогда можно будет запаивать сразу микроволной, без прихваток), да и найти способ делать фотошаблон в один слой.
Жаль, в ассортименте жал Hakko не нашел микроволны - хочется купить фабричную, хотя и самодельным отлично.
Статью эту знаю давно, теперь жалею, что раньше не сделал. Давно надо было перейти на SMD (и сверлить плату не надо), но предпочитал старый добрый DIP - это казалось проще, но тут просто не не оказалось в нашем радиолабазе Меги 8 в ДИП корпусе, так что вынужденно освоил новую технологию. И да, в сравнении с фоторезистом (для него и делал УФ-светильник) ЛУТ нервно курит в сторонке :)
Еще одна отличная статья:
пяпа, если занимаешься пайкой печатных плат (а я так понял, что занимаешься), паяльная станция, как говорится - must have! И лучше, если она будет с термофеном и Hakko-совместимая.
P.S. Пора создавать новую тему: "Паяльная станция. Приемы работы" :D и "Технология изготовления PCB"
