Посоветуйте инверторный полуавтомат

Это тавровые (угловые) швы. Там и ни к чему зазоры, весь наплявляемый металл уходит на заполнение катета. Катет проще П/А наложить, потому везде на демонстрационных роликах выкладывают именно такие швы. При сварке в стык наплявляемому металлу деваться не куда, для того и оставляют зазор. Без зазора валик будет высоким. Ладно, хватит о технологиях, а то не по теме получается. Я бы топикстартеру посоветовал аппараты такого плана: http://www.tiberis.ru/collections/invertornye-svarochnye-poluavtomaty/products/brima-mig-mma-180 http://www.tiberis.ru/collections/invertornye-svarochnye-poluavtomaty/products/brima-mig-200 http://www.tiberis.ru/collections/invertornye-svarochnye-poluavtomaty/products/svarog-mig-160-j35 Именно эти бренды не обязательно, есть много аналогов под разными именами.

Неважно угловой или нет. А варены швы братом Бримы с другим "цветом трусов" http://www.tiberis.ru/collections/invertornye-svarochnye-poluavtomaty/products/brima-mig-200 Только 3фазником.

На CO2 варено? Ну, вот это, похоже на то, что в моем понимании должен делать ПА! Моим так не получается - нет провара! Прям, замкнутый круг, мало подачи мало провара мало тока. Больше подачи, больше тока, но ещё больше нагромождения металла! Напруга на макс, и хоть бы хны! Максимум 2-3мм в зазор сносно можно варить.

Красивый шов, но вряд ли полностью проварен без зазора. Сходил посверкал что бы быть не голословным. Правые швы без зазора Обратная сторона. Толшина пластин 4мм. Проволочка лежит 0.8 чтоб понять зазор. Даже 200 ампер не могут проварить полностью без зазора. На фото у shuninm судя по шву меньше 200А. К чему я всё это? Просто технологии нужно соблюдать, над ними работали целые институты не одно десятилетие. Для сварки в стык 4мм стали рекомендуется зазор 1-1.2мм, ток 140-150А, напряжение 20-21V.

Да, СО2. Сначала мы тож везде зазоры пихали. По мере "крепчания мастерства", поняли, что и без них 3-4мм влегкую. 6мм уже с зазором варим. На этом шве (стык 4мм 09Г2с с 3мм ст3) примерный режим. U=19-21В, I= 150-170А. Проволока 1,2мм

exaner, зачем тебе обратный валик? Ты же не трубопроводы перегретого пара варишь и не котлы под 50-100очков. С зазорами утяжки, коробления и перерасход проволоки.

Да нет конечно, паропроводы не варю. И обратный валик то же как то не нужен. Просто хочется что бы провар был полный, и шов в зазор красивей выходит. Заказчики всякие попадают, боюсь если у них чего нибудь разорвёт засудят, а то голову отвернут))) В милиметровый зазор проволоки уходит не больше, скорость сварки почти такая же как и без зазора, а значит и расход одинаков, да и стоимость проволоки на фоне изделия ничтожна. Утяжки, коробления конечно присутствуют, куда ж без них. Но и без зазора они не исчезают полностью.

Чтоб разорвало, это постараться нужно:) Ты явно так не умеешь. Слушай, а ты варишь 0,8мм?

Да, 0.8. Раньше то же варил 1.2, но после разочаровался в ней. Как бы провар у неё меньше, позже где то в инете вычитал что при равной силе тока у тонкой проволоки больше провар, правда почему не понял.

Не знаю. Здесь, как у электрода покрытого. больше диаметр, больше провар. Кстати, только что на чипмэйкере дали. Пост 182. http://www.chipmaker.ru/topic/105222/pagepid1684791st180#entry1684791

При равной силе тока не думаю что электрод большего диаметра проварит глубже.