Гараж: хроники модернизации и наведения порядка.

konsta29 написал : Только тапками не кидайтесь..... А ежели магнитный держатель для отвёрток приспособить?

Вчера, будучи в Леруа, меня посетила таже мысль. Я взял продающийся там держатели и пошёл в отдел инструментов. Простой опыт показал, что большие отвёртки на магнитном держателе не держатся - тяжёлые. Проблема явно в слабой магнитной системе держателя. Он кухонный, для ножей, в нём не магниты, а магнитная резина. То есть, теоретически, такое сделать можно, однако, для этого нужно покупать хороший держатель, который стоит приличных денег (от 800 рублей, в отличии от 157 за леруашный). Зачем мне тратить 800 рублей, если я могу сделать всё из фанеры?:)

10 сентября 2014 г.

Сегодня поработали ударно! Дмитриус позвонил рано (я только проснулся), приехал ко мне и мы погнали в гараж. Разумеется, первым делом я доделал держатель для отвёрток. Получилось вот так.

На ручке каждой отвёртки есть выступ (красная стрелка). Для этого выступа я и сделал пазы в держателе (зелёная стрелка).

Таким образом, отвёртка удерживается на своём месте очень прочно. Да так прочно, что ни под углом 45 градусов,

ни под углом почти в 90 градусов, отвёртки не выпадают из держателя! Если думаете, что я просто наклонил держатель - то зря, я во всех положениях нещадно тряс его. Не выпадают!:) Но, при этом, снимаются и ставятся изумительно легко и просто.

Затем решил сделать держатель для шарошек по дереву, металлу, зенкеров и свёрел под конфирматы.

Подумали с Дмитриусом, как лучше их разместить. Остановились на таком способе. Но плохо то, что дрелью нельзя выдержать одинаковый угол у всех углублений для хвостовиков. А сверлильный станок до сих пор без ремня.

Пока я подготавливал заготовку под панельку-держатель, Дмитриус колдовал со сверлильным станком. И наколдовал же! Намотал обычную изоленту!

Самое смешное в том, что с таким импровизированным ремнём, станок сверлит! Сделали тестовые засверловки. Отличный результат!

Правда, изолента вытягивается и приходилось её натягивать. Когда попробовал сверлить металл (стальную пластину толщиной 3мм), изолента порвалась. Но, Димец не отступился. Основу сделал из изоленты на тканевой основе, а сверху намотал обычную ПВХ изоленту. Такой "ремень" жевался, съезжал, но работал!

Пока я занимался разметкой заготовки под сверление косых отверстий, Дмитриус сломал пиноль.:) Она выдвинулась наполовину и в таком положение зависла. Соскочила пружина. Открутили крышку пружины и действительно она провернулась. Начали смотреть, что да как, и так увлеклись, что не только поставили пружину на место и закрепили на все винты, но и перевернули ручку подачи пиноли вниз в удобное для меня положение. Если изначально ручка торчала вверх, то я перевернул её вниз! Теперь рука не выворачивается, при подаче сверла к детали! Заодно разобрались, как работает система точной подачи глубины сверления. Приколхозили винтик с шайбой, к которой приклеено резиновое кольцо (насколько помню, такие шайбы используются в кровельных работах). Таким образом, мы устранили лёгкое прокручивание барабана со шкалой. Теперь барабан вращался туго и метки не слетали после одной засверловки! То есть мы полностью настроили станок. Измерил и выставил глубину сверления отверстий в 19мм. Сверло входило в фанеру ровно на 19 мм! Офигенно удобно!

С помощью того самого "ремня", нам удалось просверлить все отверстия в заготовке. Для этого пришлось изготовить оснастку, позволяющую удерживать фанеру под определённым углом. Во время сверловки, обнаружилось, что ОЧЕНЬ НЕ ХВАТАЕТ станочных тисков! Из-за этого несколько отверстий сместились (два правых в верхнем ряду).

Собранная панель с новыми "жильцами".:) На нижеследующей фотографии можно заметить, что панель с отвёртками и панель с шарошками, расположены на инструментальной панели как-бы в середине планки. Я специально начал делать держатели таким образом, что бы они занимали как можно меньше места на ИП и не перекрывали (по возможности) верхнюю и/или нижнюю планки, которые можно использовать для других держателей. Инструмента у меня вроде бы не много, но пространство на инструментальных панелях нужно экономить. У меня большие планы по расширению и обновлению ассортимента инструмента.

Потом просверлил тонким сверлом отверстие для хранения шестигранного ключика, которым зажимаются свёрла в оправках для конфирматов.

Мы понимали, что импровизированный ремень - весьма коварная штука: может порваться в самый неподходящий момент, да ещё и травмировать. Пусть не серьёзно, ибо скорость вращения шпинделя не очень большая, но чувствительно. Или можно получить в лицо ошмётками от "тряпичной" изоленты. Посему, мы ещё несколько раз подумали. И тут мне пришла мысль, а не попробовать ли сделать ремень из лавсановой упаковочной ленты. Знаете, такими обычно перетягивают большие коробки! Хорошо, что я не успел вынести мусор из гаража. Нашёл там подходящий кусок такой ленты.

Посмотрели, как сварена лента на заводе. Взял в руки газовый паяльник Dremel Versatip и давай экспериментировать. Через пол-часа, мы получили ремень с идеально заваренным стыком!:)

Ещё минут 30 ушло на подбор правильной натяжки ремня и станок полностью в рабочем состоянии!:)

Далее, некоторое время выбирали, для чего сделать держатель. Решили остановится на держателе для уголков. То есть, мы приняли концепцию, по которой первым делом делаются держатели для тех инструментов, которыми я сейчас больше всего пользуюсь. Чтобы не бегать по гаражу и не искать нужный инструмент. Уголками я пользуюсь постоянно! Получилось вот так. На фото, красной стрелкой указал ответную планку из дерева. Но она оказалась какой-то бракованной - весь держатель болтался, когда его ставишь в инструментальную панель.

Я нашёл последний оставшийся кусочек ответной планки из фанеры и переделал. Вот теперь держатель для уголков нормально вставал на любую инструментальную панель.

Одно пустое посадочное место - для уголка длиной 50 см. Самый длинным у меня 30 см, а иногда нужен чуть длинней. Буду покупать 50 см. Под него и предусмотрел место.

На сегодня на этом всё. Продолжение будет.

А кожух на шкивы где? Если не было в комплекте, сделайте обязательно! И сверлите в защитных очках, а лучше в маске... И купите уже ремень на станок, а то это просто опасно.....

А я сегодня вот такую штуку почти доделал, осталось докупить некоторые недостающие части от самой платформы. А так пилит отменно, проверил уже :)

konsta29 написал : А кожух на шкивы где? Если не было в комплекте, сделайте обязательно! И сверлите в защитных очках, а лучше в маске... И купите уже ремень на станок, а то это просто опасно.....

Кожуха небыло в комплекте. Делать буду. Есть лист оцинкованного железа 0.8 мм. Только придётся в вехней пластине станка высверлить пару отверстий и нарезать там резьбу, чтобы закрепить кожух. Маска есть, очки есть (я в маске работаю с болгаркой). Дайте денег 600 рублей на бензин - поеду закажу ремни. Тратить почти в три раза больше стоимости ремней считаю не рациональным. Заказывать их нужно в Люберцах. То есть доехать туда, заказать, а через 1-2 недели поехать забрать. При стоимости двух ремней 230 рублей, тратить 600 на бензин - слишком жирно. Жду, когда подвернётся оказия или буду проезжать мимо. Тогда-то заеду и закажу. А пока и на этой ленте поработаю.:) Порвётся - сделаю новую (благо ленты остались от упаковки новых станков).

_maximus_ написал : А я сегодня вот такую штуку почти доделал, осталось докупить некоторые недостающие части от самой платформы. А так пилит отменно, проверил уже :)

Полезная приспособа. Я вот тоже хочу для болгарки какой-нибудь станочек отрезной. Держатель от Wolfcraft я в сердцах расхерачил в хлам, когда понял, что эта дорогая фигня, съезжает на 3-4 мм при опускании диска. Три часа пытался настроить, потом психанул и со всей дури грохнул об асфальт.:)

Но у меня появилась другая идея. Нужно только доехать и купить за 200 рублей одну штучку.:)))

Sam01 написал : Но у меня появилась другая идея. Нужно только доехать и купить за 200 рублей одну штучку.))

Блин..., заинтриговал !!! ;)

brigadir вроде зачётная фирма , или я что то путаю ?

ssvkrym написал : brigadir вроде зачётная фирма , или я что то путаю ?

фирмА... :a

11 сентября 2014 г.

Сегодня работал один. Приходилось много думать.:) Для начала, решил вывесить на ИП запчасти от станков, чтобы не мешались под руками. Вырезал заготовки.

Через некоторый отрезок времени, панельки были почти готовы. Вот такая странная конфигурация получилась.:)

Закрепил ответную планку. Готово!

Держатели предназначены для транспортиров ленточной и циркулярной пил.

Хотел было сделать подобные для параллельных упоров, но оказалось, что упоры отлично кладутся на верхнюю грань инструментальной панели и прекрасно там держатся! Просто повесил и всё.:)

Как-то, в Леруа, я прикупил ручек для напильников. До этого на блошином рынке взял тройку СССР'овских напильников. Один у меня был. Из четырёх напильников только у одного была ручка (кстати, оттуда же - из Леруа). Решил сделать все ручки одинаковыми.

К напильникам должны отлично подойти рашпили по дереву. Думаю, что вместе им будет достаточно комфортно.:) Разметил заготовку.

А потом думал. Фанера толстая. В конце концов, несущую часть держателя решил сделать из подходящего обрезка массива (сосна). Основная часть готова.

А через некоторое время держатель полностью.

Примеряем на панель.

После покраски будет совсем хорошо: красиво, функционально, удобно.:)

Мои более, чем трёхмесячные усилия начали приносить плоды, удовлетворяющие меня как по удобству и функциональности, так и по внешнему виду.:)))

На этом и закончил сегодняшний день. Продолжение будет.

Красяво !!! :applause:

Смотрю и завидую белой завистью, люди в гараж ходят, обустраивают. А мимо моего гаража сейчас снаряды летают разного калибра, а в другой вообще не добраться. Ладно, сейчас не об этом. На самом деле таких гаражей как у автора, по моим наблюдениям, очень мало. Подскажите, в будущем, думаю пол в гараже из тротуарной плитки выложить, сейчас там глина. Кто-нибудь сталкивался с тротуарной плиткой на полу в гараже, поделитесь советами. Заранее спасибо за ответы.

Артемий, будем надеяться, что у вас это безобразие скоро прекратится и наступит мир !!! По поводу тротуарной плитки не знаю, а обычной я часто видел как в гаражах пол устилали. :)

Артемий, я очень сильно переживаю здесь то, что происходит дома. Я ведь тоже Дончанин и все мои родственники живут в Донецке: мать, отец, братья, сёстры, племянники и племянницы.

Артемий написал : Подскажите, в будущем, думаю пол в гараже из тротуарной плитки выложить, сейчас там глина

у меня в гараже пол из "тротуарных плит" - те же плитки, только большие. Нормально.

ssvkrym написал : brigadir вроде зачётная фирма , или я что то путаю ?

Нынче они оптимизировались слишком.... Биты полное овно, отвёртки нормальные, рулетки приличные......

Sam01 написал : Я ведь тоже Дончанин

Земляки

Грэй написал : у меня в гараже пол из "тротуарных плит" - те же плитки, только большие. Нормально.

а на какую подушку их укладывали?

14 сентября 2014 г.

Решил взять пару выходных. Отдыхать тоже нужно. Но за это время я не сидел без дела - думал, делал кое-какие покупки.

Как показала практика, одно вытекает из другого и всё цепляется друг за дружку. Работать на новый станках одно удовольствие, вот только мусора много! Пылесосы штуки полезные, однако, у бытового очень маленькая ёмкость контейнера, а у промышленного без мешка забивается фильтр, а мешки дорогие (около 500 рублей за 5 штук) и одноразовые. Совсем не экономно. Но решение есть и в мастерских разных калибров им пользуются.

Мои субботние приобретения - циклонные фильтры.

Те, кто не знаком с ними, могут спросить у гугля, он подскажет. Взял два фильтра на два пылесоса. Вечером субботы заехал в Леруа, скупиться по-мелочи. Манжеты 50 мм на фильтры, розетку с крышкой (буду встраивать в циркулярную пилу, для включения фрезера)...

... и различную мелочёвку в виде набора сверел и алмазных надфилей (обычные у меня есть).

А сегодня, после работы, было немного времени и решил заехать в гараж и покумекать, как сделать систему отсоса стружки из станков. Как помните, неделю назад, на блошинном рынке были приобретены четыре шланга от пылесосов по 50 рублей за штуку. Вся фишка шлангов в том, что они имеют одинаковую толщину и разбираются. На самом шланге, имеется белая пластиковая муфта, которая просто накручивается на шланг и потом вставляется в защёлку или в патрубок концевика для насадок.

Внешний диаметр муфты - около 43 мм. Самого шланга: внешний - около 38мм, внутренний - около 33 мм.

Муфты, которые я купил для фильтра - 50 на 40 мм. Пластиковая муфта шланга, отлично садится в резиновую канализационную муфту. Даже с некоторым усилием. Мне пришлось капнуть моторного масла, чтобы резинка влезла в патрубок фильтра.

Для того, чтобы снять со шланга концевые насадки, нужно нажать на вот такие защёлки.

После этого, концевая насадка спокойно выходит. Подумалось, что за счёт того, что муфта шланга накручивается на него, можно отрезать шланг до нужной длины и потом просто накрутить муфту. Так всё и оказалось! Отрезал ради эксперимента кусочек! Муфта накрутилась на новый участок шланга.

А вот теперь - самое интересное! Нужно соединить все части в одну (точнее две) систему. Задумка такая, один пылесос с циклонным фильтром и дополнительно сделанной ёмкостью для стружки будет обслуживать ленточную пилу и сверлильный станок. Но проблема кроется в том, что если просто разделить патрубок на два рукава, то всасывающая способность пылесоса упадёт ровно в два раза на обоих концах. Дабы избежать подобного, нужны какие-то запоры, позволяющие перекрывать каналы: открыть нужный и закрыть не нужный, сохранив, таким образом, полное разрежение, на которое способен пылесос. Как это сделать? В отделе канализации и водоснабжения, видел обратный канализационный клапан. Ценник - не гуманный, около 1200 рублей за штуку.

Изучение вопроса в интернете, подсказал, что есть пластиковые (ПП - ПолиПропиленовые) шаровые краны. Нашёл такие в Леруа (в субботу ещё увидел). Ценник более гуманный. Решил, что буду ставить такие краны. Собрал все данные и набросал схемку.

Поскольку внутренний диаметр шланга равен 33 мм, то вполне подошли бы краны 32 мм. Решил не откладывать в долгий ящик, сел в машину и через 15 минут был в Леруа.

Однако, оказалось, что не всё так радужно, как рисовалось на схеме. Пластиковый шаровый кран 40мм не подходит. Его диаметр равен диаметру шланга. Кран на 32 более-менее подходит, на него можно натянуть шланг. Но у всех пластиковых шаровых кранов есть недостаток - внутреннее отверстие в стальном шаре, не соответствует отверстию патрубков - оно намного уже. Это значит, что для воздуха здесь узкое горло! Кроме того, запор очень тугой, приходится прикладывать значительные усилия, чтобы перекрыть кран.

Обратил внимание на металлические шаровые краны. Их много разных. С собой я взял тот обрезок шланга с накрученной на него муфтой. Так было проще примерять. С разветвителями тоже не всё сложилось так, но, в конце концов, я подобрал оптимальные варианты. Вот покупки, согласно схеме.

В конце концов, остановил выбор на полутора-дюймовом металлическом шаровом кране. Тоже не дёшево - 541 рубль за шутку - зато внутреннее отверстие в открытом состоянии, соответствует внутреннему диаметру шланга. Таким образом, воздушный поток не усекается сужениями каналов.

Пока взял всего два крана, вместо пяти. Нужно попробовать для начала. Если всё срастётся - докуплю недостающее. Завтра буду колдовать над монтажём стружкоотсоса и изготовлением ёмкости, куда будет сваливаться мусор. Кстати, я тут подсчитал - ёмкость для ленточной пилы и сверлильного станка будет иметь объём около 43 литров, что совсем не плохо для компактной выкатной системы.

Продолжение будет.

Попробуйте поставить краны в тройник и крест - для жесткости конструкции и удобства пользования.

А циклон в Барахолке купили? И ещё - не забудьте в ёмкость с циклоном поставить рёбра жёсткости, а то атмосферное давление не шутка...

konsta29 написал : Попробуйте поставить краны в тройник и крест - для жесткости конструкции и удобства пользования.

А циклон в Барахолке купили? И ещё - не забудьте в ёмкость с циклоном поставить рёбра жёсткости, а то атмосферное давление не шутка...

Краны должны быть доступны НАД поверхностью рабочего стола. Кажды раз лазить под стол, чтобы открыть или закрыть кран - потеря времени и здоровья.:) Городить огород над столом не хочу. Всё должно быть аккуратно, красиво, доступно и удобно. Для этого придётся придумать, как закрепить краны именно над столом (взял на пробу пару хомутов, не смотря на то, что они мне эстетически не нравятся). А разветвители должны быть упрятаны под стол. Во всяком случая, я так представлял себе систему.

Циклон покупал на Авито. В барахолке дорогова-то.:) Я протупил 3 месяца - нужно было у китайцев заказать, уже давно бы пришла посылка.:) Воизбежании сдавливания стенок ёмкости, делать её собираюсь из фанеры. То есть ящик фанерный, герметичный (опыт есть - сделал не один автомобильный сабвуфер).:) Думаю, что 10 мм фанеры хватит. А не хватит - сделаю распорки.:)

Sam01 написал : Для этого придётся придумать, как закрепить краны именно над столом

Подумайте о немного другом - краны разместите под столешней, а ручки выведите насквозь, над столешницей... И к благолепости креплений требований меньше...:)

15 сентября 2014 г.

Сегодня день начался с разъездов. Сначала поехал забрать заказ из магазина, затем за жижей, ещё в один магазин, потом только в гараж. Приехал около 16 часов. Добыл себе новую парилку, большую, красивую и очень эффективную.

А здесь рядом старая. Задолбался заряжать батареи, а новая на 18650 аккумуляторе, ёмкостью 2600 mAh. Старый аккумулятор 1000 мАч (второй 900 мАч).

Кроме всего, добыл бильярдные шары (битки). Взял пару штук по 80 рублей.

Немного великоваты для ручки подачи пиноли. Но другого ничего нет.

На стальной ручке, удалось-таки нарезать слизанную резьбу ужасной китайской плашкой (завтра выброшу этот сраный набор метчиков и плашек). Гайка немного болтается, но навинчивается.

В шаре сделал неглубокое отверстие и затем нарезал там М10 резьбу метчиком всё из того же китайско-китайского набора.

Шар накручивался на ручку, но немного болтался. Подмотал фум-ленты и тогда хорошо закрутился.

Кстати, вспомнил о том, что так и не показал винт с обрезиненой шайбой, которым регулируется прижим глубинометра.

Не смотря на то, что шар великоват (визуально), в руке лежит очень удобно.

За счёт своего диаметра, двигать рычагом очень удобно, отпала нужда перехватывать рычаг. Снял короткое видео, что бы показать ход рычага.

А потом долго и нудно обдумывал, как закрепить шаровые краны. В конце концов, понял, что мне нечем просверлить в столешнице стола большое отверстие диаметром 46 мм. Нет у меня ни свёрел таких, ничего! Думал по-быстрому мотнуть в Леруа, а не тут-то было - пробищи на МКАД были такие, что страшно - можно потерять много времени. Решил дождаться пока пробки рассосутся, а пока сделать платформу под стол для пылесоса и ёмкости для опилок. Всё тщательно измерил и вырезал нижнее основании нужного размера, заодно бортики.

Примеряем пылесос. Вроде не плохо.

Пока возился, тут уже 21 час. Заглянул в яндекс-пробки - вроде чуть-чуть подрассосалось. Поехал. Купил набор кольцевых пил по дереву от Bosch. В наборе есть коронка диаметром 45мм - совсем близко к требуемому диаметру. Остальное доработаю Дремелем. Фотки не делал, но набор вот такой.

На сегодня всё. Продолжение будет.

Sam01 написал : Добыл себе новую парилку, большую, красивую и очень эффективную.

Эээм.., а для чего она ??? :o

Sam01 написал : Добыл себе новую парилку, большую, красивую и очень эффективную

ijust - бестолковое китайское творение, варю надо было брать

а шаровые краны в пыль - имхо спорное решение

_maximus_ написал : Эээм.., а для чего она ???

Чё только не придумают.... По ходу голову обманывать....

Sam01 написал : Купил набор кольцевых пил по дереву от Bosch.

Все эти наборы, хоть Фит, хоть Бош - амно амном, токмо Бош получше малость, сами пилы жёстче, а косяк у всех одинаков - шпиндель и резьба в державке....

И всё-же подумайте о том, чтобы от кранов над столешней только ручки были.... Ручки от этих кранов гнутся хорошо...

sergogo написал : ijust - бестолковое китайское творение, варю надо было брать а шаровые краны в пыль - имхо спорное решение

Да, надо было! Я два года всё пытался взять что-то посерьёзней, чем стартовый комплект e-GO, но то времени нет, то желания.:) Шаровый в пыль спорно, абсолютно согласен. Но, ведь никто до меня их не использовал в такой ипостаси, информации о том как они себя ведут в таком режиме - нет. Делать задвижки - громоздко и долго. Попробую, посмотрим, что из этого получится.:)

konsta29 написал : Все эти наборы, хоть Фит, хоть Бош - амно амном, токмо Бош получше малость, сами пилы жёстче, а косяк у всех одинаков - шпиндель и резьба в державке.... И всё-же подумайте о том, чтобы от кранов над столешней только ручки были.... Ручки от этих кранов гнутся хорошо...

Посмотрим. Мне нужно-то проделать в 18 мм фанере 5 отверстий под краны/шланги. Не разбирать же почти всё из-за пары отверстий! Я примерю расположение кранов под столешницей, но, боюсь, что это ещё сложней, чем просто одним концом кран вживить в столешницу, а другой закрепить хомутом к инструментальной панели. Боюсь, что щели из которых будут выходить ручки кранов, быстро будут забиваться стружкой, опилками. Вчера я провёл маленький эксперимент, когда сверлил шар. Шар сделан из пластика. Ошмётки от шара летели во все стороны. Я взял пылесос, приложил шланг непосредственно рядом с шаром и сверлил. Всё равно, часть стружки летела мимо пылесоса! С ленточной пилой такая же шняга - не все опилки засасываются пылесосом.

Sam01 написал : Немного великоваты для ручки подачи пиноли. Но другого ничего нет.

Шары для снукера мельче https://www.google.ru/search?q=%D1%88%D0%B0%D1%80%D1%8B+%D0%B4%D0%BB%D1%8F+%D1%81%D0%BD%D1%83%D0%BA%D0%B5%D1%80%D0%B0+%D0%BA%D1%83%D0%BF%D0%B8%D1%82%D1%8C&newwindow=1&biw=1920&bih=993&source=lnms&sa=X&ei=_hAYVLHWEKKgyAPR54GQAw&ved=0CAUQ_AUoAA&dpr=1 Не знаю, можно ли купить отдельно, не набором. Можно поузнавать в приличных биллиардных, там покоцанными шарами играть не будут, может просто так отдадут

Викторыч написал : Можно поузнавать в приличных биллиардных, там покоцанными шарами играть не будут

Покоцанный шар от неполиткорректного снукера на отрестраврированном станке?!!! Святотатец!!! :)

16 сентября 2014 г.

С утра (моего утра) поехал в Леруа, чтобы поменять один из кранов, поскольку он открывался не до конца. Заодно заехал в Планету Железяка купить терминалов (нужно наконец-то починить бесперебойник, а то батареи новые купил давно, но контакты все были окислены и нуждались в замене).

Приехал в гараж и занялся монтажом кранов. Кстати, набор кольцевых пил у меня немного другой, чем на картинке в предыдущем посте. Они у меня глубже - 44 мм. А на картинке из инета - 18 мм. Диаметры совпадают.

Примеряем краники.

Обводим, что бы было понятно где сверлить отверстия. В центре сделал тонкое отверстие дремелевской фрезой. Ни шуруповёртом, ни дрелью сверху подлезть не возможно, а Дремель более тонкий. Отверстие нужно, что бы снизу видеть центр сверления.

Заряжаем 45 мм кольцевую пилку и отверстия готовые менее, чем за 5 минут.

Доводил до нужной геометрии Дремелем с кольцевой наждачкой. На малых оборотах наждачка грызёт фанеру быстро и хорошо.

Первый краник сел с натягом (пришлось постучать молоточком через фанерку).

Вид снизу.

Затем довёл до нужно кондиции второе отверстие и посадил второй кран. Всё входит отлично. Теперь очередь чуть-чуть модифицировать хомуты. Проблема в том, что приваренные к хомутам гайки имеют резьбу М8. Я не встречал закладных под М8, в основном под М6 резьбу. А забивные гайки нужно закреплять с обратной стороны панели. Чтобы не заморачиваться, я просто просверлил в хомутах пару отверстий.

И закрепил саморезами. Этого вполне достаточно.

Саморезы ушли под резиновую прокладку.

Всё, краники стоят на своих местах. Достаточно жёстко.

Однако, нарисовался косяк. Мой косяк. Я пожадничал места и поставил краны близко друг к другу. Ручки кранов цепляются друг за дружку. Вообще-то не очень критично, поскольку краны всегда будут в закрытом положении и открываться по очереди. Попробую развернуть краны друг от друга, чтобы ручки не цеплялись. Либо просто снять с ручек резинки и ручки укоротить. Подумаю на досуге. Вот здесь видео с косяком.:)))

Выбрал один из четырёх шлангов, купленных на блошином рынке (с длинным изогнутым патрубком) и разрезал его. Муфта, которой шланг вставляется в пылесос, оказалась идеальной по диаметру для ленточной пилы. Она прекрасно влезла в посадочное отверстие ленточной пилы! Просто отрезал шланг по длине и всё.

А патрубок я планирую приспособить к сверлильному станку. Длинный пластиковый "хобот" и его изгиб, идеально вписывается в конфигурацию сверлильного станка. Только нужно будет обрезать "хобот" (зелёная метка на фото) и сделать подвижное крепление, чтобы можно было регулировать положение "хобота" (красная стрелка).

От этого шланга остался кусок приличной длины, которого хватит на все подключения ПОД столом! На днях подумаю, как там закрепить его, разветвитель и всё прочее.

Остаток вечера провел в общении с _maximus_, который заглянул в гости. Очень продуктивно по-общались, обсудили, поделились мнениями, знаниями и опытом.:))) Спасибо Макс за приятное общение! Заодно прикрутил колёсики к платформе.

Высота колёсиков ровно такая, какая и должна быть - минимальная. Катается платформа отлично.

Вид с поставленным на платформу пылесосом.

Осталось соорудить ящик для циклонного фильтра и развести все шланги и патрубки. Думаю, что на этой неделе доделаю (ближайшие пару-тройку дней у меня основная работа).

Продолжение будет.

Sam01 написал : Остаток вечера провел в общении с _maximus_, который заглянул в гости. Очень продуктивно по-общались, обсудили, поделились мнениями, знаниями и опытом.)) Спасибо Макс за приятное общение!

Взаимно !!! И вообще я очень рад знакомству, общению и новой информации - спасибо !!! :)

_maximus_, кстати, вот ссылочка на пилотный выпуск моего блога, который показывал тебе на iPhone в гараже.