3D: сканирование, моделирование, проектирование - печать рабочих прототипов: оснастка, приспособления

Не верится, что ни у кого нет ничего, что хотелось-бы напечатать на 3D-принтере...

Список хотелок/задумок для проектирования и печати на 3D-принтере

1. мультимодальная система размещения оснастки с хвостовиком HEX 1/4' в различных органайзерах (начата)
2. переходник для закрепления роторных машинок на приспособлении KWB и их аналогов - запланировано
3. слайдер-переходник для АКБ 14,4/18v внутрибрендовый Bosch Green/Blue
4. слайдер-переходник для АКБ 18v межбрендовый Bosch-AEG-DeWalt-Milwaukee
5. приспособление для GOP 300 и 18v
6. приспособление для снятия фасок роторными машинками (вариант-2)
7. переходник для зарядки аккумуляторов GBA 10,8 В 4,0 А*ч в зарядных устройствах типа AL1860CV (попробовать..., вопрос в электронику менять надо будет или нужна одна деталь - переходник...) есть ещё задумки но оставлю на потом... жду продолжения... от всех

olki написал : вопрос в электронику менять надо будет или нужна одна деталь - переходник..

Ни чего менять не надо, тупо проводниками соединить между собой соответственно
-, Т, С1, С2, +

Vadim63 написал :

olki написал : вопрос в электронику менять надо будет или нужна одна деталь - переходник..

Ни чего менять не надо, тупо проводниками соединить между собой соответственно
-, Т, С1, С2, +

Благодарю Электроника минус это карашо но Тупо не получится Любое введение в конструкцию например Контактной группы Резбовых соединений (немного уменьшен степени) Ведёт к получению сборочного узла или еденицы что усложняет изделие Не хотелось-бы, получив конечную деталь - переходник Колхозить на неё - контактную группу, которую ещё надо понять, как и из чего сделать - как-то не хочется Будем посмотреть...

Смотрю, желающих продолжить список не появилось продолжу: 8. Bosch GAS 10,8 - переходник на всасывающий патрубок под стандартный шланг

olki написал : Любое введение в конструкцию например Контактной группы Резбовых соединений (немного уменьшен степени) Ведёт к получению сборочного узла или еденицы что усложняет изделие

Я думаю что главное-сама пласмаска,повторяющая форму обеих аккумуляторов. А вкорячить контакты в готовое изделие будет проще. Можно использовать готовые контактные группы от старых аккумуляторов,зарядных,и неисправных инструментов. Можно посмотреть контакты в перечне з/ч производителя

Маяк благодарю за плавный переход сюда

Маяк написал : вкорячить .... в готовое изделие

вкорячивать и не хочется - не очень приятно, деталь будет иметь законченный вид а контактная группа будет смотреться, как что-то чужеродное надо предусмотреть отверстия, под что-то стандартное ибо нужно конечное изделие

Маяк написал : ...старых аккумуляторов, зарядных, и неисправных инструментов

нетути в закромах старого и неисправного

Маяк написал : ...контакты в перечне з/ч производителя

во взрывсхемах такой деталировки нет... ///// придётся искать аналоги в лабазах по электрике есть там кое-какая номенклатура... полазю по Савёловке

olki написал : вкорячивать и не хочется - не очень приятно, деталь будет иметь законченный вид

Я образно :)

olki написал : а контактная группа будет смотреться, как что-то чужеродное надо предусмотреть отверстия, под что-то стандартное ибо нужно конечное изделие

Ну,с одной стороны нужны "ножевые" контакты,т.е. просто пластинки,тут проблем нет. Можно самому нарезать. А с другой,ответная часть-лепесток. Тут либо донор-аккумулятор,либо искать аналоги. Сварить их между собой контактной сваркой,и все это дело замонолитить. Не нужны никакие отверстия,и не нужно никаких разборных частей. Там ломаться нечему. Вспомните,ни на одной фирменной вещи,на шнурке питания не используют разъемные вилки. Так как ни к чему. Так и тут можно: собрать контактный скелет,и облить его пластиком,придав нужную форму с обеих сторон. :) Я конечно лишь теоретизирую,ибо с процессом знаком лишь из пары роликов с ютуба.

Собрать контактный скелет и вообще печатать вокруг чего-то - усложняет задачу 3D-печати на несколько порядков Поскольку даже печать одной объёмной детали выливается в поиск наиболее удобного её расположения на станине для печати, Например если деталь печатать вдоль оси вращения, если бы была мехобработка то круглой она не получится из-за термопластичности Ставим деталь на попа - опять тонкости Печатаешь в одном направлении - в утиль В другом - отлично Т.е. технологии и принципы стали кардинально различаться... И пока это чисто эмпирический поиск....

Вопрос точечной сварки в домашних условиях - практически не разрешим

olki написал :

вкорячивать и не хочется - не очень приятно, деталь будет иметь законченный вид а контактная группа будет смотреться, как что-то чужеродное надо предусмотреть отверстия, под что-то стандартное ибо нужно конечное изделие

она (контактная группа) и на фабричных изделиях смотрится "чужеродно" и монтируется в корпус, собственно и тут будет монтироваться в корпус переходника ......