Электроинструмент для мебели.

rk написал : Там нужно было сверлить несквозные отверстия под полкодержатели.

Без вопросов сверлю обычным шуриком. На сверло надеваю фторопластовую втулку, перемещая сверло в патроне выставляю нужную глубину сверления. Фторопласт очень скользкий материал по этому ни каких следов на материале при упоре на втулку не остаётся.
На очень ответственных поверхностях использую две втулки если на той что касается лицевой части материала появится трение между ней и материалом то она просто встанет так как будет сильное проскальзывание между втулками, особенно если добавить чуток смазки между втулками. Втулку на сверле обычно даже не закрепляю хотя есть винт для крепления.

Со стойкой работать не только очень неудобно но и просто будет невозможно запихнуть под сверло даже средний лист, разве что листы будут узкие.

Да, действительно, данное утверждение от Rk - спорное. Хотя, конечно, кому как удобно, но я не испытываю проблем с отверстиями под полкодержатели обычным сверлом даже с ограничителем из изоленты. Он, ессно, съезжает время от времени, но поправить несложно.
Плюс, "таскать" шур мне легче, чем листы под стойку.

Raptor написал : и не пробовали ли обходиться ЛШМ, после лобзика?

"волну" после лобзика ЛШМ не убрать. Тут либо фрезером, либо рубанком. Ровнять кривую поверхность с помощью ЛШМ - занятие неблагодарное, да и не получится идеально. Она нужна для зашкуривания больших плоских поверхностей под дальнейшую обработку. Вообще длинные резы ДСП лучше делать циркуляркой по направляющей, а не лобзиком.

Raptor написал : ЛШМ: - Skil 7600 или Skil 1205 G1

У меня вторая, она легче, для работы одной рукой больше подходит.

RK написал : А шлифмашины при работе с ДСП не нужны вообще.

Ну уж, не всегда удобно/быстро делать шаблон для конкретной непрямой столешни или детали, хорошей пилкой лобзиком, потом подравнять ЛШМ - по-моему удобнее.

Raptor написал : А дрель-то сетева тут зачем? Или на шуруповерт физически не посадить коронки? Или их использование даже проф. шуруповерт убъет сразу?

Можно, больше проблем - это быстрая посадка батарей, и уменьшение количества их циклов - сверление для шурика - особо нагруженная работа, особенно если речь вести о коронках, которые предполагают диаметры больше, чем обычные сверла. В мастерской лучше, если возможно, некоторые операции, имхо, делать сетевым. Опять же на выходе сверло меньше колет ЛДСП, если больше оборотов, а шурик вам даст их не больше 1500, дрель - 3000, вот когда я оценил 3-тысячники.

Raptor написал : какие требования к шуруповерту, чтобы не умер?

Ну если все же обходиться им - то Бош GSR 12 VE-2, DeWalt 980, 940, AEG BBS 12,14 KX RAPTOR, но они, кроме последнего не очень хороши для обычных работ по мебели - тяжелые, хоть и хорошая развесовка, последний тоже не легок, но короткий, патрон снимается, батарея поворачивается. Можно взять и тяжелый, а ему впридачу PowerMaxx без насадок, тогда шуруповертные работы можно делать на одном дыхании, а тяжелую работу - страршим шуриком.

Romchik написал : Со стойкой работать не только очень неудобно но и просто будет невозможно запихнуть под сверло даже средний лист, разве что листы будут узкие.

Mals написал : Плюс, "таскать" шур мне легче, чем листы под стойку.

Может быть предполагалось, что стойка ставится на лист около отверстия, а сверло опускается ниже уровня стойки рядом с ней? А то я как представлю, что кучу листов ему пришлось завести в стойку, отцентровать и т.д.

По поводу стойки для дрели.

Конечно, кому как удобно. Я сверлил много и по-разному. В итоге мне больше нравится стойка. Быстро, качественно, удобно :)

Естественно, если надо куда-то подлезть, стойка не поможет - там врукопашную.

Стойка позволяет получить отверстия, точно перпендикулярные поверхности. Иными способами этого добиться весьма проблематично, особенно если отверстий не одно и не десять.