А теперь самое интересное.
Мой прогресс в теме!
Что сделано на данный момент.
Во-первых, вот:
Здесь вы видите шайбу, которая позволяет на 30-й шпиндель ставить абразивный диск с 22-м посадочным диаметром.
Которую я сделал с помощью токаря.
Ну то есть торцовка - это станок под зубчатые диски, там посадочный диаметр 30, а у меня он стал годиться еще и для абразивных дисков.
Шайба с первой попытки получилась совсем неудачная (слишком большой допуск привел к люфту диска), со второй - удачная но неудобная, с третьей - удачная и очень удобная.
Ее удобство видно на фото. Я держу диск горизонтально и шайба из него не выпадает. Можно прям хранить диски сразу с шайбами. И устанавливать диск стало реально удобно.
В этом плане я даже немного обогнал заводскую конструкцию. Пильный диск на нее устанавливается менее удобно.
Однако все-таки как абразивная пила по металлу оно оказалось негодным:
- Не хватает мощности и емкости. То движок уходит в защиту, то аккум.
- 3500 об\мин это очень мало для 180 диска. Вполне ожидаемо, да?)) Но проверить-то надо было.
- У торцовки есть такая зеленая пластиковая накладка, так вот, класть на нее металл нельзя, она пластиковая и плавится при резке. К тому же столярная струбцина совсем не годится для прутков и шпилек.
К первым двум минусам мы вернемся позже, а для решения третьего я решил установить туда какие-нибудь слесарные тиски. Чтобы нормально зажимать заготовки и чтобы поднять их над пластиковой накладкой.
И я родил вот это:
Вкорячил супердешевые сверлильные тиски!
И идея не казалась сначала такой плохой. А чо. Они быстрозажимные, это крайне важно для резки деталей разных ширин. И к тому же супердешевые. Силумин? Так и торцовка суперлегкая, 8 кг, не чугуниевые же мне сюда воткнуть.
Крепить тиски хотел именно вот так, одним болтом, чтобы быстро снимать их при переделке пилы в столярную, а потом быстро ставить. И болт не простой, а под тот шестигранный ключ, которым меняется диск.
Имеется возможность крепления тисков либо за левый паз тисков, либо за правый паз. То есть либо ближе к диску (что обеспечит наиболее жесткое зажатие), но рез только 80-90° потому что тиски мешают, либо дальше от диска, со свесом, но зато с возможность поворота до 45°. Нет, это не поворот тисков вооружившись угломером, это поворот самой платформы (напомню: в базе - торцовочная пила)
Мало того, я купил еще одни тиски для крепления их с другой стороны.
Это должно было дать сразу 2 новые возможности:
а) Зажимать заготовку сразу в 2 тисках, чтобы и отрезок оставался в тисках и сама заготовка.
б) В одних тисках зажать заготовку, а во вторых - какой-нибудь "колышек", который будет перпендикулярным упором при резке. В него будет упираться заготовка. Расстояние от колышка до диска будет юстироваться линейкой или даже ШЦЦ, установленным на колышек. И это позволит резать заготовку серийно, получая точный размер, повторяемость.
Но результаты испытаний выявили следующее:
- Одного болта маловато. Все время поворачивается, смещается, как ни затягивай. Здесь еще подсуропило исполнение, оно безобразное, резьба под болт нарезана прям в корпусе торцовки. Это потому что меня подвели люди, которые должны были сделать кондуктор для изготовления мною нормальной "гайки", которая крепилась бы с обратной стороны и в ней бы была нормальная резьба. А смещения - они смертельны, они приводят к браку и даже авариям с закусыванием. Но, в принципе, добавить второй болт не проблема. Если бы не другие минусы...
- Если зажать заготовку только в одни тиски, то отрезок любит выстреливать после резки. Так и не понял, в чем дело. То ли смещение. То ли не те обороты, мощность.
- А обороты и мощность очень сильно не те! И тут ничего с ними не сделать. Аккумуляторная, низкооборотистая торцовка - это днищееее. Как уже сказал, абразивным диском она не режет металл нормально. Но она и зубчатым его нормально не режет! Даже алюминий.
- Торцовку я покупал во времена, когда деньги хотелось тратить охотно, а в продаже был аккум на 9 Ач.
Сейчас нет ни того, ни того. Без этого на проекте уже можно ставить крест.
- Зажатие сразу в 2 тисках возможно, и тогда не стреляет, но неудобно, и в этом случае пропадает возможность использования "колышка".
- С "колышком" как-то тоже полная дичь получается, заготовка перекашивается и опять же выстреливает.
- Жесткость торцовки тоже маловата, чтобы резать даже алюминий даже зубчатым диском.
В общем, вердикт: "будь ты, блин, проклята, адова колесница, повозка говна, из сердца долой, с глаз вон!" (c)
Ну смысле - ну ее нахрен, эту торцовку Ryobi.
В столярке ее попробовал. Там она еще как-то годна. В отделке. Даже какая-то чистота реза присутствует, сколы очень незначительны, сам рез красив.
А вот металл обрабатывать, даже алюминий... ну просто на...й ее оттуда. И все.
Но планы не отменяются. Планируется покупка другой торцовки и реализация проекта на ней. Вполне очевидно, что торцовка нужна:
- более тяжелая. Маятник должен быть жощще. Не как тут. Рез металла неровный, диск скачет по нему.
- более крупная. Это даст ширину пропила, для металлообработки-то оно особо не нужно, но зато торцовка подойдет для резки ламината и досок для мебели. Чего эта мелкая Ryobi не может.
- под большой диск. У дисков 300-355 мм обороты примерно одинаковы, что у абразивных, что у зубчатых. Поэтому там проект еще имеет какой-то право на диск. А с диском 180 мм он требует изготовление двухскоростной трансмиссии, будь то механической или на "константной электронике". Учитывая уровень исполнителей и уровень моего оснащения - это пока что малореально.
- мощная. Чтобы не обязательно было сразу делать трансмиссию, а можно было просто сделать ШИМ регулятор оборотов без обратной связи. И при этом мощности хватало даже на малых оборотах. И это позволит сразу же провести опыты с разными скоростями резания и выбрать оптимальные для разных задач.
И такая торцовка будет мной куплена и проект будет продолжен.
Ну и общие принципы в копилку знаний:
- Нужна жоскость. Я до последнего думал, что у этой торцовки она достаточная. Я раз 20 брал в руки отрезок и видел эти ужасные волны, рябь, и только на 21-й раз дошло: жоскости мало!
Надо приходить в магазин, смотреть торцовку - и отчаянно дергать маятник руками в стороны. Только тогда будет понятно, есть жоскость или нет.
- Тиски над столом приподнимать нельзя. Заготовка должна быть в уровень с ним. Пластиковую накладку надо заменить металлической.
- На торцовке лучше, чтобы тиски прижимали деталь не сбоку, а сверху. Чтобы диск не мог вдавить деталь в стол со всеми вытекающими.
- Ну и нужны разные скорости резания, и вообще нормальные обороты и мощность. Аккумуляторные торцовки абсолютно все являются калом из-за низких оборотов, у диска максимум 6000-7000, они режут 3500. Не знаю почему. Но аккумуляторным торцовкам бойкот.