А кто-нибудь пробовал сделать сварочник? Часть 12

Че-то затишье у нас сегодня. Щас буду грузить не в тему:cool:
Люди! Проверьте на своих компах: если выйти в ждущий режим и вернуться, температура проца здорово снижается (не от передышки,а потом, в установившемся режиме) :eek: На предыдущем проце было аналогично. Темпер вижу постоянно в SpeedFan.

Andron55 написал : мы имеем право, обсуждать любые варианты самодельных,

Так я не запрещал. Просто хотелось узнать мнение еще кого-нибудь.:)

Ан-162 написал : пришел к выводу что дело не в этом.

Если в "Бармалея" засунуть второй комплект полупроводов (транзисторы, диоды) тогда в КЗ 300-400 ампер запросто можно снять (для пережигания перемычек). Поэтому если у кого-то неполучается приспособить косого к полуавтомату то это скорее всего по причине несовсем прямых рук или недостатка опыта. Невышло с первого - получится со второго или третьего раза. Если кого задел прошу не обижаться.

Доброго времени суток уважаемой конфе. Клонировал Кольта. Привязывался к готовому корпусу, потому получилась двухплатная конструкция. Тем более уж больно радиаторы (силуминовые с какой-то ЕСки, ключи и диоды стоят через 2мм медь, под медью ключей- тряпка фирмовая- китайская доллар- дец.) красиво подходили в конструктив. Платы по бокам корпуса, радиаторы навстречу друг другу, за ними транс и дроссель и всё это продувается одной 120ой. Запустилось с пол оборота, доп источник заводится при 90вольтах (схема не кольта, обычный флибек на Топе), посмотрел осциллограммы, те которые знал, всё совпало. Не понравился сигнал на вторичке ТТ в ХХ- равнобедренный треугольник (хотя намотан на двух К20х10х5). Транс- Е70 1-8, 2-5, 1-8, 3-1, 40 Кгц, pc50W. По кальку Лысого ток около 1,5А, а лампочку 40 вт еле подкаливал. На балласте 0.3 ома два раза выключил по температуре, на 100 А. Сильней всего нагрелся дроссель, потом диоды, мост, ключи (рука терпела во всех случаях). К сож. Нечем было померять. Попробовал варить, на третьем электроде- бздынь. Вопрос к уважаемым мэтрам.
Пилить силумин и выбрасывать тряпки? Выбрасывать силумин и ставить компьютерное? Или переделывать топологию платы? Может дороги слишком длинные на снабберах (3н3, 10ом) да на блокир. емкостях (2х 0.68х400в) (хотя в кольте их нет)? Или для этих ключей и частоты нужны другие снабберы? Извиняюсь что так длинно.

http://mastercity.ru/vforum/attachment.php?attachmentid=23277&stc=1&d=1185389963

Димка написал : Ты кажется писал, что в полумосте (некосом) транзисторы открывались прямо на заряженную до 300В входную ёмкость(через пробитый тразнистор другого плеча), и при этом не умирали...:eek:

А что Вас так удивляет? почти все современные IGBT устойчивы в течении некоторого времени к току КЗ, тип. пример http://www.irf.com/product-info/datasheets/data/irg4pc50kd.pdf - параметр Short circuit withstand time=10us !! за 10us можно очень многое успеть сделать... правда у особо быстрых ключей этот параметр не оговаривается :) но.. на самом деле там выплывает другая бяка - вот у вас произошёл КЗ, ток стал очень быстро нарастать, защита это поймала (с небольшим опозданием) и стала выключать транзистор... как можно скорее!?? - вот в этом кроется подвох - когда ключ с бООльшого тока КЗ быстро закроется (с большим dI/dt) из-за сущ. индуктивностей монтажа на них наведется ЭДС самоиндукции которое может достигать сотен вольт и которое, увы, приложится в коллектору уже вроде закрытого транзистора.... тут-то и будет бабах. Поэтому многие совр. драйверы контролируют этот режим IGBT (обычно по насыщению) и при срабатывании- медленно!! выключают IGBT ( см. напр. драйвер HCPL-316J http://www.avagotech.com/products/product-detail.jsp?navId=C1,C7189,C4988,P88665 ) ещё по-русски на эту тему http://www.compitech.ru/html.cgi/arhiv/00_06/stat_34.htm

golub, топология платы у вас страшненькая, эт мягонько говоря. Бздынь скорее всего из-за глюков в управлении от помех. Не знаю, насколько это у вас точный клон и не видел в подробностях Кольта, но сильно сомневаюсь, чтобы кто-то осмелился делать такое в одном слое, имхо это заведомо порочная идея.

по полуавтоматической сварке: Для существования устойчивого процесса необходимо, чтобы скорость подачи проволоки равнялась скорости ее плавления. Это обеспечивается различными способами. Самый распространенный из них так называемая "независимая подача". В этом случае источник питания должен быть с "жесткими" внешними характеристиками, т.е. стабилизировать напряжение дуги, а проволока подается с постоянной скоростью. В связи с тем, что напряжение дуги зафиксировано, то увеличение скорости подачи ведет к увеличению сварочного тока и наоборот.

Более сложный, но и более качественный способ называется "зависимая подача". При этом источник должен иметь "крутопадающие" внешние характеристики, а подача сварочной проволоки должна осуществляться таким образом, чтобы обеспечить заданное напряжение дуги.

Еще одним важным аспектом процесса полуавтоматической сварки является способ переноса расплавленного электродного металла в сварочную ванну. При сварке на постоянном токе в диапазоне малых токов капля расплавленного металла может или упасть в сварочную ванну под действием силы тяжести (крупнокапельный перенос), что возможно лишь для сварки в нижнем положении, или быть доставленной за счет движения сварочной проволоки и соединиться с ванной в момент короткого замыкания (перенос короткими замыканиями). При больших токах капля срывается с проволоки за счет электромагнитного действия тока дуги и направляется по оси ее столба (струйный перенос). Для обеспечения хорошего переноса на малых и средних токах в ряде источников питания есть возможность специально наложить импульсы тока большой амплитуды для принудительного переноса капли (управляемый мелкокапельный перенос). ____

• виды сварки (переноса металла) при полуавтоматической сварке:
  1. Циклический режим сварки короткой дугой без разбрызгивания. Режим состоит из циклических периодов коротких замыканий и горящей дуги. Данный режим удобен для сварки тонколистового металла.

2. Крупнокапельный процесс сварки, процесс при котором перенос металла производится крупными каплями с сильным разбрызгиванием и некачественным формированием сварного шва.

3. Режим импульсной сварки, при котором капли расплавленного металла принудительно отделяются электрическими импульсами. За счет чего на токах соответствующих крупнокапельному переносу можно формировать качественные сварные швы, подобно циклическому режиму сварки короткой дугой без разбрызгивания.

4,5. Режим струйного (спрей) переноса металла происходит при дуге высокой стабильности и позволяет формировать качественные сварные швы на высоких значениях тока. Данный режим необходим для сварки металлов толщиной не менее 5 мм.

6. Режим непрерывного вращающегося переноса металла.
   -источник http://www.sovplym.ru/welding/support/migwelding.htm

Bimbom написал : Поэтому многие совр. драйверы контролируют этот режим IGBT (обычно по насыщению) и при срабатывании- медленно!!

От! Со скоростями вообще надо аккуратно, без фанатизьма. Порой лучше чуть потерять на переключениях, но чтоб мягше было, без звонов

golub Перегрев Сэр! Номакон (прокладка) редкое Г... Просмотрите этоhttp://set.ru/srs/board/read.cgi?user=581&board=1&type=flat&start=1&topic=9&from=0 Посмотрите и это, через слюду работает

lapa50 написал : golub Перегрев Сэр! Номакон (прокладка) редкое Г... Просмотрите этоhttp://set.ru/srs/board/read.cgi?user=581&board=1&type=flat&start=1&topic= 9&from=0 Посмотрите и это, через слюду работает

Подтверждаю

для golub

Могу еще посоветовать прокладки из оксида алюминия которые под железные транзисторы типа кт812 не помню как корпус называется у нас на рынке по 10р . Можно и из берилевой керамики, если найдете скажите где :) С первого взгляда топология нормальная только одну сторону сделаете землей и заземлите ну вы знаете наверное - два кондора 0 – фаза средняя земля. И обратите внимание на ваши трансформаторные драйвера .

Спасибо, доходчиво а главное оперативно. Значит будем резать.

Bimbom написал : Bimbom
.

по полуавтоматической сварке: Для существования устойчивого процесса....

Спасибо, очень познавательно и доходчиво.

2Bimbom
Спасибо за оба поста, оч познавательно.

2All
(о развитии темы сварочника в электрододержателе) или если кому интересен последний опыт выкачивания 1,5кВт на 160кГц и 1кВт на 200кГц ! из одного транзистора в ТО-220 !!! напишите поделюсь...

Нашел я бармалея здесь - http://www.nexor.1kv.ru/svarka/barmaley/pupkin.pdf

Несколько вопросов:

Зазор в силовом трансе сделан больше для подстраховки или потому что феррит отечественный ?

Схема Тр. Драйвера работает сразу и у всех или нуждается в настройки ?

И почему токовый трансформатор включен после размагничивающих диодов , Он же будет «плавать» ?