Варианты такие.
- Копировальная втулка и фреза. Толщина шаблона должна быть хотя бы немного больше высоты втулки. Шаблон должен быть по размеру меньше готового изделия - на половину разности диаметров втулки и фрезы. Наибольшая толщина заготовки определяется длиной фрезы и вылетом цанги фрезера, если заготовка толстая ее можно пройти на полную глубина за несколько проходов.
- Фреза с подшипником на хвостовике. Шаблон по размеру может быть как больше, так и меньше, или же равным готовому изделию, это определяется соотношением диаметров фрезы и подшипника. Максимальная толщина заготовки определяется длиной фрезы, причем проходить контур придется за один раз. Это фрезы не сильно распространены.
- Фреза с подшипником на конце. Широко распространены но для данного применения не пойдут так как шаблон оказывается снизу заготовки и не виден. Исключение - работа на фрезерном столе, где шаблон оказывается как раз наверху. Но такой вариант пойдет только для сравнительно небольших заготовок - большой лист по столу не потаскаешь.
Чем меньше диаметр фрезы, тем меньше выбирается материала, т.е. работа идет легче и быстрее. Но увеличиваются шансы случайно сломать фрезу. Так, 6-мм фреза ломается очень легко (проверено :) ). Вероятно, лучше всего подойдут фрезы на 8-12 мм. Для 8 мм пойдет втулка с наружным диаметром 12.7 мм (или больше), для 12 мм - от 17 мм (это диаметры из распространенных, также как и 19, 24 и 30 мм).
Еще нагрузку на фрезу можно сократить, а скорость обработки повысить. Для этого заготовка выпиливается электролобзиком с припуском 2-3 мм, а затем уже обрабатывается по шаблону. Причем если заготовки не слишком большие, не более 0.5-0.7 м, длинномерные порядка 1 м, удобнее обрабатывать заготовки на фрезерном столе, используя фрезу с подшипником на конце.