Диски от какойто прицепной С/Х техники под резину 5,5х16. Посадочные места мне не понравились - резать, гнуть, подгонять, сверлить, шайбы, гайки и подобное...:a Решил вопрос путем хирургического вмешательства- без наркоза выкинул внутренности, оставил только обод;). Выточил новые диски, разметил и засверлился:). Порядок и как прошла сборка-видно на фото:flirt. Зачистил щеткой, Завтра покраска:).
спасибо за фотоотчет, жаль съездить никак, у меня с/х сезон уже начался
спасибо что напомнили о моей косилке, правда я не верю что поменяют
Harahondya написал :
Наконец то сегодня забацал диски на 16" колесики::)
коль есть возможности внутрянку лучше цельную вварить, как по мне, просто с вылетом родной сборки диска, так как сделал недавно товарищ As87, родная МС внутрянка диска слабовата для 16", я свою гнул уже не раз
Им не привезли карданчики . Клиенты магазина просили их продать валы для ВОМа , вот они и упросили кого то с завода выточить . Мне раньше говорили про карданчики а не про это шлицевое соединение . Сцепка от фрезы будет у них чуть позже .
Рад написал :
спасибо что напомнили о моей косилке, правда я не верю что поменяют
А ты просто поверь мне :) .Напиши в личку WET и он подскажет , что и как надо делать .Есть его телефон ,даю в личку .
Что бы не экспериментировать и не ждать когда согнет виполнить переходные диски как бы цельно сварними. Внутренний фланец / обечайка / наружный фланец. При чем все выполнять из максимально толстого листа (можно из нескольких тонких) для увеличения веса.
NAP написал :
Что бы не экспериментировать и не ждать когда согнет виполнить переходные диски как бы цельно сварними. Внутренний фланец / обечайка / наружный фланец. При чем все выполнять из максимально толстого листа (можно из нескольких тонких) для увеличения веса.
Первый этап прошел- изготовление диска колеса:). Сделать, как у As87, не получалось т.к. мой обод уже и сама конструкция не позволила вварить диск со стандартным смещением;).
NAP написал :
Что бы не экспериментировать и не ждать когда согнет
Вчера отвечал Валентину ( ValNik ) в личку на некоторые вопросы по УР. В часности о целесообразности увеличения передаточного числа, т. е. уменшения оборотов, для получения большего крутящего момента. Такие вопросы возникали и раньше. Я как то уже призабыл, но когда только начинал разрабатывать УР, исходил из того, что обычно при проэктировании на самую слабую деталь должен быть коэфициент запаса хотя бы 2. В нашем случае ИМХО слабым местом является вал малой (ведущей) шестерни фрезы. Он тонше ВОМа, там шлицы того же модуля но 12 зубьев (на ВОМе 13). Если узнать предельно допустимый момент для этого вала, можно определить минимально возможные обороты на фрезе (при максимальной мощности привода). Можно спросить мнение конструкторов фрезы по этому поводу, например через WETа
TehNikolaj написал :
должен быть коэфициент запаса хотя бы 2.
насколько я помню,когда еще учился при Союзе, в машиностроении при проектировании принимался коэффициент запаса прочности равный 5. Как обстоит это сейчас- не знаю. Раньше все смеялись, что у нас изделия металлоемкие, а у японцев легкие и изящные. Только наши машины до сих пор работают, а импортные- тю-тю, т.к. ресурс вышел...
TehNikolaj написал :
В нашем случае ИМХО слабым местом является вал малой (ведущей) шестерни фрезы. Он тонше ВОМа
Насколько тоньше? Значит нужно подбирать материал для изготовления детали, а еще лучше, ИМХО, сделать полный расчет редуктора.