Мебель из фанеры.

Гело написал : Мне не понравилось как важничал мастер. Ну прямо создатель.

У пиндосов это в крови.
А вообще, если говорить про инструмент (электро), то нужны циркулярка, фрезер, шуруповёрт. Это минимум. И хороший, ровный стол.

http://forum.woodtools.ru/index.php?board=57.0 :applause:

Гело написал : Мне не понравилось как важничал мастер. Ну прямо создатель.

Наверняка это только на видео. В общении же все очень открытые и душевные люди. Очень увлечены своим делом и часами могут обсуждать какую-нибудь приблуду для фрезера. Ну и конечно когда делаешь что-то отличное от квадратно-прямоугольного иногда чувствуешь себя "создателем". :) Вот, например, мебель где полно фанеры и соединение щита в ласточкин хвост.

Пингвин написал : Ламельки, на худой конец, можно делать самому - процесс описывался, пожно поиском пошарить, а нет - помогу, где-то были ссылки.

Если можно то поделитесь пожайлуста, потому что все обыскал, ничего не нашол кроме того что самому их не сделать, типа там специальная ориентация древесных волокон и спрессованы они под большим давлением...

Evgen10 написал : Мебель из фанеры.

Не мудрите и делайте из ЛДСП,фанера в два-в некоторых случаях в три раза тяжелее,да ещё и дороже в разы,клей по экологическим меркам применяется тот же!..не забывайте что фанеру надо обрабатывать и лачить по экологии неизвестно чем.

Чепик написал : Не мудрите и делайте из ЛДСП...

и ещё: не готовьте, а лопайте китайскую лапшу из пакетиков, не читайте книг - зрение портится... и т.п.

Чепик написал : Не мудрите и делайте из ЛДСП

А душа всё таки просит из фанеры а не из ЛДСП

C фанеры мебель отличная без вопросов, но самое тут сложное это привести ее к красивому внешнему виду, то есть финишное покрытие как реализовать, тут мне кажется надо еще долго изучать вопрос, шпонирование это одно, а если красить или лакировать тут много неясностей, на вудтулзе есть пара любительских кухонь полностью с фанеры, выглядят они неплохо, но не более того, в идеале хотелось бы добиться внешности не хуже чем у ЛДСП...

У меня много видео накачано про деревообработку, David Marks, и т.п., так они все ВСЮ мебель "стругают" из фанеры. Есть серии прямо про кухни фанерные. Будет время - посмотрю поточнее, на работе лежат ДиВиДю-ки, штук 30, в основном с бит-торента. Надо там пошукать, списки серий были.

Я делал полностю корпуса кухонной мебели из 18мм фанеры. Все соединения на шкантах и конфирматах. Тяжелая, с огромным запасом прочности (уже два раза перевозил, пробовали ронять - неубиваемая) мебель. Очень утомительная отделка поверхности - многослойная лакировка. Впрочем, я то как раз на все дефекты глаза закрывал - нет внешних поверхностей, только внутренности, видимые при открытой дверце. Листы гнутые, что неважно при небольших размерах кухонных тумбочек и будет убийственно для большого шкафа. Торцы я шпоном оклеивал... Для себя пришел к выводу, что смысла нет... Разве что какие-нибудь спец. цели преследуются...

Я делал ящики из фанеры (10мм) для внутренностей шкафа-купе. Фанеру использовал, потому что были в наличии старые полки из нее достаточно больших размеров, из которых нарезал борта всех ящиков, но к этим ящикам фасады приставлял из ЛДСП, в соответствии с дизайном шкафа.

Угловые соединения типа шипа или ласточкина хвоста не использовал, загонял саморезы 3х15 мм сквозь борт боковых стенок прямо в торец поперечных, вполне надежно получилось, даже без предварительного высверливания каналов под саморезы. Размеры "тел" ящиков 450х500х200мм, трех саморезов, равномерно распределенных по высоте ящика (200мм) вполне достаточно, если не был уверен, ставил пять. Т.е. на ящик уходило 12-20 таких саморезов, 3-4 более мощных 4х20 мм на прикрепления к фанерному ящику ЛДСПшного фасада, и 4-6 3х12мм для приделывания боковых направляющих. Никаких уголков, штифтов, эксцентриков или клеевых соединений, только саморезы. Правда, нужен шуруповерт. ;)

Дно ящика - из ДВП, при таких размерах оно достаточно жесткое. Для его крепления вдоль каждой внутренней стороны ящика прорезал канавку шириной ~3 мм и глубиной примерно 5 мм (т.е. не более половины толщины фанерного листа) на расстоянии 10мм от нижнего края борта. Дно просто вставлял в этот паз. Прорезал все обычной болгаркой с диском по металлу :) за неимением лучшего из подручных средств.

После сборки ящика и установки фасада покрывал все открытые фанерные поверхности (наружные и внутренние) самым дешевым пинотексом на водной основе в один слой и сушил на балконе около суток. Это больше перестраховка, поскольку у промышленно изготовленного комода, ящики которого брал за прототип, фанерная внутренность обработана не была, а изделие успешно эксплуатируется около 15 лет.

Всего таких ящиков было 10, сделал все за два выходных полностью из подручного материала, подручными средствами. Не было бы фанеры под рукой - скорее всего остановился бы на ЛДСП, оно все-таки дешевле. А вообще изначально хотелось сделать каждый ящик из перфорированного металлического листа, да только не нашел его в розничной продаже (