Сверление нержавейки

Angel. написал : Вольфрамовых свёрел не бывает.

Есть только из карбида вольфрама. Карбид это соединение металла с углеродом. Это из темы порошковая металургия. Измельчённый в пыль вольфрам насыщают углеродом и получают карбид - более твёрдый чем вольфрам, такой процесс называется цементированием. Далее карбид смешивают с порошком кобальта и спекают в кромки для резцов, свёрел и свёрла. Такое сверло имеет стальной хвостовик в который впаяно сверло из ВК8. Хвостовик сделан для того, чтобы сверло не лопнуло от зажима в патроне. ВК8 означает 92% карбида вольфрама и 8% кобальта.

Сверлить таким сверлом можно только на хорошем станке без биений патрона или дрелью с магнитной подошвой иначе лопнет.

Не плохо бы найти заводские из р18 и поливать их эмульсией.

Спасибо за таккой подробный экскурс в технологию, но я так и не получил ответ на свой вопрос - этими кобальтовыми карбидно-вольфрамовыми сверлами сверлят как я писал выше - без охлаждения на высоких оборотах? И как отличить такие сверла по внешнему виду и маркировке? Они также обозначаются HSS-Co? И они действительно - лучшее, что можно придумать для сверления нержавеющей стали? (Достала неточность изготовления - сверло даже после кернения гуляет - очень тяжело сверлить в ручную не на станке.

Propretor написал : без охлаждения на высоких оборотах?

Обороты большие с охлаждением.

Propretor написал : И как отличить такие сверла по внешнему виду и маркировке?

Толстая гильза в которую впаяно более тонкое сверло тёмносерого цвета.

Propretor написал : Они также обозначаются HSS-Co?

Маловероятно, т.к. сушествуют сплавы ВК6, ВК2, Т15К6(с карбидом титана) и цыфры обозначают содержание компонентов в сплаве. Кобальт есть в каждом.

Propretor написал : И они действительно - лучшее, что можно придумать для сверления нержавеющей стали?

Или они или Р18 старые калёные.

Propretor написал : (Достала неточность изготовления - сверло даже после кернения гуляет - очень тяжело сверлить в ручную не на станке.

А надо вначале тоненьким сверлом менее половины диаметра сверлить, потом нормальным.

См. также развёртки, зенкеры.

Если же выбирать (для сверления нержавейки) из универсальных ARTU (технология высоких оборотов и прожигания), HSS, HSS MM (M2), HSS Co - то что предпочтительнее?

2Propretor

http://intechprom.ru//content/view/27/36/ http://www.restkom.ru/catalog/index.html?catid=1582 http://www.restkom.ru/catalog/index.html?catid=1584

нержавейка не твердый а вязкий метал - важно нематирял сверла а форма его заточки

нержавейка не твердый а вязкий метал - важно нематирял сверла а форма его заточки

Именно. Из-за вязкости идет значительный нагрев, сверло начинает "садиться", из-за чего нагрев увеличивается и далее процесс идет лавинообразно. В итоге КПД становится равным нулю, а сверло при этом дико греется.

Свёрла (а так же любые другие инструменты) металлокерамической группы ВК не предназначены для работ по сталям. Их фрон работы - это чугуны, цветные металлы ит сплавы, композиты, пластики и т.д.

Свёрла из быстрорежущих кобальтовых сталей рекомендуются для резания жаростойких и корозионностойких сталей, но это вовсе не значит, что эти свёрла будут сверлить нержавейки легче или точнее. Эти свёрла будут просто относительно медленнее изнашиваться чем другие стальные свёрла, работающие в таких же условиях. Кобальтированные свёрла имеют красностойкость на 20-40 градусов выше, чем аналогичные по составу безкобальтовые быстрорежущие стали.

tsn написал : корозионностойких сталей

:-) Это что не нержавейка? А слово то какое страшное.

tsn написал : Свёрла (а так же любые другие инструменты) металлокерамической группы ВК не предназначены для работ по сталям. Их фрон работы - это чугуны, цветные металлы ит сплавы, композиты, пластики и т.д.

Чё за фигня, я ими дофига стали на заводе токарным санком перерезал. Какая ещё металлокерамика? Вы бы не писали всякую ерунду.

Вы бы хоть ПТУ кончили, тогда бы не стали однокарбидной металлокерамикой сталь обрабатывать.

Вот такие чем попало "дофига стали поперерезали" и страна в заднице оказалась.
Ох, нелюблю двоечников!

Для обработки сталей разработаны специальные виды металлокерамики - двух- и трехкарбидные. Это не значит, что однокарбидный резец не снимет со стали стружку, а то что он снимает её не долго, быстро теряя гемотрию главной режущей плоскости инструмента, поскольку для этого он просто не предназначен.

Справедливости ради, должен добавить, что есть сплав марки ВК6-М, который благодаря своей особой структуре допускается к обработке мягких сталей. И есть сплав ВК6-ОМ, который, по своему номенклатуному обзначению, хоть и подходит под однокарбидные, но по сути он является двухкарбидным безтитановым.

tsn написал : Для обработки сталей разработаны специальные виды металлокерамики - двух- и трехкарбидные.

А можно одну ссылочку на одно-карбидные свёрла, а другую на трёх-карбидные ВК?

tsn написал : Справедливости ради, должен добавить, что есть сплав марки ВК6-М, который благодаря своей особой структуре допускается к обработке мягких сталей.

Ничего особенного, она просто из более мелкого порошка карбида вольфрама.

tsn написал : И есть сплав ВК6-ОМ, который, по своему номенклатуному обзначению, хоть и подходит под однокарбидные, но по сути он является двухкарбидным безтитановым.

Ещё бы :-) с содержанием титана и маркируются подругому например Т5К10. И это уже двухкарбидный. Первый карбид вольфрама, второй карбид титана.