Вопрос знатокам

При изготовлении алюминиевых шильд столкнулись с проблемой, которая осталась нерешенной. Технология: Алюминий Д16 шлифуется, затем гравируется текст. Текст затирается черной краской (мы пробовали акрил и нитро). Пластина полируется до зеркального блеска, а потом вскрывается защитным лаком. Проблема: Защитные лаки либо вступают в реакцию с краской и подплавляют ее, либо окисляют и матируют зеркальную поверхность алюминия. Вопрос уважаемым Знатокам: Подскажите, пожалуйста комбинацию краска-лак, удовлетворяющую условиям: краска должна иметь высокую скорость полимеризации, а лак обладать хорошими адгезивными свойствами и быть устойчивым к агрессивным средам.

Как мне думается искать надо необратимую краску, которую потом не смогут растворить растворители, находящиеся в лаке. Полагаю, алкидные или маслянные краски не позволят себя "подпалить". У нас на фирме шильды на космическую аппаратуру тоже гравируются и тоже покрываются лаком, и вроде лак алюминия не портит. Лак используется, кажется, УР-231.

2tsn Перед Вами тоже стоит задача полировать до зеркального блеска и сохранить поверхность глянцевой?

нет такой задачи.

2tsnХорошо Вам... Благодарю за подсказку. По заявленным характеристикам УР-231 должен соответствовать поставленным задачам. Попробуем на практике. О результатах — доложим! Еще раз thanks.

Достаточно сложно адгезировать химстойкие лаки на зеркальный алюминий без матирования его поверхности. Из традиционных систем, применяемых в промышленности, используют: для затирки -трафаретную краску ФЛ-59 черную ТУ 6-1-1043-79 (время сушки при 20 оС - полчаса, у Вас быстрое время полимеризации является одним из основных требований. Масляные и алкидные краски из-за этого показателя не подойдут; правда их можно посушить при температуре) с перекрытием одним из лаков (можно попробовать предложенный Сергеем лак УР-231 с отвердителем ДГУ) или ЭП-730 с полиамидным отвердителем, но гарантий по полному отсутствию матирования никто не даст. Мы в своё время плюнули на это дело и применили одноупаковочные консервные лаки горячей сушки, но они все золотистые, а не бесцветные. Если покрыть очень тонким слоем, то получается хорошо. Но Вы упомянули об агрессивном воздействии на покрытие. Какие среды имелись ввиду?

2Демид
Благодарю за участие, Демид. Это жаркая африканская страна, т. е. специфические климатические условия + термиты, которые, по словам детского поэта, «едят все по алфавиту». Вот так... Как при таких условиях поведет себя консервный лак? И где можно познакомиться с его техническими характеристиками?

Термиты - пакость ещё та, тем более выделяют при всех видах жизнедеятельности очень агрессивную муравьиную кислоту и тонкослойной системой покрытия вряд ли Вы обойдётесь.

Что касается консервных покрывных лаков: бесцветные прозрачные финишные - Лаки АС-548 покровный (ТУ 6-10-1034-75), ЭП-5118 (ТУ 6-10-1845-81, специальный для алюминиевых поверхностей) ЭП-5190 (ТУ 6-10-1796-80), ЭП-547 (ТУ 6-10-1395-83); золотистые - лаки ФЛ-559 (ГОСТ 14147-80), ФЛ-561 (ТУ 6-10-972-77), ФЛ-560 (ТУ 6-10-10087-77) и аналогичные. На сегодняшний день основными отечественными производителями консервных лаков (крупнотоннажное производство) являются п.Коряжма Архангельской области и Котовск Тамбовской обл.

С полированной поверхности шелушится будет, чуть изгиб или удар.

Добавят чуть-чуть аминосиланового аппрета и адгезия будет супер даже не зеркальном алюминии.

to Демид Спасибо, Демид, информация по поводу термитов звучит утешительно! За справку о лаках — отдельное Большое спасибо. Попробуем все-таки отладить техпроцесс с УР-231. Если получится — обязательно засвечу результат!

to andrey_o Шильды на стационарно установленное оборудование. Изгиб не предусмотрен техзаданием. А удар — от дурака не застрахуешься, к сожалению.

To all Значит вопрос все еще открыт? С уважением и благодарностью ко всем отозвавшимся, Маргарита