Мои станки и работа на них. Что хорошо и что плохо. TURN180X300V и WMD-16V.

Ну вот. Догадался, сфоткал стружку. К сожалению моей техникой лучше не получается, хотя крупинки или чешуйки видно и так.

pens написал : Может это порошковая металлургия

Скорее всего так и есть...

pens написал : Точится легко, но не приятно. Всё время происходит наползание чулком верхнего слоя на деталь перед резцом. И стружка идёт ленточная, бывает наматывает на деталь. Точил резцом со сменной пластиной.

Причина именно в этом...

pens написал : Скорее всего резец надо очень острый,

Да...

Alex___dr написал : Скорее всего так и есть...

Alex___dr написал : Причина именно в этом...

Alex___dr написал : Да...

Спасибо большое. Намотаю на ус, когда его отращу.

pens написал : Намотаю на ус, когда его отращу.

Советы пошли на пользу. Поставил новые резцы на проточку и расточку. Точил толстостенную пластиковую трубу. Конечно надо было бы капролон, он потвёрже, но при наличии отсутствия ... Проверял пригодность трубы для изготовления направляющих втулок. Проточил трубу до стенок 2 мм. Можно ещё точить, но думаю не понадобится. Не понравилось то, что труба была блестящая, а стала не очень. Однако думаю будет более скользкая, чем сталь. Главное чтобы материал (кожу) не портила.

Вчера мужики с чипа попросили измерить жёсткость станка на новой подставке. Тянул станок и так и этак. И одной рукой, и двумя. Через безмен 10кг и без со всей силы. Показания снимал по индикатору. Резюме высокого жюри : жёсткость станка увеличилась в 5 раз, по сравнению с магазинной. Это радует.

pens написал : жёсткость станка увеличилась в 5 раз, по сравнению с магазинной. Это радует.

Мдяяя....... С токарником, оказывается, всё довольно просто. Не думал я, что там такая пох...я станина и такая ох...я разница будет. Вот с фрезером то что делать ?:cool: Там куда хилее конструктив даже изначально. Видимо, надо лить Г-образную плиту и прихер..чивать :yu станину фрезера к горизонтальной полке, а колонну С-образными стяжками - к вертикальной. Тогда будет нормально. Кстати, почти не шучу сейчас. :confused: Там не то что на 10 кГ, а даже на 1-2 кГ усилия уже индюк начинает откликаться.:( Правда гораздо заметнее по оси Х, чем по У

chico63 написал : С токарником, оказывается, всё довольно просто.

Игорь, ну это каким путём идти. Мне вначале тоже предлагали вариант с переводом на клинья, шабрения и имплантацию в станину ... . Но опыт не пропьёшь. Специально взял станок побольше на порядок, чтобы возни было меньше. Суппорта даже с планками (вместо клиньев) работают нормально. И не стал брать длинный станок. Тут каждый миллиметр прибавляет хлипкости. Плюс подсказки и что то получилось. Думаю пока мне этого достаточно, т.к. дальнейшим усилением воспользоваться не смогу из-за шума. Вот уже два миллиметра на диаметр и то уже довольно громко. Но пробовал и три. Станок точит очень громко и маховички уже трудно крутить. Пока остановлюсь.

chico63 написал : Вот с фрезером то что делать ? Там куда хилее конструктив даже изначально.

Да пробуют разное. Например подставку побольше делают, и распирают фрезер укосинами в трёх направлениях. Ну это совсем уже хлипкие и результата не знаю. Кто к стене крепит колонну. Есть и заливают полимерно цементными смесями. Вот тут результат показывали, вроде ничего, но я не знаю как должно быть. А при работе ЧПУ разве определишь, как отклоняется колонна и столы. Ведь это надо определять сколько поставил размер и что получилось, а там только стружка летит. Если много работы и она кормит, может попробовать взять фрезер больше ? Как говориться не мытьём так катаньем. Остальное наверно полумеры, т.к. кроме станины и колонны, там еще и редуктор, и двигатель, и плата управления. На своём пробовал и 2, и 3, и 4мм по стали. Но на практике получается, что при большом заглублении и подача меньше. Поэтому на скорость (у меня) это не влияет. Вот на экономию инструмента влияет. Фреза берёт больше по высоте и проходов надо меньше. Но всё равно работаю на заглублении не больше 2 мм. Фрезер пока меня тоже устраивает.

pens, Я вообще говорил. Там самое хилое место - это стык колонны со станиной. Саму колонну не зальёшь - у меня, например, внутри идёт винт. И в самой станине у меня тоже винт и угловая шестерёнчатая передача. . Да и это вряд ли сильно поможет. Вот только если мощные распорки ставить на колонну и подставку побольше делать. В общем, гемору много, да только мне это без надобности, поэтому ВОПЛЬ был чисто риторический :)

Alex___dr, что-то вы пропали надолго из темы про станочки :confused: Ладно, спрошу здесь - вот сейчас сверлю на сверлильном станке отверстия свёрлами из Р9 диаметром 3.2, 10, 16, 17 мм. Стружки непрерывной нет, а как бы отдельными чешуйками. С такими же свёрлами из Р5М6 стружка обычно непрерывной ленточкой идёт. Свёрла новые, вроде Туламаш. Так и должно быть ? Хотя впринципе, претензий нет - сверлят оченно хорошо.

chico63 написал : вот сейчас сверлю на сверлильном станке отверстия свёрлами из Р9 диаметром 3.2, 10, 16, 17 мм. Стружки непрерывной нет, а как бы отдельными чешуйками.

Что именно (какой материал?) сверлите?

chico63 написал : С такими же свёрлами из Р5М6 стружка обычно непрерывной ленточкой идёт.

Тип стружки от марки стали сверла не зависит. Только от углов заточки.

Alex___dr написал : Тип стружки от марки стали сверла не зависит. Только от углов заточки.

Ага, спасибо. А я в личку написал :) Да ещё один вопросик есть, по токарке. Сложно ли изготовить ходовой винт с трапецеидальной резьбой с крупным шагом ? Особой точности, как для станка, не требуется. Это типа винта для реечного винтового домкрата. И ещё вопросик - сложно ли на токарном станке сделать гайку из нормальной стали под готовый ходовой винт, типа такого http://www.purelogic.ru/shop/mehanika_dlya_stankov_chpu/peredachi_vintgajka/ ? А то чисто капролоновая или даже из бронзы вряд ли прокатит для домкрата с грузоподъёмностью в пару тонн.