Плазменные жидкостные сварочные аппараты (Плазариум, Мультиплаз, Горыныч и другие)

РАБОЧИЕ ЖИДКОСТИ ДЛЯ СВАРКИ И РЕЗКИ

Собственно, это самая главная, на мой взгляд, изюминка плазменных жидкостных сварочников! Оригинальность конструкторского решения заключается в том, что газы, так необходимые для защиты расплавленного металла от окисления во время сварки, хранение которых требует тяжелых баллонов да ещё и под высоким давлением (что делает их довольно-таки неудобными и опасными), заменены на весьма компактную форму - жидкость!!! Всем же известен способ доставки природного газа, например, с одного континента на другой. Его жидкая форма довольно-таки компактна. Нужно было только найти решение - использовать какое химическое вещество, находящееся при обычном атмосферном давлении в жидком состоянии и образующее защитный газ при переходе в газообразное состояние... и как компактно обеспечить сам перевод этой жидкости в газообразное состояние...

Полагаю, что прежде чем говорить о жидкостях, применяемых в плазменных жидкостных сварочных аппаратах, следует частично коротко осветить свой личный опыт по данному аспекту. Это поможет читающему переварить информацию гораздо лучше и быстрее. Что касается меня, то на сегодняшний день мною испробованы: водо-спиртовой и водо-ацетоновый растворы (естественно, на основе только дистиллированной воды), незамерзайка (-30), ну, и, конечно же, сама дистиллированная вода.

Как бы кто из производителей плазменных жидкостных сварочников не заявлял, что он единственный обладающий патентом на данную технологию, но технология сварки (резки) у них одна. А потому и принцип работы таковых сварочников один. А значит, и принципы выбора жидкостей для сварки (резки) у них один. Как мне представляется, они в следующем: 1) первый – жидкости в результате перехода в парообразное состояние не должны образовывать каких-либо остатков; 2) второй – жидкости, применяемые для сварки, должны содержать в себе углеводороды (для получения углекислого газа).

Особенно это касается качества воды. Все утверждения производителей плазменных жидкостных сварочников по поводу возможности применения неочищенной от всех минеральных соединений воды лично у меня вызывают следующую аллегорию – «Человек может пить даже из лужи и без каких-либо фильтров!»... Ну, конечно же, человек может пить такую воду! Вот только что будет с его здоровьем, и долго ли он проживет? … если будет следовать данному постулату...

* * *

Так как производители Плазариума, Мультиплаза и Горыныча пришли к более-менее единому мнению о составе рабочей жидкости, применяемой для резки, то начнем с этого аспекта… как с менее «замороченного»… Обратите внимание на якобы не критичность использования воды из лужи, водопроводного крана, водоема и т.п. Что это, как не лукавство производителей...

* * *

РАБОЧАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ РЕЗКИ

ПЛАЗАРИУМ

Во время резки рекомендуется использовать следующие виды рабочих жидкостей:

• дистиллированную воду;
• водный раствор перекиси водорода с концентрацией 3 масс. %;
• водноспиртовой раствор с концентрацией спирта 3-5 масс.

Здесь необходимо сделать одно уточнение. В отличие от электролизных аппаратов, для которых существует жесткое требование – применение дистиллированной воды, в это устройство можно заправлять любую воду, даже из лужи. Технология – как в чайнике. Если залить неподготовленную воду, образуется накипь и отложение солей. Ничего критичного в этом нет, но в какой-то момент, года через два-три, придется некоторые детали заменить и скопившиеся отложения счистить. При этом замена и очистка очень просты и не требуют специальной подготовки. М. Калинин. Звездная технология в ремзоне // Журнал «Новости авторемонта», август 2008 №75. С.60 http://www.remontauto.ru/?p=11&z=1090

Рабочая жидкость для резки: Дистиллированная вода. Водный раствор перекиси водорода с концентрацией 3 масс. %. Водноспиртовой раствор с концентрацией спирта 3…5 масс. %. http://www.plazarium.ru/production/model1/specification/#3

Рабочая жидкость для резки: Вариант 1. Дистиллированная вода. Вариант 2. Смесевая рабочая жидкость – водный раствор перекиси водорода с концентрацией 3 масс. %. Вариант 3. Смесевая рабочая жидкость – водноспиртовой раствор с концентрацией спирта 3…5 масс. %. п.3.2 Руководства по эксплуатации. С.17

Рекомендуется во всех случаях применения воды использовать дистиллированную воду. http://www.plazarium.ru/production/model1/specification/#3

МУЛЬТИПЛАЗ

Использование в качестве основного рабочего тела обыкновенной воды и конструкция горелки, которая образует плазму из водяного пара, сделали процессы плазменной сварки и резки безвредными для человека. http://www.multiplaz.ru/eco_friendly

Мультиплаз 3500 использует для работы обыкновенную воду, а такую рабочую жидкость можно взять везде, где есть водопровод, колодец или водоем. http://www.multiplaz.ru/cost_effective

Рабочая жидкость для резки … – Вода http://www.multiplaz.ru/multiplaz3500specifications

Аппарат может работать на любой воде, причем качество резки и сварки не зависят от качества воды. Однако, для повышения срока службы и облегчения технического обслуживания лучше использовать воду с малым содержанием минеральных солей, лучше всего – дистиллированную воду. п.1.4 Руководства по эксплуатации, С.8

2.2. Меры безопасности при работе: Запрещается: …

• Заправлять горелку любыми другими жидкостями, отличными от указанных в этом руководстве (вода и водный раствор этилового спирта). п.2.2 Руководства по эксплуатации, С.13

4. Резка 4.4 Подготовка горелки к работе и ее заправка … Возьмите шприц (см. комплект поставки) и наполните его водой… 4.8.2 Автоматическая заправка … Погрузите сопло горелки на 3 - 5 см в емкость с водой (без осадка на дне). Этим способом можно заправить только сразу после выключения горелки - за счет вакуумного эффекта. Руководство по эксплуатации, С.18, 22

ГОРЫНЫЧЪ

Рабочая жидкость:

• для резки - вода дистиллированная или деионизованная ТУ 6-97-48-91 п.1.4 Руководства по эксплуатации, С.3

Возможно, появление сообщения «ГР» и «З-Е» при использовании плохо очищенной воды. В этом случае нажмите кнопку «ВЫКЛ» и повторно нажмите кнопку «ВКЛ». п.2.4 Руководства по эксплуатации, С.10

Это как подтверждение того, к чему может привести использование не дистиллированной воды… Причем сам-то аппарат не способен определять неочищенность воды. Просто парообразование ухудшится, соответственно, ухудшится охлаждение за счет снижения выдува тепловой энергии, соответственно, на горелке будет гораздо быстрее срабатывать термодатчик.

1. Разделительная резка конструкционных сталей В качестве рабочей жидкости рекомендуется использовать дистиллированную (деионизованную) воду, 40–50% водный раствор этанола или пропанола (содержится в зимней жидкости для омывателя стекла автомобиля – «незамерзайке») или 0,1–0,3% водный раствор аммиака (нашатырного спирта). Введение аммиака позволяет получить большее напряжение дуги при меньших рабочих зазорах и улучшить охлаждение катода. Допускается использовать воду без добавления аммиака. Краткая технологическая инструкция МППК Горынычъ. С.1

Что-то мне кажется, что производитель Горыныча сюда (про резку) ошибочно включил про "... 40–50% водный раствор этанола или пропанола (содержится в зимней жидкости для омывателя стекла автомобиля – «незамерзайке»)..."

В пункте 2.3 старой версии (до 2012 года) руководства по эксплуатации производитель Горыныча указывал.

Можно использовать водопроводную воду, очищенную бытовым фильтром для питьевой воды.

Молодец, что в новой версии руководства по эксплуатации исключил данную информацию!

А вот на своем сайте ещё почему-то оставил...

Рабочей жидкостью для плазмотрона, в зависимости от осуществляемого процесса, является … обычная (дистиллированная) вода (резка материалов)… http://aspromt.ru/mppk-gorynych

* * *

Так что же произойдет, если использовать недистиллированную воду? Да попросту пропускающие рабочую жидкость капиллярные каналы в термостойких войлочных кольцах и аккумуляторе горелки неизбежно… вовсе не через 2-3 года, а гораздо раньше… забьются минеральными солями (осадком). Соответственно, придется либо самому разбирать горелку, очищать её от осадка и менять войлочные кольца, а скорее всего, и влаговпитывающий материал в аккумуляторной части горелки, либо отправлять горелку в сервисный центр или производителю… Не правда ли «прекрасная перспектива» в результате экономии на дистиллированной воде, которую можно купить в 5л-ой бутыли за 50руб. в любом магазине автомотозапчастей, а то и вообще – можно получить относительно бесплатно при обладании самогонным аппаратом, заправив его вместо браги обычной водою? Достаточно представить себе состояние чайника, в котором кипятят для чая воду, по количеству солей которая во многих местах планеты «Земля» «заставляет желать лучшего»… Делать вывод о том, какую воду (из лужи или водоема, обычную из крана, колодезную, из пластиковой бутылки с газом или без, дистиллированную) использовать для заправки горелки, остается, естественно, за владельцем плазменного жидкостного сварочника… Не зря же, производители Плазариума и Горыныча перестали лукавить про использование в своих аппаратах воды в недистиллированной форме: производитель Горыныча исключил из своей инструкции отфильтрованную и обычную воду, а производитель Плазариума по сравнению с 2008-ым годом перестал говорить о возможности использования любой воды, хоть из лужи…

Если Вы обратили внимание, то, наверняка, смогли уже понять, что я стараюсь быть максимально объективным, а потому при использовании информации указываю её источник… Обращу Ваше внимание на то, что и здесь ещё не сложилось единой терминологии. Вместо витиеватых словосочетаний, считаю правильным будет использовать следующую терминологию (лаконичную, но достаточно исчерпывающую):

• рабочая жидкость - то, что заливается в горелку (либо жидкость для сварки, либо жидкость для резки);
• жидкость для сварки - жидкое химическое вещество или смесь из нескольких, используемые для работы горелки в режиме сварки;
• жидкость для резки - жидкое химическое вещество или смесь из нескольких, используемые для работы горелки в режиме резки. .

РАБОЧАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ СВАРКИ

ПЛАЗАРИУМ

В процессе сварки предлагается применять смесевое жидкое рабочее тело, состоящее из горючего и окислителя. В качестве горючего используют углеродсодержащее топливо из группы нефтяных растворителей с температурой кипения не ниже 50 °С и не выше 120 °С. Например, «Нефрас С2-80 / 120» (бензин-растворитель «Калоша», «Галоша»), «Нефрас С3-70 / 95», «Нефрас С2-70 / 85», «Нефрас С2-94 / 99».

Преимущество легкого бензина в том, что в отличие, например, от спирта он дает более длинный и пышный факел. При этом бензина нужно добавлять от 5 до 25 % в зависимости от металла (спирт же разбавляется с водой в соотношении почти 50 х 50). Кроме того, используемый бензин, не в пример спирту, лишен запаха и вкуса, потому работать на нем можно кратковременно даже в закрытых, непроветриваемых помещениях.

В качестве окислителя применяют водный раствор пероксида водорода (перекиси водорода) с концентрацией 0,1–3 масс. % или же только воду. М. Калинин. Звездная технология в ремзоне // Журнал «Новости авторемонта», август 2008 №75. С.60 http://www.remontauto.ru/?p=11&z=1090

Смесевое жидкое рабочее тело, состоящее из горючего и окислителя.

В качестве горючего используют углеродсодержащее топливо из группы нефтяных растворителей с температурой кипения не ниже 50 °С и не выше 120 °С, например, Нефрас С2-80/120 (бензин-растворитель «Калоша», «Галоша»), Нефрас С3-70/95, Нефрас С2-70/85, Нефрас С2-94/99. В качестве окислителя используют водный раствор пероксида водорода (перекиси водорода) с концентрацией 0,1-3 масс. %. Берут следующее соотношение компонентов (масс. %):

• нефтяной растворитель - 15 – 25
• водный раствор перекиси водорода - остальное до 100

Смесевое жидкое рабочее тело, состоящее из горючего и окислителя.

В качестве горючего используют углеродсодержащее топливо из группы нефтяных растворителей с температурой кипения не ниже 50 °С и не выше 120 °С, например, Нефрас С2-80/120 (бензин-растворитель «Калоша», «Галоша»), Нефрас С3-70/95, Нефрас С2-70/85, Нефрас С2-94/99. В качестве окислителя используют воду. Берут следующее соотношение компонентов (масс. %):

• нефтяной растворитель – 15-25
• вода – остальное до 100 Рекомендуется во всех случаях применения воды использовать дистиллированную воду. Конструкция плазменной горелки SPT-IP20 позволяет использовать (заправлять в горелку) рабочую жидкость для сварки в виде смеси компонентов, полученной непосредственно перед заправкой путем взбалтывания смеси компонентов в заправочной емкости. http://www.plazarium.ru/production/model1/specification/#3

Вариант 1. Смесевая рабочая жидкость. Смесевая рабочая жидкость включает горючее и окислитель. В качестве горючего используют углеродсодержащее топливо из группы нефтяных растворителей с температурой кипения не ниже 50 °С и не выше 120 °С, например, Нефрас С2-80/120 (бензин-растворитель «Калоша», «Галоша»), Нефрас С3-70/95, Нефрас С2-70/85, Нефрас С2-94/99. В качестве окислителя используют водный раствор пероксида водорода (перекиси водорода) с концентрацией 0,1-3 масс. %. Берут следующее соотношение компонентов (масс. %):

• нефтяной растворитель – 15-25
• водный раствор перекиси водорода – остальное до 100.

Вариант 2. Смесевая рабочая жидкость. Смесевая рабочая жидкость включает горючее и окислитель. В качестве горючего используют углеродсодержащее топливо из группы нефтяных растворителей с температурой кипения не ниже 50 °С и не выше 120 °С, например, Нефрас С2-80/120 (бензин-растворитель «Калоша», «Галоша»), Нефрас С3-70/95, Нефрас С2-70/85, Нефрас С2-94/99. В качестве окислителя используют воду. Берут следующее соотношение компонентов (масс. %):

• нефтяной растворитель – 15-25
• водный раствор перекиси водорода – остальное до 100.

Рекомендуется во всех случаях применения воды использовать дистиллированную воду. Конструкция плазменной горелки SPT-IP20 позволяет использовать (заправлять в горелку) рабочую жидкость для сварки в виде смеси компонентов, полученной непосредственно перед заправкой путем взбалтывания смеси компонентов в заправочной емкости. п.3.2 Руководства по эксплуатации. С.17-18

МУЛЬТИПЛАЗ

Мультиплаз 3500 - использует метод термической обработки, который запатентован, как революционный способ резки, сварки и пайки… Уникальность его состоит … в идее использовать обычную воду в качестве рабочей жидкости… Выбранные в ходе многолетних поисков концентрации углерода, водорода и кислорода (смесь воды и спирта) под воздействием электродуги создают нейтральную, защитную среду для сварки. Такая среда хоть полностью и не заменяет абсолютно инертную среду (например, аргоновую), но позволяет выполнять большинство работ, где требуется сварка в неокислительных или защитных средах… Возможность изменять концентрацию водноспиртовой смеси позволяет подбирать нужный состав плазмы для сварки и пайки самых разнообразных металлов. http://www.multiplaz.ru/unique_features

Рабочая жидкость для … некоторых видов сварки – Вода Рабочая жидкость для сварки и пайки – Вода со спиртом http://www.multiplaz.ru/multiplaz3500specifications

5. Сварка, сваркопайка, пайкосварка и пайка 5.4 Подготовка горелки к работе и ее заправка . … Возьмите шприц (см. комплект поставки) и наполните его водно-спиртовой смесью (50% воды и 50% спирта)… Руководство по эксплуатации, С.25

Мультиплаз 3500 использует для работы обыкновенную воду, а такую рабочую жидкость можно взять везде, где есть водопровод, колодец или водоем. Использование для сварки простейшего спиртового раствора делает рабочий процесс очень дешевым и удобным. http://www.multiplaz.ru/cost_effective

ГОРЫНЫЧЪ

В пункте 2.3 старой версии (до 2012 года) Руководства по эксплуатации производитель Горыныча указывал

ВНИМАНИЕ**! Во избежание выхода плазмотрона из строя из-за разрушения уплотняющих элементов категорически запрещается в качестве рабочей жидкости использовать жидкость с добавлением органического растворителя в виде кислородсодержащих соединений углеводородов! Во избежание выхода плазмотрона из строя категорически запрещается** в качестве рабочей жидкости использовать наиболее распространенную в быту жидкость!

Если я правильно понял, то это было вызвано бюрократическими препонами сертифицирующего органа. Однако в новой версии документации производитель четко указывает про возможность использования того, что он ранее называл кислородсодержащими соединениями углеводородов, по всей видимости, имея ввиду этиловый и пропиловые спирты.

Рабочей жидкостью для плазмотрона… является … 45% раствор этилового спиртов, либо 3% раствор нашатыря для исключительного качества сварки. http://aspromt.ru/mppk-gorynych

Рабочая жидкость:

• для резки…
• для остальных операций в зависимости от операции и вида обрабатываемого материала оптимальный состав жидкости выбирается согласно рекомендациям, изложенным в технической литературе и краткой технологической инструкции п.1.4 Руководства по эксплуатации, С.3

В качестве рабочей жидкости рекомендуется использовать 40-50% водный раствор этанола, пропанола (содержится в зимней жидкости для омывателя стекла автомобиля), 2-3% водный раствор аммиака (нашатырного спирта), а также их смеси. Краткая технологическая инструкция МППК Горынычъ. С.10 http://aspromt.ru/mppk-gorynych/ehkspluatacionnaya-dokumentaciya-k-mppk-gorynych

3. СВАРКА В качестве рабочей жидкости рекомендуется использовать 40-50% водный раствор этанола, пропанола (содержится в зимней жидкости для омывателя стекла автомобиля), 2-3% водный раствор аммиака (нашатырного спирта), а также их смеси. … При сварке алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей содержание аммиака в растворе рекомендуется выбирать в пределах 3-5%. Краткая технологическая инструкция МППК Горынычъ. С.10 http://aspromt.ru/mppk-gorynych/ehkspluatacionnaya-dokumentaciya-k-mppk-gorynych

3.6 Сварка низкоуглеродистых сталей Сварка выполняется с использованием рабочей жидкости в составе: аммиак и дистиллированная вода. Процентное содержание аммиака составляет 1-4%. Рекомендуется соблюдать правило: чем тоньше материал, тем больше содержание аммиака и наоборот. Универсальным является содержание аммиака 2–3%, то есть на 80 г воды берется 40 г 10% нашатырного спирта, который свободно можно приобрести в любой аптеке или магазине бытовой химии. Можно использовать 40-50% водный раствор этанола, пропанола или «незамерзайку». Краткая технологическая инструкция МППК Горынычъ. С.14

* * *

Как видно, единого мнения о составе рабочей жидкости для сварки среди производителей Плазариума, Мультиплаза и Горыныча нет. Однако производители Мультиплаза и Горыныча схожи в том, что в качестве рабочей жидкости для сварки следует применять водоспиртовой раствор в пропорции примерно 50 х 50 %. Из своего опыта могу сказать лишь следующее. Варил водоацетоновым раствором в пропорции 50 х 50 %. Видел один видеоролик на youtube, где пользователь Горыныча утверждал, что можно и раствором ацетона варить. Но так как у меня это был кратковременный опыт, пока я не нашел этиловый спирт, да ещё в момент разработки мною технического приема постоянной подачи рабочей жидкости в горелку, существенного и категоричного вывода о данной смеси у меня не сформировалось. Варил жидкостью для омывателя авто («незамерзайкой») с индексом «-30», в составе которой сказано было про изопропиловый спирт. Сваривалось нормально. Но краситель накапливался в горелке и частично вымывался при следующей заправке. Как мне представляется, водоспиртовой раствор вполне подходит для сварки. Думаю, что вполне может получаться и при 30%-ном растворе спирта. Однако после того как приобрел 10л пищевого этилового спирта, для сварки «чернушки» я стал применять 40%-ный водоспиртовой раствор.

Приготовить 40%-ный водоспиртовой раствор крайне просто (особенно если утрированно считать спирт 100 процентным): Вариант 1. Понадобятся пластиковые бутылки объемов 1,5л и 0,5л. Бутылка 0,5л выступает в роли мерочной емкости. Сначала полностью наполняем мерочную емкость спиртом и выливаем её в 1,5л-ую бутылку. Затем мерочную емкость полностью наполняем водою и тоже выливаем в 1,5л-ую бутылку. Потом мерочную емкость наполняем водою наполовину и выливаем в 1,5л-ую бутылку. Вариант 2. Берется пластиковая бутылка любого объема. Бутылка делится визуально пальцем на 3 части. На 1/3 наливается спирт, столько же (1/3 бутылки) доливается воды, а потом ещё доливается полстолько же (т.е. половина от мерочной части в 1/3) воды. Далее бутылка закрывается крышкой. Оставшееся в обоих вариантах свободное пространство в бутылке позволяет легко получить однородную смесь универсальным простым способом - «бултыханием».

Как видите, такой способ приготовления жидкости для сварки такой концентрации весьма прост. Варю "чернушку" на нем и не заморачиваюсь по поводу плюс-минус 5 процентов. Нельзя не отметить, что существуют проблемы с поиском этилового спирта. Но в некоторых аптеках вполне можно приобрести в бутылочках по 100мл. В некоторых населенных пунктах могут существовать нелегальные сети распространения алкоголя, на которые можно выйти через местных алкоголиков. Ну, а если поблизости функционирует завод по выпуску водочной продукции, то в таком населенном пункте проблем с поиском спирта, скорее всего, даже в принципе не может возникнуть… Однако, думаю, самым лучшим вариантом будет, если когда-нибудь изопропиловый технический спирт (изопропанол) станет продаваться в рознице как и иные растворители для лаков и красок. На сегодняшний день (начало 2013-го) цена 1л изопропанола составляет 60-80 руб. А из 1л спирта можно приготовить 2,5л рабочей жидкости для сварки. При расходе горелки в 200-250мл в час полученных 2,5л раствора хватит на 10 часов сварки точно! О размере расходов на приготовление рабочей жидкости в себестоимости сварки и о размере расходов на плазменную жидкостную сварку поговорим позже. Где-то на просторах интернета ещё встречал и такую информацию по насыщенности водоспиртового раствора для сварки:

• 40-45% – нелигированные стали ("чернушка"), чугун и латунь;
• 50-55% – алюминиевые сплавы;
• 60-65% – легированные (нержавеющие) стали. С растворами из Нефраса (Галоши-Калоши) лично я не варил, а потому ничего по его применению сказать не могу… Общаясь на форумах с производителем Горыныча, лично я понял, что варить можно и на растворе самогонки, как бы он не утверждал об обратном. Ведь самогонка (дистилляция) от пищевого этилового спирта (ректификации) отличается лишь тем, что ректификация, говоря упрощенно, более точная и "узкая" дистилляция. Главное - выгонку делать при определенной температуре в 79-85 [SUP]о[/SUP]С, чтобы "змеевик" был вертикальным, а не "лежачим" или наклонным, да и не "жадничать" и первые 2-5% выгонки "не брать", так как в "перваче" высока концентрация метилового спирта и альдегидов... ;) Уверен, последний источник для приготовления рабочей жидкости, я имею ввиду рабочую жидкость для сварки плазменными жидкостными сварочниками, вполне будет актуален для "глубинки". Да и ещё, как бы не утверждал производитель Плазариума, но при использовании спирта в растворах для сварки помещение не требует особой вентиляции. Некоторый слабый кисловатый запах, свойственный выгонке спирта, конечно же, возникает. Но ощущается он лишь, если в само рабочее помещение "заходишь со свежего воздуха". Ну, конечно же, говоря про воду в составе жидкости для сварки, я имею ввиду только дистиллированную воду!!!

Прежде чем говорить о конкретной мощности плазменных жидкостных сварочников в плане их возможностей резать и сваривать металлические детали в максимальной толщине, необходимо понять следующие аспекты: 1) полярность подключения электродов (вытекающая из этого дуга прямой или обратной полярности); 2) участие (неучастие) свариваемой (разрезаемой) детали в цепи электродов (вытекающая из этого дуга прямого или косвенного действия); 3) зависимость сварочно-режущей мощности от конструкции горелки и процесса создания давления пара в горелке. А потому, полагаю, что для этого нужно начать с рассмотрения конструкции горелок и их особенности в зависимости от производителя. Основной принцип работы горелки плазменного жидкостного сварочника я уже ранее объяснил, когда говорил о принципе работы плазменных жидкостных сварочников.

ГОРЕЛКИ ПЛАЗМЕННЫХ ЖИДКОСТНЫХ СВАРОЧНЫХ АППАРАТОВ. СХЕМЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ И ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ В ЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ЦЕПЬ

Основные узлы горелок плазменных жидкостных сварочников Плазариума, Мультиплаза и Горыныча одинаковы, различна только их компоновка. Наиболее схожи между собой горелки Плазариума и Мультиплаза – у них часть резервуара (я его называю «аккумулятором»), в котором находится влаговпитывающий материал, напоминающий белый теплоизолятор советского холодильника, находится в рукоятке. А у горелки Горыныча аккумулятор находится вне рукоятки, при этом заливная горловина находится в тыльной части. Такая конструкция позволяет для увеличения продолжительности работы (т.е. исключить необходимость периодических дозаправок после коротких интервалов работы) подсоединить шланг либо для постоянной подачи рабочей жидкости (как в режиме сварки, так и в режиме резки), либо для подачи сжатого воздуха (в режиме резки), и что, может быть, самое главное – рукоятка горелки не разогревается до высокой температуры в период работы горелки!!! Как бы некоторые производители не утверждали о сложности движения воздушных потоков в горелке и важности форм катодов и сопел, полученных в результате многолетних исследований, называя это типа…

ПЛАЗАРИУМ

Для организации взаимодействия потока пара с дугой горелка выполнена по коаксиальной схеме с газодинамической стабилизацией дуги и сжатием дуги цилиндрическим соплом. Стабилизация дуги, т. е. ее центрирование относительно оси отверстия сопла, обеспечивается за счет соосности катода и сопла специальной конструкции и спирального закручивания потока пара с помощью его тангенциальной подачи в разрядную камеру. М. Калинин. Звездная технология в ремзоне // Журнал «Новости авторемонта», август 2008 №75. С.58 http://www.remontauto.ru/?p=11&z=1090

МУЛЬТИПЛАЗ

multiplaz написал : Поймите меня правильно, но течение в зазоре между соплом и катодом - это достаточно хитрое течение и поэтому мы рекомендуем при восстанавлении форму катода после его частичной выработки обязательно повторять исходные очертания. Мы эти очертания подбирали весьма долго, чтобы они работали на всех режимах - от максимала до минимума... Если бездумно вставлять "что-то похожее", то может и будет "как-то" работать, но КАК?

multiplaz написал : ... формы кончика катода... Форма не является глобально оптимальной. Если нужно оптимизировать запуск - она будет одной. Если работу "на малом газу" - друга. Для резки лучше - третья. Существующая форма – компромисс, который обеспечивает все режимы...

… и вытекающее…

multiplaz написал : Плюс простейшие вещи - один раз не уследил и перегрел сопло докрасна, а трубочка уже помягчела-деформировалась... Или погнул катодную ось случайно при техобслуживании и, не заметив, стал засовывать ее в испаритель. Или силу при демонтаже применил могучую. Сколько таких непредсказуемых случаев, которые упираются в неопытность или пренебрежение каким-то пунктом Руководства по эксплуатации? И крэк... Но у нас есть некое подобие статистики: львиная доля покупателей трубок - это люди с опытом работы меньше месяца. А потом - единичные случаи. Так что поломка трубки у опытного пользователя - это именно необычное явление. Наши сварщики меняют ее раз в год (если грубо оценить ресурс). Получается, что не настолько уж она дорогая, если честно – прецизионная деталь раз в год за 60 рублей (звоните в Сервисный центр)?

… на самом деле, как мне представляется, всё гораздо проще… В подтверждение этого могу сказать, что в горелке моего Горыныча в отличие от горелок Плазариума и Мультиплаза нет проставок между соплом и испарителем (нагревателем), т.е. объединенный испаритель, а катод обычной цилиндрической формы и не конусный на конце, а шаровидный. Сам же испаритель внутри не имеет никаких переходов в диаметре – просто единое сплошное отверстие. А имеющиеся в испарителе прорези, прорезанные как бы под углом, если и способны были бы создавать какой-то существенный поток завихрения, то для этого они должны были бы быть гораздо уже и короче нежели в нынешнем исполнении. Не думаю, что прорези испарителя Горыныча существенно отличаются от прорезей испарителя Мультиплаза (нагревателя Плазариума)… Проще говоря, сумма «отверстий» прорезей и промежутка около тыльной части испарителя должна быть, как минимум, в 2 раза меньше, чем диаметр сопла, например, для резки ф1,1мм. В противном случае поток-то в испарителе будет, а вот завихрения не будет… Что же касается, конусовидной носовой части электрода Мультиплаза, то это отличие от шарообразной носовой части электрода Горыныча вызвано попросту тем, что у Мультиплаза чуток более вытянутое сопло, т.е. оно не в виде полусферы как у Горыныча, а в виде конуса.

Вывод – гораздо важнее, чтобы в горелке воздушный поток (поток пара) просто был, и чтобы при этом он был определенного размера и стабильным в плане этого размера. А вот здесь-то существенная проблема – зависимость нынешних конструкций горелок от естественных процессов парообразования. А это отражается на горении электродов (катодов), увеличении (выработки) внутреннего диаметра термостойких войлочных колец, а также не позволяет более качественно регулировать мощность выдува плазменной струи и не дает возможность более существенного влияния на степень охлаждения «рабочих» деталей горелки. Однако решение данной проблемы имеется. Прочесть об этом можно будет в разделе про продолжительный режим работы горелок. Кроме того, весьма практичной особенностью горелки Горыныча является отсутствие в её конструкции трубчатого изолятора как у Плазариума или кварцевой трубки как у Мультиплаза, а потому у его пользователя одной потенциальной проблемой меньше.

Далее, необходимо разобраться в терминологии, которая поможет разобраться (особенно начинающему непрофессиональному сварщику) в сварочной (режущей) мощности плазменных жидкостных сварочников. И делаться это будет параллельно изучению схемы подключения электродов и обрабатываемой детали в электрическую цепь.

1) Как известно, из школьных курсов «физики и химии» электроды в электрической цепи могут иметь заряд как «+», так и «–». Положительно заряженный электрод называется «анодом», а отрицательный – «катодом». Производители Плазариума, Мультиплаза и Горыныча положительный электрод вместо анода называют «соплом», а другой электрод – «катодом». Что как-то не совсем логично?! Ведь никто в аргонно-дуговой сварке или с постоянным током ручной дуговой сварке не называет электрод катодом. Поэтому далее анод я буду называть соплом, а то, что они называют катодом, буду называть просто «электродом»… Тем более, вдруг они захотят предусмотреть возможность переключения ещё и на другую полярность… И так, и в Плазариуме, и в Мультиплазе, и в Горыныче применяется прямая полярность схемы подключения электродов, т.е. сопло имеет электрический заряд «+», а электрод – «–». Соответственно, возникающая при такой схеме подключения электродов электрическая дуга называется «дугой прямой полярности». При обратной же полярности дугу называют «дугой обратной полярности». Эта информация по большей части познавательная, однако она специально озвучена, чтобы не произошла путаница с другим понятием «дуга прямого действия».

2) Кроме основного фактора (величины силы тока, выдаваемого на горелку), влияющего на сварочно-режущую мощность плазменных сварочников, есть ещё один весьма существенный фактор – включена ли свариваемая (разрезаемая) деталь в электрическую цепь сопло-электрод. Здесь, думаю, стоит немного рассказать о моем практическом опыте. На первом году пользования Горынычем я обратил внимание, что иногда мощность воздействия плазменной струи горелки существенно возрастает, ну, ни как не менее чем в 2 раза. Соответственно, «вычислив» причину, я понял, что причина этому – случайное касание соплом свариваемой детали около варочной ванны, и возникновение дуги непосредственно между электродом и самой свариваемой деталью (т.е. дуга между электродом и соплом при касании детали как бы удлинялась и уже становилась между электродом и деталью... а при увеличении расстояния до детали укорачивалась и становилась между электродом и соплом). Далее, закрепив медным хомутом толстый прорезиненный медный провод на металлический резервуар горелки, я смоделировал эту ситуацию на практике. В результате к концу первого года пользования Горынычем удалось не только экспериментально подтвердить предположение, но и появилась возможность в нужный момент получать гораздо большее тепловое воздействие при той же величине силы тока, выдаваемой на горелку. На втором году пользования Горынычем, сделав выведение положительного контакта более «цивильным» (т.е. вывел из разъема подключения горелки к блоку питания), при сварке толщин большее 2мм я уже варил только с применением «контакта на деталь». Например, два куска из уголка 32х32х4 легко сваривал на 5А. Собственно, электрическая дуга, возникающая при электрической цепи в которой один контакт подключен к электроду, а другой контакт подключен к обрабатываемой детали, как раз-таки и называется «дугой прямого действия». Однако стоит подчеркнуть, что по паспорту у Плазариума (п.3.1 Руководства по эксплуатации. С.17) и Горыныча (п.1.4 Руководства по эксплуатации. С.3) числится только «дуга косвенного действия», т.е. дуга, возникающая между соплом и электродом. Похоже, их производители не хотят брать на себя проблему, которая может возникнуть, образно говоря, «у дурака». Т.е. чтобы какого-нибудь глупого не убило током. Конечно же, при такой подключении свариваемой (разрезаемой) детали нужно обеспечить хотя бы простейшую изоляцию от «земли», например, выбрать место по суше и подложить под деталь по краям что-нибудь из токонепроводящего, например, сухие доски или кирпичи. Ну, и самому сварщику, необходимо быть в обуви для сварщиков… Но ради объективности стоит обратить внимание, что при подготовке этого материала, спустя 2 года после приобретения Горыныча, я обнаружил один для себя очень интересный момент – оказывается то, что я научился «искусственно» получать Горынычем, у Мультиплаза предусмотрено руководством по эксплуатации…

МУЛЬТИПЛАЗ

Аппарат работает в двух режимах. Режим дуги косвенного действия РЕЖИМ I (MODE I). Электрическая дуга горит между катодом и соплом. Переносчиком энергии на обрабатываемый материал является только плазменная струя. Режим дуги прямого действия РЕЖИМ II (MODE II). В цепь режущего (сварочного) тока включен обрабатываемый электропроводный материал, и электрическая дуга горит между ним и катодом внутри плазменной струи. За счет этого тепловая энергия, поступающая на обрабатываемый материал, существенно увеличивается. п.3.2 Руководства по эксплуатации. С.15

4.6.2 Резка в РЕЖИМЕ II (MODE II) …

• Поднесите сопло с «горящим» факелом к разрезаемому материалу на расстояние 1,5 - 2,0 мм. Руководство по эксплуатации. С.20

Вот только смущает эта информация, так как весьма трудновато выдержать расстояние между соплом и обрабатываемой деталью в 1,5-2мм, иначе говоря, случайные касания соплом поверхности обрабатываемой детали попросту неизбежны, особенно если приходится резать «на вытянутой руке»…

МУЛЬТИПЛАЗ

4.6.2 Резка в РЕЖИМЕ II (MODE II) Резка в применяется только для электропроводных материалов. При резке в РЕЖИМЕ II (MODE II) достигается максимальная скорость и глубина реза. В этом режиме не допускается соприкосновение сопла с разрезаемым металлом. Руководство по эксплуатации. С.20

Невольно возникает вопрос: «А что же произойдет со сварочником, если данное правило будет случайно нарушено? «Кирдык» Мультиплазу или "кирдык" сварщику или что?

Стоит обратить внимание на то, что хоть Мультиплаз и называет свой режим II режимом дуги прямого действия, последний от этого таковом не является в полном понимании этой фразы. Этот режим правильнее было бы назвать "режимом дуги косвенно-прямого действия". Т.е. до того, как возникнет дуга прямого действия, горелка работает в режиме дуги косвенного действия. На данный момент не сложилось единой терминологии для обозначения данного момента. Так в интернете встречается следующее обозначение: сварку в режиме дуги косвенного действия называют "плазменной сваркой", а сварку в режиме дуги прямого действия называют "плазменно-дуговой сваркой". Отчасти как-то странно, как будто бы плазменная сварка обходится без дуги?! Однако логическое "зерно" в такой терминологии имеет место быть. Ведь называют же MMA-сварку "Ручной дуговой сваркой", а TIG-сварку - "Аргонно-дуговой сваркой". Но зато у последних двух видов сварки нет другого режима с другой дугой. В общем, терминология по данному аспекту ещё "не утреслась". Режим дуги прямого действия слишком мощный, чтобы его применять на малых толщинах (менее 2мм), а на больших толщинах режим дуги косвенного действия проигрывает по сварочной мощности режиму дуги прямого действия.

Однако, исходя из своего личного опыта (т.е. опосредованно на основе опыта сварки дуги прямого действия Горынычем), я считаю, что Мультиплазовский режим II тоже имеет свои недостатки: 1) если шов выходит на край детали, то при окончании шва плазменная струя повышенной мощности мешает качественно закончить шов; отведение же горелки от варочной ванны на большее расстояние снижает защиту варочной ванны, соответственно, в данном месте снижается и качество шва; 2) но что самое главное - для перехода с режима I на режим II (и наоборот) необходимо выключать аппарат.

Поэтому, на мой взгляд, режим работы в режиме сварки должен быть один - режим дуги косвенно-прямого действия, причем именно с возможностью быстрого перехода. Это можно сделать путем включения обрабатываемой детали в цепь электродов (естественно, параллельно соплу, а не "замещая" сопло) через педаль, с контактами выдерживающими ток, например, в 15А 220В, т.е. с контактами наподобие сетевого выключателя Горыныча... Т.е. выключена педаль - работаешь с дугой косвенного действия, а нажал на педаль - пошла повышенной мощности дуга прямого действия... А режим при этом один - "Горелка включена"...:)

Но и тут есть информация, о которой стоит задуматься… Почему производитель Горыныча на своём аппарате не использует "штатно" ещё и дугу прямого действия?! Так ли уж опасна дуга прямого действия на плазменных жидкостных аппаратах? Ведь она же не в "чистом виде": если дуга прямого действия разрывается, то дуга с обрабатываемой детали сразу же перескакивает на сопло, т.е. осуществляется возврат на "штатную" дугу косвенного действия... Ведь если Мультиплаз-3500 с его 9,5А-ами в его режиме I, скорее всего, по сварочной мощности соответствует 10А-ной модели Горыныча, то в режиме II Мультиплаз-3500 явно мощнее... Но если дугу прямого действия "прикрутить" к 10А-ной модели Горыныча, то он ни чуть не уступит Мультиплазу-3500 в режиме II. Зато если 12А-ому Горынычу "прикрутить" дугу прямого действия, то он будет существенно мощнее Мультиплаза-3500 в режиме II...

По крайней мере, мой 10А-ый Горыныч с моим плюсовым отводом на обрабатываемую деталь ни чуть не уступит Мультиплазу-3500 в режиме II. А с Горынычевской горелкой и моей приставкой для продолжительной работы ещё и мощнее в резке, и мягче (не путайте с мощностью) в сварке... О том, как я из разъема горелки вывел плюсовой контакт на обрабатываемую деталь можно увидеть во второй части этого видеоролика http://www.youtube.com/watch?v=hBn4qSvu0Nw .

3) Ну, и теперь коротко о зависимости сварочно-режущей мощности от конструкции горелки и процесса создания давления пара в горелке. Думаю, что не нужно быть «семь пятен во лбу» чтобы не понимать, что при сварке и резке больших толщин (особенно при сварке) происходит гораздо бо`льшая тепловая «отдача» от варочной ванны на горелку, а потому вполне возможно понадобится более увеличенное охлаждение нежели может дать «штатное самоохлаждение» горелки за счет потока пара, образующегося внутри. Кроме того, при резке очень важна сила выдува тепловой энергии, недостаток которой (этой силы) влияет на толщину разрезаемого металла. Так вот в отличие от горелок Плазариума и Мультиплаза конструкция горелки Горыныча позволяет за счет подключения шланга для постоянной подачи рабочей жидкости не зависеть от естественных процессов парообразования, которые зависят не только от температуры окружающей среды, но и от капиллярного перемещения молекул рабочей жидкости и скорости передачи тепловой энергии по аккумулятору горелки. Возможность постоянной подачи рабочей жидкости под определенным давлением и в определенном количестве позволяет искусственно подавать очередную порцию рабочей жидкости к испарителю. А снижение или увеличение количества подаваемого количества рабочей жидкости позволяет снижать или увеличивать силу выдува тепловой энергии из горелки. Кто-то сразу может сказать: «Не для того мы уходили от шлангов, чтобы к ним снова возвращаться!?» Ответ этому будет прост: «2-3 метра 6мм шланга газосварки это не столь существенный недостаток, на который стоит обращать внимание! Особенно на фоне ещё одного плюса – появление возможности работать не 10-20 минут, а несколько часов подряд без дозаправок.

Вот, если я не ошибаюсь, прародитель Плазариума-SPA-IP20, Мультиплаза-2500, Мультиплаза-3500, Плазара, Плазмы-2007, Горыныча...

Аппарат Алплаз Блок питания аппарата имеет размеры 230х210х85 мм и вес 4,2 кг. Функционально блок питания выполнен как высокочастотный инвертор с низкопадающей вольтамперной характеристикой. Выходная мощность регулируется от 200W до 1,8kW.

Этот портативный плазменный аппарат позволяет осуществлять резку, пайку и сварку черных и цветных металлов с толщиной листа до 5,5 мм и диаметром прутка 6-8мм. При этом резка металла осуществляется горелкой, заправленной водой, а сварка - горелкой, заправленной сорока процентным водным раствором спирта или ацетона. В заключении следует отметить, что создание плазменных аппаратов, использующих пары различных жидкостей как плазмообразующую среду, открывает широкие перспективы для разработки новых технологических процессов в различных областях человеческой деятельности. Портативные плазменные аппараты "Алплаз" удостоены Золотой медали с отличием на "Международной выставке новых технологий "Эврика-97" в Брюсселе. http://www.ovvk.ru/san/07ins/06svr/alplas/

Причем обратите внимание, 25-летний "дедушка" хоть и слабее, но компактнее сегодняшних плазменников?!

avaks написал : andrus30, эту тему с 2004 года и по сей день обсуждали и обсуждают на форуме Остметалл. Там она уже всем оскомину набила. Теперь на МС воду в ступе толочь будем?

avaks, спасибо за "наводку"! Вчера решил почитать тамошнюю тему (сегодня осталось осилить ещё 4 последних страницы). Ну, что сказать - маловато там информации "для понимания картины в целом"... Но кое-что можно взять и оттуда для высвечивания истинной ситуации по данному сварочному направлению. Но та тема практически только про Мультиплаз, про Горыныч там практически нет ничего, а про Плазариум вообще тишина (только название проскочило и всё)...

А вот из серии приколов - Цена плазменного жидкостного сварочника Плазариума "растет на глазах"!!! ... правда по мере продвижения по официальному сайту ООО "Плазариум"...

• еще недавно при посещении главной страницы их сайта мигала цена 28 900, как и указано сейчас здесь http://www.plazarium.ru/download/price.pdf
• а уже сегодня - 38 900 даже и здесь http://www.plazarium.ru/production/model1/

Видимо, ООО "Плазариум" так готовится к заключению крупного заказа от зарубежного заказчика...:a

:yu Или если за 28 900 не берут, то хотя бы цену затрать вверх... хотя бы для крутизны...

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РАБОТЫ ПЛАЗМЕННЫХ ЖИДКОСТНЫХ СВАРОЧНЫХ АППАРАТОВ

Блоки питания рассчитаны на следующие режимы работы:

• Плазариума - продолжительный (ПВ=100%) (Руководство по эксплуатации, с.16 и http://www.plazarium.ru/production/model1/specification/#1 )
• Мультиплаза - чётко нигде не указано;
• Горыныча - перемежающийся (Паспорт МППК Горыныч, С.2).

Так на какой же режим рассчитаны блоки питания указанных плазменных жидкостных аппаратов? Один говорит одно, другой – другое, а третий – вообще ни слова?!

Если «выражовываться» более профессионально, то в сочетании с рассчитанной на повторно-кратковременную работу горелкой термин «перемежающийся режим работы» (т.е. при котором последовательность одинаковых циклов работы устройства, при которой каждый цикл состоит из периода работы с постоянной нагрузкой и периода холостого хода), на мой взгляд, для блока питания более подходит в данном случае. Однако менее «затуманенным», но вполне отражающим суть термином является другой – «продолжительный режим работы» (т.е. при котором работа устройства с постоянной нагрузкой достаточно продолжительное время для достижения установившегося режима). А если использовать приставку для продолжительной работы (часами), то термин «продолжительный режим работы» будет самым правильным. Говоря проще, блоки питания Плазариума, Мультиплаза и Горыныча могут работать часами.

Мультиплаз даже громогласно заявляет.

Конструкция Мультиплаз 3500 позволяет непрерывно работать этим инструментом 24 часа в сутки круглый год (коэффициент рабочего цикла 100%). http://www.multiplaz.ru/multiplaz3500

Однако как бы не утверждал Мультиплаз, даже приводя при этом коэффициент рабочего цикла 100% (этот показатель относится только к блоку питания), но его сварочник Мультиплаз-3500 не способен работать все 24 часа в сутки, ибо этому препятствует повторно-кратковременный режим работы его горелки.

"Повторно-кратковременный режим работы" - режим работы, представляющий собой последовательность одинаковых циклов работы устройства, при которой каждый цикл состоит из периода работы с постоянной нагрузкой и выключенного состояния.

Работа горелки во многом зависит от наличия в ней рабочей жидкости. Чем выше подаваемая на горелку сила тока, тем больше передаваемого тепла на испаритель, тем больше рабочей жидкости "переваривается" в пар, соответственно, тем меньше время работы. Как только рабочей жидкости становится меньше требуемого - уменьшается количество получаемого пара, снижается охлаждение горелки, срабатывает термодатчик горелки, и блок питания выдает звуковой пульсирующий сигнал. В случае если не отключить горелку, то она через некоторое время ещё сильнее нагревается, и при срабатывании второго температурного порога блок питания автоматически отключает горелку. Собственно, это свойственно всем вышеуказанным плазменным жидкостным сварочникам. Однако что же конкретного по времени работы горелки обещано их производителями. Поиск необходимых данных не так уж много дает в данном направлении, но всё же «выудить» более-менее достоверную информацию можно (тем более, один из производителей вполне открыто и честно указывает соответствующие показатели). Попытаемся разобраться в данной ситуации…

ПЛАЗАРИУМ На сайте Плазариума написано:

Плазменная горелка SPT-IP20:

• Продолжительность непрерывной работы без дозаправки рабочей жидкостью – Приблизительно 30 мин http://www.plazarium.ru/production/model1/specification/#2

В руководстве по эксплуатации уже появляется какой-то особенный «режим номинальных параметров» производитель Плазариума по непонятным причинам не раскрывает… Что же это расплывчатые номинальные параметры производитель Плазариума ничего об этом не пишет. Видимо, чтобы шибко вумные не задавали неудобных вопросов…

Плазменная горелка SPT-IP20:

• Номинальный рабочий ток в дуге – 6А
• Продолжительность непрерывной работы без дозаправки рабочей жидкостью (режим номинальных параметров, сопло диаметром 1,1мм – Приблизительно 30 мин
• Продолжительность выхода на рабочий режим – Приблизительно 3 мин
• Режим работы – Продолжительный (ПВ=100%). п.3.1 Руководства по эксплуатации. С.16

С выбором названия режима работы горелки "Продолжительный" в Плазариуме и вовсе явно перестарались?! Или, может быть, это лукавство? Скорее всего, допустили «ляп» в Руководстве по эксплуатации, а дальше этот «ляп» попал и на их официальный сайт.

МУЛЬТИПЛАЗ На официальном сайте Мультиплаза даже невозможно найти информацию о том, насколько хотя бы примерно хватает одной заправки горелки. Зато есть громогласное про способность Мультиплаза-3500 работать 24 часа в сутки. Даже в Руководстве по его эксплуатации ни слова об этом?! Видимо, этой технической характеристики своего детища они очень, мягко говоря, стесняются...

А вот более чем исчерпывающе говорящая информация из Руководства по эксплуатации Мультиплаз-3500... по поводу способности работать им по 24 часа в сутки.

5.9 Повторная заправка горелки Для повторной заправки горелки водо-спиртовой смесью выполните действия, описанные в п.п. 5.8 и 5.4. Автоматическая заправка (п.4.8.2) горелки водо-спиртовой смесью невозможна. Руководство по эксплуатации. С.28

Что же это за пункты 5.8, 5.4 и 4.8.2? 5.8 Выключение горелки… 5.4 Подготовка горелки к работе и её заправка…

4.8.2 Автоматическая заправка

• Выключите горелку согласно п. 4.7.
• Погрузите на 2-3 минуты сопло горелки на 3-5 см в емкость с водой (без осадка на дне) . Этим способом можно заправить только сразу после выключения горелки - за счет вакуумного эффекта.

• После заправки протрите горелку насухо. Руководство по эксплуатации. С.22, 27

  Вот недавно нашел неофициальную информацию от выдающего себя как специалист от лица Мультиплаза. На вопрос интересующегося Интернет-пользователя:

  … как долго можно работать аппаратом без перерыва ? http://forum.ostmetal.info/showpost.php?p=3172937&postcount=191

  … специалист ответил…

  … Время на одну заправку - на максимальном режиме (обратное вам) штатно до 16 мин. а на минимальных мы не регламентируем - от 20 до 30 минут. Рука бойцов держать устанет. http://forum.ostmetal.info/showpost.php?p=3173395&postcount=199

Единственное, данный ответ для понимания нормальными людьми ещё нужно и перевести на человеческий язык: «Время непрерывной работы горелки без повторной заправки при выдаваемом на неё токе 9,5А составляет 16мин., а на 4А – 20-30мин.». Что на его языке «обратное вам», видимо, останется известным только ему.

ГОРЫНЫЧ Единственный из производителей указанных плазменных жидкостных сварочников, кто честно и исчерпывающе предоставляет исчерпывающую информацию о продолжительности работы горелки без дозаправки – это производитель Горыныча! Он четко и на своем сайте, и в руководстве по эксплуатации говорит:

Время непрерывной работы на одной заправке при токе 6А, диаметре сопла 1,1 мм, напряжении 130-160 В, мин – 20, не менее п.1.4 Руководства по эксплуатации. С.3 http://aspromt.ru/mppk-gorynych

* * *

Может показаться, что в плане выяснения продолжительности работы плазменных жидкостный сварочных аппаратов все необходимые нюансы определены. Однако мой практический опыт показывает, что этот аспект далеко не закрыт. Нельзя не подчеркнуть о, казалось бы, несущественной, но в практическом плане весьма значимой конструкционной особенностью горелки Горыныча. В отличие от горелок Плазариума и Мультиплаза у горелки Горыныча заливная горловина находится в торце тыльной части, что позволяет подсоединить шланг для постоянной подачи рабочей жидкости (как воды, так и водо-спиртовой смеси). А такая возможность даже на скорости выработки гафниевого сердечника электрода обеспечивает работу уже часами (о ресурсе электрода можно будет почитать в разделе про ресурс сопла и электрода). Как бы кто-либо из производителей не утверждал, что 20 минут «на средних оборотах» вполне хватает, или что за 20 минут работы руки сварщика устанут держать горелку, но ведь никто же не станет отрицать, что при увеличении продолжительности работы без дозаправки горелки рабочей жидкостью банально экономится время на работу за счет:

• сокращения времени на охлаждение горелки для повторной заправки (количество периодов выключения-включения горелки сокращается);
  • сокращения времени на частые периодические заправки;
• сокращения времени, необходимого на очередной выход горелки на «рабочий режим» после очередной дозаправки. При этом не только экономится ресурса электрода и сопла, но появляется возможность повысить качество охлаждения "рабочих внутренностей" горелки в самые критические моменты (особенно для электрода) - при запуске и окончании рабочей жидкости в аккумуляторе горелки. А ещё появляется возможность влиять на силу выдува плазменной струи, особенно это заметно в режиме резки.

Слышал, что есть решения в данном направлении на основе относительно компактного водяного электронасоса. Однако что-то даже в интернете нет ни одного видеоролика в котором, четко было бы показана работа сего девайса. Однако, думаю, стоит обратить внимание на одно техническое решение в данном направлении. Придумал я его, спустя 1 год после приобретения Горыныча, и неоднократно испытал его в течение последующего 2012 года. Какое название выбрать для этого устройства - каждый волен сам. Я же дал ему следующее название - "Приставка для продолжительной работы", ибо в этом суть данного дополнительного оборудования. За счет практически нулевой потери в мобильности появилось много существенных преимуществ. Первая версия была основана на пластиковой бутылке и ручном насосе. Видео об её устройстве и работе можно посмотреть здесь http://www.youtube.com/watch?v=-xv34D5fbjM и http://www.youtube.com/watch?v=9IQgSactvOo. Про вторую версию я снимал только в части показа устройства http://www.youtube.com/watch?v=hBn4qSvu0Nw . Третья версия данной приставки, похожая на вторую версию, уже почти готова. Осталось лишь с оказией съездить в Москву и приобрести манометр на 1,6атм. Думаю, что до лета 2013-го появится такая возможность. Ну, а летом уже сниму видеоролик про работу плазменника именно с данной версией приставки. Особенно ещё и то, что за время использования данной приставки отшлифовал порядок её использования. Сами сможете убедиться, что, кроме того, что появляется возможность не прекращать сварку и резку на повторные заправки, ещё и насколько легче и проще осуществляется запуск горелки и непосредственная работа по сравнению с описываемыми в руководствах по эксплуатации. Летом 2013-го отсниму видеоролик сами сможете в этом убедиться.

* * *

Ну, и немного как бы в практическом плане информация, частично подходящая под рубрику советского «Журнала Крокодил» – «Нарочно не придумаешь»!

На сайте Мультиплаза есть следующая информация… Расход рабочей жидкости, макс, л/час – 0,25 п.1.5 Руководства по эксплуатации. С.8

Собственно, моя практика показала, что расход рабочей жидкости находится в переделах 200-250 мл в час в зависимости от величины подаваемого тока на горелку.

А далее то самое прикольное...

При сборе материала по данному направлению у меня вызвала смех следующая особенность Мультиплаза-3500, которая указана на официальном сайте производителя Мультиплазов, в подразделе «Эффективность Мультиплаз-3500»?!

За целый рабочий день сварочных работ Мультиплаз 3500 может потреблять только два стакана спирта. http://www.multiplaz.ru/cost_effective

Не правда ли, прикольно звучит инфа с официального сайта Мультиплаза?! Мол Мультиплаз-3500 за целый рабочий день сварочных работ (видимо, имеется ввиду нормальная продолжительность рабочего времени – 8 часов) может «выпить» только 2 стакана спирта… По всей видимости, такое ограничение вызвано его «здоровьем», на худой конец – рекомендациями «штатного лечащего врача»… Несложными математическими вычислениями по предложенной Мультиплазом рецептуре приготовления рабочей жидкости для сварки 50 на 50 получаем, что из 2-х стаканов спирта (думаю, что под стаканом имеется ввиду 250мл) можно получить 1л рабочей жидкости для сварки. Что при Мультиплазовском расходе в 250мл/ч дает 4 часа сварочно-режущих работ… А остальные 4 часа, по-видимому, с расчетом «на закуску и перекуры» оператора… Однако, Мультиплазу как-то надо повышать свою мощь потребления за одну смену, конечно же, без увеличения вреда здоровью…

МОЩНОСТЬ СВАРКИ И РЕЗКИ

При рассмотрении данного аспекта невольно встает вопрос: "Какими показателями мерить сварочную (режущую) характеристику плазменного жидкостного сварочного аппарата?" У сварочника для ручной дуговой сварки таковыми показателями являются максимальная величина подаваемого на держак силы тока и максимальный диаметр электрода, при котором можно получить качественное сварное соединение; у аргонно-дугового сварочника - максимальная величина силы тока, подаваемая на горелку; у плазменного резака - максимальная величина подаваемого на резак тока и максимальная толщина, разрезаемого металла с одной стороны.

Лично я предлагаю сварочную характеристику плазменного жидкостного сварочника мерить тремя показателями, при которых можно получить качественное сварное соединение (иначе говоря, соединение с качественным проваром корня шва): 1) максимальной величиной силой тока, подаваемого на горелку; 2) максимальной толщиной свариваемой детали из низколегированной стали с одной стороны; 3) максимальной толщиной свариваемой детали из низколегированной стали с двух сторон, в том числе и при Х-образной разделке.

А режущую характеристику плазменного жидкостного сварочника предлагаю мерить: 1) максимальной величиной силой тока, подаваемого на горелку; 2) максимальной толщиной детали из низколегированной стали, при которой получается разрез этой детали с одной стороны.

В поиске информации по сварочно-режущей мощности плазменных жидкостных сварочных аппаратов смог найти только такую информацию. Обратите внимание на то, что только Плазариум более-менее чётко и подробно информацию представил о сварочно-режущей мощности своего аппарата (если не считать опять "затуманенной" терминологии)... и без всяких закидываний в разные места... Единственное - вот только сделал он это почему-то лишь на своем сайте, а в документации к аппарату ни слова?!

И так, повторюсь...

Максимальная величина силы тока, подаваемого на горелку, составляет:

• Плазариум-SPA-IP20 - 8А;

• Мультиплаз-3500 - 9,5А;

• Горынычъ

• 8А-ная модель - 8А;

• 10А-ная модель - 10А;

• 12А-ная модель - 12А. http://www.mastercity.ru/showthread.php?t=177797&p=3534981&viewfull=1#post3534981

ПЛАЗАРИУМ

Данный аппарат предназначен для высокотемпературного местного нагрева плазменной струей поверхностей материалов малых толщин в процессах термической обработки. М. Калинин. Звездная технология в ремзоне // Журнал «Новости авторемонта», август 2008 №75. С.57 http://www.remontauto.ru/?p=11&z=1090

Толщина разрезаемых листов зависит от марки металла, мм (Рабочие – Р, Предельные – П):

• титан – до 10 (Р), до 15 (П)
• низкоуглеродистые и низколегированные стали – до 3,5 (Р), до 7 (П)
• алюминий и его сплавы – до 3 (Р), до 5 (П)
• медь – до 1,5 (Р), до 3 (П)

Ширина реза, мм – от 1,5-2 Максимальный диаметр разрезаемой арматуры, мм – до 18

Скорость резки зависит от марки и толщины металла, мм/с:

• титан (8мм) – до 8
• низкоуглеродистые и низколегированные стали (2мм) – до 7
• нержавеющие стали (3мм) – до 2
• алюминий и его сплавы (2мм) – до 4

Сварке поддаются низкоуглеродистые и низколегированные стали, чугун (Рабочие – Р, Предельные – П): Толщина свариваемых черных металлов с края листа, мм от 0,3 до 3 (Р), до 5 (П) http://www.plazarium.ru/production/model1/using/

Что это за такие «Предельные» не разъясняется. Наверное, это если варить или резать с двух сторон. Будем считать, что "Рабочие" - это при сварке (резке) "с одной стороны", а "Предельные" - при сварке (резке) "с двух сторон".

Здесь мощь резки Плазариума повышается уже до 10мм... ну, или, по крайней мере, не конкретизирует о чем это он: о титане или низколегированной стали ("чернушке")...

Возможности аппарата для плазменной обработки материалов «PLAZARIUM» модели SPA-IP20 позволяют осуществлять ручную разделительную резку листов и профильного металла (уголок, пруток, труба) толщиной 0,1 – 10 мм. Режим резки выбирается в зависимости от толщины и теплофизических характеристик обрабатываемого материала.

Экспериментально установлено, что скорость и качество резки металлических материалов толщиной 0,4 - 1,0 мм мало зависят от режимов резки и вида материала. Скорость резки составляет для алюминия толщиной 0,6 мм – 10 мм/с, медной фольги толщиной 0,4 мм – 10,8 мм/с, низколегированной стали толщиной 1,0 мм – 9,2 мм/с.

При увеличении толщины разрезаемого металла до 2 мм влияние режимов резки приобретает существенное значение. Так при токе в дуге 5 А и при напряжении 170 В скорость резки алюминия составила 1 мм/с, а при переключении на 7А (напряжение 140 В) скорость резки достигает 4 мм/с. Эта закономерность прослеживается и при резке сталей толщиной более 3мм.

Особенно хорошо поддаются плазменной резке металлы, которые горят в кислороде, в частности, титан и его сплавы, например, лист сплава ВТ-6 толщиной 10 мм поддается резке со скоростью от 6,9 мм/с (6А, 150В) до 8 мм/с (8А, 170В).
http://www.plazarium.ru/production/model1/addition/

МУЛЬТИПЛАЗ

В 2008 году выпущена модель Мультиплаз 3500. Этот инструмент стал значительно надежнее, удобнее и еще мощнее… Толщина разрезаемого металла увеличилась до 10 мм. http://www.multiplaz.ru/history

При небольшой потребляемой мощности Мультиплаз 3500 может концентрировать плазменный поток в струю небольшого диаметра, подобно лучу лазера. Это позволяет расплавлять металл больших толщин на глубину до 10 мм… http://www.multiplaz.ru/multiplaz3500

Скорость резки низколегированных сталей толщиной 2 мм достигает 7 мм/с, толщиной 10 мм - до 1 мм/с. п.8 Руководства по эксплуатации. С.43

Для листов стали толщиной до 1,0 мм - достаточно установить РЕЖИМ I (MODE I) в положение 1-4, а напряжение 190-210 В. Более толстые листы необходимо резать в РЕЖИМЕ II (MODE II). п.8 Руководства по эксплуатации. С.45

ГОРЫНЫЧЪ

… при резке черных сталей правильно настроенная горелка гарантирует качественный рез порядка 8 мм включительно, с одной стороны. Скорость резки черных сталей толщиной 2 мм с использованием направляющих приспособлений достигает порядка 7-8 мм/с, толщиной 8 мм – до 1 мм/с. п.1 Руководства по эксплуатации. С.1

1.1 Резка металлических пластин Чем больше толщина и объем разрезаемой детали, тем нужен больший ток и напряжение на горелке. Для сталей толщиной 1-2 мм рекомендуется ток 3-5 А и напряжение на горелке 120-160 В. При толщине 2-4 мм рекомендуется ток 5-7А и напряжение на горелке 130-170 В. Для толщин 4-6 мм рекомендуется ток 6-8 А и напряжение 140-170 В. п.1.1 Руководства по эксплуатации. С.1

Уникальная технология позволяет сваривать листы стали практически с ювелирной точностью шва, толщиной от 0,3 мм. http://aspromt.ru/mppk-gorynych

3.3 Сварные соединения ГОСТ 5264-80 предусмотрены стыковые, нахлесточные, тавровые и угловые соединения. Стыковые соединения (Рис. 10а) – соединения в которых торцы или кромки соединяемых деталей располагают так, что поверхность одной детали является продолжением поверхности другой детали. Стыковые соединения без скоса кромок применяют при соединении листов до 12 мм. Кромки листов срезают под прямым углом к плоскости листа и при сварке располагают с зазором 1-2 мм. Листы толщиной до 4 мм сваривают односторонним швом, от 2 до 12 мм – двусторонним. Стыковые соединения с V-образной разделкой кромок применяют при сварке металла толщиной более 3 мм. Стыковые соединения с Х-образной разделкой кромок применяют при толщине металла более 8 мм. Тавровые соединения (Рис. 10в,г,д) – соединения, при которых торец одного элемента примыкает к поверхности другого элемента под некоторым углом (чаще всего под прямым). Их применяют для металлов толщиной 2-30 мм. п.3.3 Руководства по эксплуатации. С.11

То ли это максимально свариваемое – 12мм, то ли чисто из сварочной теории…

ВНИМАНИЕ! Сварка высоколегированных сталей толщиной более 3 мм не рекомендуется. п.3.7.4.2 Руководства по эксплуатации. С.17

3.9.2 Сварка литейных алюминиевых сплавов … Диаметр прутка выбирается в зависимости от толщины стенки отливки. Например, если толщина стенки З-8 мм, то диаметр прутка должна быть 4-5 мм и т.д. Руководство по эксплуатации. С.22

* * *

Ни ранее при выборе плазменного сварочника 2 года назад, ни сейчас, просматривая действительно красиво снятые видеоролики от Мультиплаза, я ни разу не увидел, чтобы в них сварено или разрезано было что-нибудь толстое, например, те же самые толщины в 10мм?! "Как бы информация к размышлению"... От себя могу сказать, что на максимальных оборотах я не варил и не резал (не было необходимости). Из того, что мне пришлось варить и резать, самое толстое было «чернушка»-уголок 75х75х6. Причем это было в самом начале приобретения Горыныча и вдобавок без моей приставки. К тому же, на тот момент я ещё не пользовался, как его упрощенно можно назвать, «турбо-режимом», т.е. не использовал дугу прямого действия. Уголок 75х75х6 (встык) я тогда сварил на токе 8А. Зато, когда научился использовать «турборежим», уголок 32х32х4 (вдоль сложенные два уголка) сварил на 5А. Но планирую летом 2013-го всё-таки вывести своего Горыныча на «максимальные обороты»…

ТС не затруднит в иллюстрацию темы фотки "швов" личного производства запостить ? ПС а тема про мультиплаз ЕМНИП тут точно была , только заглохла...

РЕСУРС РАСХОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ПЛАЗАРИУМ

Комплект запасных сменяемых (быстро изнашивающихся) деталей:

• Сопло для резки – 3 шт.;
• Сопло для сварки – 3 шт.;
• Катод – 3 шт.;
• Кольцо резиновое уплотнительное – 1шт.
• Прокладка уплотнительная 28×22×2 – 10 шт.;
• Шайба уплотнительная 18×14×1 – 1 шт.; п.5.1 Руководство по эксплуатации. С.34 http://www.plazarium.ru/production/model1/delivery_set/

МУЛЬТИПЛАЗ

Комплект запасного имущества (ЗИП)

1. Катодный узел – 2 шт.
2. Кварцевая трубка – 3 шт.
3. Катод – 5 шт.
4. Сопло – 6 шт.
5. Пружина – 2 шт.
6. Сверло 1,1 мм – 1 шт. Руководство по эксплуатации. С.10

ГОРЫНЫЧЪ

У Горынача есть два вида комплектации, в частности по расходникам они отличаются двукратным количеством (в скобках второй вид комплектации):

• Катод – 3 шт. (6 шт.);
• Сопло для сварки – 3 шт. (6 шт.);
• Сопло для резки – 3 шт. (6 шт.);
• Фторопластовый уплотняющий материал – 1 катушка (2 катушки) Примечание:
  1. Одно сопло для резки и один катод из комплекта поставки установлены в горелке.
  2. Дополнительные запасные части и принадлежности могут быть приобретены по месту покупки комплекса или на предприятии-изготовителе. Паспорт МППК «Горынычъ». С.1

ЭЛЕКТРОД (КАТОД)

ПЛАЗАРИУМ

… Расчет минимального ресурса работы катода горелки SPT-IP20 до зачистки дает значение 3,4 часа или 10 пусков. Длина катодной вставки – 5 мм, что позволяет произвести 8-10 зачисток катода. Таким образом, ресурс катода составляет до 34 часов. М. Калинин. Звездная технология в ремзоне // Журнал «Новости авторемонта», август 2008 №75. С.60 http://www.remontauto.ru/?p=11&z=1090 http://www.plazarium.ru/production/model1/addition/

Невольно обращаешь внимание на язык написания – «Расчет ресурса»… Как-то не вселяют такие слова уверенности в гарантии ресурса электрода, если о нем говорят не с позиции практики применения, а с позиции определенного, хоть и математически обоснованного, но всё же лишь расчета… А также указано, мол самый минимум ресурса электрода, иначе говоря, при работе «на максимальных оборотах», т.е. на 8А составляет 34 часа… ну, мало вероятно… что-то нереально многовато для 5мм гафния…

МУЛЬТИПЛАЗ

Высокая износостойкость катодов … позволяет прослужить им до 10-20 часов, что на много дольше, чем в обычных воздушно-плазменных и газовых резаках. http://www.multiplaz.ru/cost_effective

ГОРЫНЫЧЪ

07 сентября 2010 - 23:10, strannik, представившийся представителем производителя Горыныча Катод держит 20-30 запусков по 30 минут. http://websvarka.ru/talk/index.php?s...414entry2225 http://websvarka.ru/talk/index.php?s...414entry2213

Итого получается ресурс электрода составляет 10-15 часов.

Так каков же ресурс электрода у плазменных жидкостный сварочных аппаратов?

Думаю, что ресурс электрода с 5мм-ым гафниевым сердечником можно рассчитывать по несложной формуле:

R[SUB]e[/SUB] = 120 / I[SUB]g[/SUB] , где R[SUB]e[/SUB] – ресурс электрода, I[SUB]g[/SUB] – сила тока, подаваемого на горелку

Мой опыт (конечно же, я работал на разной силе тока, соответственно, и с разной интенсивностью выработки электрода) показывает, что если гафния в электроде 5мм, то ресурс электрода примерно 10-20 часов. Т.е. на 6А он прослужит примерно 20 часов. Как показывает мой опыт, горят (выходят из строя) электроды в основном в момент запуска. Такое возможно лишь при недостаточном его охлаждении из-за ненадлежащей передачи тепла через соединение сопла с испарителем. Как избежать этого можно в моем комментарии к ресурсу сопла. !!! Так как это касается и электрода, то и здесь особенно подчеркну. Если при запуске видно, что сопло покраснело, то не нужно ждать в надежде, что «сейчас раскочегарится и всё нормально будет» – необходимо сразу же выключить горелку и устранить проблему. Иначе расплавленный электрод гарантирован. При нормальной работе покраснения сопла визуально практически незаметно. А вообще, на выработку ресурса полностью как электродами, так и соплами (т.е. без выходов из строя) отличнейшим образом влияет применение приставки для продолжительной работы (за счет искусственной подачи рабочей жидкости к испарителю как при запуске горелки, так и при ее выключении).

СОПЛО

ПЛАЗАРИУМ

Со временем гладкий цилиндрический канал сопла изменяет свою форму из-за эрозии. Глубина допустимой выработки определяется увеличением наименьшего радиуса сопла до величины, выше которой работа с горелкой становится неэффективной (плазменная струя имеет недостаточный газодинамический напор). При работе на режиме номинальной мощности (6А, 175–185 V) время жизни сопла может достигать 22 часов. Сопло для резки (начальный диаметр канала сопла 1,1 мм) после разгара канала сопла до 1,3 мм может быть реставрировано в сопло для сварки путем сверления канала сопла диаметром 1,9 мм. М. Калинин. Звездная технология в ремзоне // Журнал «Новости авторемонта», август 2008 №75. С.61 http://www.remontauto.ru/?p=11&z=1090 http://www.plazarium.ru/production/model1/addition/

МУЛЬТИПЛАЗ

Высокая износостойкость … сопел позволяет прослужить им до 10-20 часов, что на много дольше, чем в обычных воздушно-плазменных и газовых резаках. http://www.multiplaz.ru/cost_effective

ГОРЫНЫЧЪ По ресурсу сопла нашел только такую информацию от дилера производителя Горыныча

Стоимость сопла любого диаметра 200руб., хватает на 100час.работы http://www.duet-eco.ru/market/

От себя могу добавить, что 100 часов работы для сопла как-то больше соответствует. Стоит особо подчеркнуть, что на ресурс сопла очень сильно влияет качество отведения от него тепла через испаритель. Если будет слабое сжатие между ними, то вероятность того, что его ресурс существенно сократится, гарантирована. Лично я столкнулся с такой проблемой. Сопло заметно краснело уже при запуске (чего не должно быть). Устранил просто. Купил более жесткую клапанную пружину от ВАЗ-2108-2109, укоротил до длины штатной горынычевской, подогнув отрезанный кончик «по-заводскому». На «точиле» обточил торец и немного наружный диаметр (чтобы немного свободно влазила в резьбовое соединение резервуара горелки). Пружина получилась раза в 2 мощнее "штатной". О такой проблеме забыл, как и о нанесении графита на торцы сопла и испарителя, а также как и про притирку торцов сопла и испарителя на мелкой нождачной бумаге. Однако через год опять эта проблема появилась. Оказывается за год пружина проржавела и стала мягче. Сделал очередную «свою» пружину – проблема ушла, по-видимому, опять на год…

Особенно стоит обратить внимание, что «трудовую жизнь» сопла для резки очень легко продлить – просверлив в нем отверстие как у сопла для сварки…

ПРОКЛАДКА

ПЛАЗАРИУМ

Уплотнительная прокладка предназначена для герметизации соединения корпуса головки горелки с фланцем резервуара горелки при температуре до +800 °С. Она выполнена из специального экологически чистого материала и установлена с наружным и внутренним ограничителями сжатия. Сжимаемость прокладки — до 60%. Восстанавливаемость прокладки — 8-15%, что допускает многократную сборку-разборку головки горелки при условии сохранения целостности прокладки. Необходимость замены уплотнителя определяется фактом многократной сборки-разборки головки горелки, затруднениями с выдуванием дуги из сопла и по покраснению сопла в процессе работы из-за недостаточной герметичности головки горелки. М. Калинин. Звездная технология в ремзоне // Журнал «Новости авторемонта», август 2008 №75. С.61 http://www.remontauto.ru/?p=11&z=1090 http://www.plazarium.ru/production/model1/addition/

МУЛЬТИПЛАЗ Мультиплаз чего-то вообще про это дело ни слова…

ГОРЫНЫЧЪ Из моей практики могу сказать, что в принципе с фумлентой в качестве прокладки особо проблем нет: периодически старую удаляешь – новую наносишь…

КВАРЦЕВАЯ ТРУБКА (ИЗОЛЯТОР ТРУБЧАТЫЙ)

ПЛАЗАРИУМ Плазариум молчит про ресурс трубчатого изолятора. Не думаю, что ресурс трубчатого изолятора так уж сильно отличается от ресурса Мультиплазовской кварцевой трубки…

МУЛЬТИПЛАЗ

25.08.2011, 11:02, multiplaz, Консультант по плазменным аппаратам "Мультиплаз" Но у нас есть некое подобие статистики: львиная доля покупателей трубок - это люди с опытом работы меньше месяца. А потом - единичные случаи. Так что поломка трубки у опытного пользователя - это именно необычное явление. Наши сварщики меняют ее раз в год (если грубо оценить ресурс). Получается, что не настолько уж она дорогая, если честно - прецизионная деталь раз в год за 60 рублей (звоните в Сервисный центр)? http://www.mastercity.ru/showthread.php?p=2576326#post2576326

Несложно сделать вывод, что кварцевые трубки тоже расходный элемент, раз уж его даже у опытных сварщиков производителя хватает на 1 год…

ГОРЫНЫЧЪ Ну, с кварцевыми трубками и трубчатыми изоляторами у Горыныча полный порядок – в конструкции его горелки таковые трубки попросту вообще отсутствуют, а соответственно, оные у Горыныча расходниками не могут быть в принципе.

Однако, говоря про ресурс расходных элементов для сварочника, не стоит выпускать из внимания ещё один далеко немало важный момент. Как бы себя производитель сварочного оборудования не позиционировал как успешного и единственного обладающего инновацией, но если он перестанет выпускать расходные материалы к моделям своих сварочников, а расходники к новым моделям никак не будут подходить к старым, то у купившего когда-то сварочника этого производителя есть шанс стать обладателем потенциального инновационного хлама…

Поэтому при выборе того или иного производителя сварочного оборудования не стоит забывать о его политике к более ранним моделям своего сварочного оборудования...

Вот яркий пример подобного рода ситуации…

30.11.2011, 20:16, Игорь71 Где купить катоды к мультиплаз 2500? В конторе мультиплаз сказали что они не выпускают больше катодов к нему, и предложили выкинуть в помойку старые горелки и купить за 17к новую горелку к которой есть расходники. http://www.mastercity.ru/showthread.php?t=24523&p=2749239&viewfull=1#post2749239

14.12.2011, 23:57, Alecs Присоединяюсь к вопросу, в конторе сказали примерно то же самое и предложили купить горелку за 16т.р. ) нашёл в других городах но там надо много заказывать, и вообще мне кажется это какойто бред, есть мнение что этих расходников должно быть много аппарат то далеко не штучный. а нельзя например от 3500 катод как нить приспособить? ну может обточить как нибуть? http://www.mastercity.ru/showthread.php?t=24523&p=2776367&viewfull=1#post2776367

Эти вопросы форумчанин под ником multiplaz (Консультант по плазменным аппаратам "Мультиплаз") на mastercity.ru оставил без ответов, однако ответы на подобные вопросы есть на ostmetal.info , где на них дал ответы тамошний форумчанин под ником Multi_plaz

13.01.2012, 09:04, Multi_plaz Мне нечего добавить к тому, что Вам сказали в переписке с отделом продаж. Да, горелка от модели М-2500, которая была снята с производства много лет назад, больше не поддерживается запчастями, в частности, катоды и сопла для этой модели больше никто не выпускает и складские запасы исчерпаны. Если у вас сломается блок питания - мы его починим. Но катодов и сопел для этой горелки физически не существует.

Вам предложены решения, которые позволят вам не покупать полностью новый аппарат. Вас они не устраивают. Других решений у нас нет.

Извините. http://forum.ostmetal.info/showpost.php?p=3156882&postcount=151

18.01.2012, 20:16, Multi_plaz Уважаемые недовольные владельцы М2500!

Если мы, прекратив производство М-2500 восемь лет назад, все эти годы исправно поддерживали их и продолжаем их поддерживать в смысле ремонта - это мы недоразвитые капиталисты". Вы, если бы занялись бизнесом, выбрали бы срок - пока рак на горе свистнет. Вы наверное думаете, что в "развитом мире" - сроки именно такие. Увы! Продажа комплектующих продолжаетсмя ровно до тех пор пока величина партии окупается. Никто не заказывает такие изделия штучно. Вы сами откажетесь их покупать за их реальную цену при партии изготовления 50-100 штук, потому что они станут "золотыми". И вызовут такое же недовольство. http://forum.ostmetal.info/showpost.php?p=3158293&postcount=157

По всей видимости, бизнес у Мультиплаза построен по девизу «Пока сварочники продаются - выгодно и расходники производить! А как только модель сварочника сняли с производства, то и расходники нет смысла производить, так как невыгодно. А купившим когда-то такую модель сварочника – мол, извиняйте уже восемь лет прошло, как мы перестали её выпускать!»

18.01.2012, 20:16, Multi_plaz Уважаемые недовольные владельцы М2500! Продажа комплектующих продолжаетсмя ровно до тех пор пока величина партии окупается. Никто не заказывает такие изделия штучно. Вы сами откажетесь их покупать за их реальную цену при партии изготовления 50-100 штук, потому что они станут "золотыми". И вызовут такое же недовольство.. http://forum.ostmetal.info/showpost.php?p=3158293&postcount=157

19.01.2012, 02:22, Лео-Нид Если бы я прочитал эти слова раньше, я бы никогда не купил эту вашу технику. Тем более за такую космическую цену. И теперь я буду стараться избавиться от неё. Потому что вы и нас кинете. Я владелец МП3500. Пока ещё. http://forum.ostmetal.info/showpost.php?p=3158433&postcount=158

19.01.2012, 02:22, Лео-Нид Если бы я прочитал эти слова раньше, я бы никогда не купил эту вашу технику. Тем более за такую космическую цену. И теперь я буду стараться избавиться от неё. Потому что вы и нас кинете. Я владелец МП3500. Пока ещё. http://forum.ostmetal.info/showpost.php?p=3158433&postcount=158

20.01.2012, 19:07, Multi_plaz Я смиренно думаю, что через восемь лет (о таком сроке идет речь для М2500) у вас будут совершенно другие представления о надежности и достоинствах Мультиплаза. Что касается объемов продаж от которых зависит объемы продаж комплектующих, то количество проданных М3500 на два порядка отличается от продаж М2500, который был чисто советским аппаратом по рождению и по маркетингу.

Вы можете также заглянуть в свою инструкцию по эксплуатации М3500 - там на одной из первых страниц написано, что срок службы устанавливается в 10 лет. Вам мало такого установленного срока? Вы считаете, что он должен быть больше? Назовите аппараты, которые реально поддерживаются в течение 20 лет, например - процитируйте Инструкцию или другой официальный документ, который вы знаете. Или вы хотите цифру 50 лет?... http://forum.ostmetal.info/showpost.php?p=3158835&postcount=159

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ

Если обычно я сначала излагаю информацию от производителей по данному аспекту, а потом высказываю своё, то сейчас я сделаю наоборот – сначала подытоженное, а потом частное по каждому плазменному жидкостному сварочнику (для тех, кто захочет почитать взятое из первоисточников). Чтобы легче было выражаться – далее по тексту плазменный жидкостной сварочный аппарат буду называть коротко – «аппарат».

Лично я к условиям эксплуатации отношу не только климатические условия при эксплуатации аппарата, но и, так сказать, основные рабочие условия его эксплуатации, в частности условия для безопасной работы. Здесь сразу стоит отметить, что температурные пороги эксплуатации, хранения и транспортировки зависят от наличия рабочей жидкости в горелке. Как известно из школьного курса физики, молекулы воды начинают кристаллизоваться при температуре 0[SUP]о[/SUP]С. Поэтому если аппарат с сухой горелкой (как и отдельно блок питания) может храниться и транспортироваться вплоть до температуры -50[SUP]о[/SUP]С (у Плазариума до -25[SUP] о[/SUP]С), то заправленную рабочей жидкостью горелку или с её остатками есть возможность вывести из строя уже при температуре ниже 0[SUP]о[/SUP]С. Как бы производители не давали совет о том, как сделать горелку «сухой», рекомендуя попросту полностью выработать рабочую жидкость в горелке (т.е. до срабатывания сигнала об окончании рабочей), в ней всё равно останется немало молекул воды. На мой взгляд, лучшим способом «осушения» горелки является 10-ти минутная её продувка сжатым воздухом от обычного воздушного компрессора. Однако такой способ применим только лишь к горелке Горыныча (ГП-35 или ГП-37), у которой заливная горловина находится в тыльной части горелки и рассчитана на подсоединение идущего в комплекте штуцера под быстросъемное соединение. Проще говоря, горелки Плазариума и Мультиплаза (у которых аккумулятор находится в рукоятке, а заливная горловина находится сверху горелки) после ввода в эксплуатацию уже невозможно будет сделать сухими, если не считать полной разборки горелки (с извлечением влаговпитывающего материала из аккумулятора горелки и его просушивания).

Условия эксплуатации. Аппарат имеет климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 и рассчитан на эксплуатацию при следующих предельных рабочих значениях климатических факторов внешней среды:

• температура окружающей среды от +1…+40[SUP]о[/SUP]С (Мультплаз озвучивает повышенные обязательства до -10[SUP]о[/SUP]С, а если непосредственно перед эксплуатацией аппарат будет находиться в помещении с плюсовой температурой не менее трех часов, то и до -30[SUP]о[/SUP]С);
• относительная влажность воздуха – не более 80% при температуре +25[SUP]о[/SUP]С;
• атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;
• отсутствие атмосферных осадков;
• выпадение росы не допускается;
• отсутствие воздействия прямого солнечного или внешнего теплового излучения.

Ну, конечно же, классическое предостережение для сварочных аппаратов на основе использования электрической энергии – магнитные поля могут оказывать воздействовать на электронные системы жизнеобеспечения человека, например, на сердечные стимуляторы, а потому люди с такими устройствами не должны приступать к работе с аппаратом (допускаться в зону сварки) до консультации с лечащим врачом.

Запрещается:

• использовать незаземленные сетевые розетки для подключения к электросети;
• работать с аппаратом на металлическом или сыром полу без изолирующего коврика для ног;
• проводить работы с аппаратом без наличия местной вытяжной вентиляции или хорошего естественного проветривания при работе в помещении;
• работать с аппаратом в пыльном помещении или в помещении, где ведется абразивная обработка металлов;
• работать с аппаратом без средств индивидуальной защиты (специальной одежды, рукавиц или перчаток, защитных очков или маски);
• работать с аппаратом в одежде, имеющей следы масляных пятен, жиров и горючих жидкостей;
• работать с аппаратом во взрывоопасных средах и вблизи легковоспламеняющихся предметов, а также средах с агрессивными газами;
• производить термообработку свежеокрашенных конструкций, а также сосудов и коммуникаций, заполненных горючими или токсичными веществами, газами, парами или находящихся под давлением или под электрическим напряжением;
• проводить любые виды технического обслуживания (в том числе разбирать горелку, осуществлять замену катода или сопла, заливать рабочую жидкость) при подключенном к электросети БПУ.

Вызывает сомнение по поводу условия о необходимости «отсутствия воздействия прямого солнечного излучения» в период работы аппарата. Полагаю, что имеется ввиду, что это условие не относится к тем случаям, когда аппарат до выставления «на солнце» находился в надлежащих условиях хранения, а после выставления «на солнце» сразу же была включена сетевая кнопка (соответственно, включен вентилятор блока питания). Вот только не стоит забывать о том, что все необходимое техническое обслуживание (электрод, заправка рабочей жидкостью) должно быть выполнено до вынесения аппарата «на солнце». К тому же, светлый цвет блока питания Горыныча (светло-оранжевый) способствует меньшему нагреванию «на солнце» по сравнению с красным блоком питания Мультиплаза, не говоря уже про чёрный – Плазариума.

Условия хранения. Климатические условия хранения аппарата отличаются от климатических условий эксплуатации температурными порогами и более высоким уровнем влажностью воздуха:

• для блока питания -50…+50°С (Плазариум -25…+55°С, Горыныч -50…+40°С);
• для «сухой» горелки -50…+50°С (Плазариум -25…+55°С, Горыныч +1…+40°С);
• для горелки с рабочей жидкостью +1…+40°С;
• максимальная относительная влажность воздуха 98% при температуре +25°С (у Плазариума – 80%).

Естественно, как и для любого негерметично защищенного электрооборудования такое условие как отсутствие агрессивных сред (паров кислот, целочей и т.п.) в месте хранения. При вводе в эксплуатацию после хранения при отрицательных температурах комплекс должен быть выдержан в помещении при положительной температуре 3 часа.

Вызывает удивление данная фраза от производителя Горыныча?!

После ввода в эксплуатацию комплекс рекомендуется хранить в отапливаемом помещении с температурой не ниже 0°С при отсутствии остатков рабочей жидкости в горелке. п. «Правила хранения» Паспорта МППК Горынычъ, С.3. п.5 Руководства по эксплуатации. С.17

Скорее всего, производитель Горыныча имел в виду следующее…

После ввода в эксплуатацию комплекс рекомендуется хранить в отапливаемом помещении с температурой не ниже 0°С, при отсутствии остатков рабочей жидкости в горелке – не ниже -50°С.

Условия транспортировки. Если лаконично сформулировать эти условия, то при транспортировке аппарата необходимо обеспечить условия для его хранения и недопущение каких-либо его механических повреждений, свойственных транспортировке.

* * *

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПЛАЗАРИУМ

Климатические условия эксплуатации Аппарат имеет исполнения для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным холодным (УХЛ) климатом в закрытых помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями (вид климатического исполнения: УХЛ4 по ГОСТ 151509-69), например, в закрытых отапливаемых и вентилируемых производственных помещениях (отсутствие воздействия прямого солнечного излучения, атмосферных осадков, ветра, песка и пыли, наружного воздуха, отсутствие или существенное уменьшение воздействия конденсата влаги), при следующих условиях:

• температура окружающей среды от +1 до 40[SUP]о[/SUP]С;
• относительная влажность – не более 80% при температуре +25[SUP]о[/SUP]С;
• атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;
• выпадание росы не допускается;
• воздействие агрессивных газов не допускается;
• колебания температуры рабочего пространства не регламентируются;
• запыленность помещения должна быть в пределах санитарной нормы.

Аппарат сохраняет свои технические характеристики после воздействия пониженной температуры окружающей среды -50[SUP]о[/SUP]С, а также после воздействия повышенной температуры окружающей среды +50[SUP]о[/SUP]С. Аппарат не предназначен для эксплуатации во взрывоопасных средах и вблизи легковоспламеняющихся предметов. При не соблюдении существует опасность возникновения пожара и/или взрыва. П.6.3 Руководства по эксплуатации. С.45-46

Основные условия для безопасной работы Аппарат относится к оборудованию класса А и предназначен для использования в промышленной окружающей обстановке. Настоящим руководством пользователь предупрежден, что могут быть потенциальные трудности в обеспечении электромагнитной совместимости в других окружающих обстановках вследствие излучения помех, сопровождающих работу аппарата. п.2.3 Руководства по эксплуатации. С.9

Характер влияния магнитных полей на организм при интенсивности и длительности воздействия, обусловленного эксплуатацией аппарата, не изучался. Поэтому запрещается работа (присутствие) людей со стимуляторами сердечной деятельности. Лицам, пользующимися иными электронными системами поддержания организма, следует проявить осторожность, приступая к работе с аппаратом. п.4.1.17 Руководства по эксплуатации. С.23

4.1.4 Пользователь работающий с аппаратом:

• Должен быть отдохнувшим, здоровым и в хорошем состоянии;
• Должен регулярно устраивать паузы во время работы;
• Не должен работать с аппаратом после употребления лекарств; алкоголя или наркотиков, так как это может отрицательно повлиять на реакцию;
• Должен работать с аппаратом спокойно и обдумывать свои действия, не создавая опасности для других;
• Обязан не предпринимать никаких изменений аппарата, в противном случае безопасность не гарантирована. Руководство по эксплуатации. С.20

4.1.6. Источник питания должен подключаться к сети переменного тока напряжением 220 +15% -10% В. частотой 50 -1 Гц через розетку, заземляющий контакт которой должен быть соединен с контуром заземления. Сопротивление заземления не должно превышать 0,1Ом. При включении источника питания в розетку без заземления необходимо отдельное заземление источника питания дополнительным проводом сечением не менее 1,5 кв.мм и длиной не более 2 м присоединяемым к корпусу источника питания. Руководство по эксплуатации. С.20

4.1.10. Во время работы аппарата в горелке создается избыточное давление. Если резко открыть пробку заливной горловины, пары рабочей жидкости могут выйти наружу. Это может привести к ожогу. Чтобы избежать этого не откручивайте пробку заливной горловины во время работы горелки и сразу после останова горелки до прекращения истечения пара из сопла. Руководство по эксплуатации. С.21

4.1.12. Все сборочно-разборочные работы с горелкой производить только при разобщенной вилке кабеля и розетке источника питания. Руководство по эксплуатации. С.21

4.1.13. Процессы плазменной обработки материалов (сварка, пайка, резка и термообработка металлов) являются источниками образования опасных и вредных факторов, способных оказывать неблагоприятное воздействие на работников. К опасным и вредным производственным факторам относятся:

• твердые и токсичные газообразные вещества в составе аэрозоля в воздухе рабочей зоны;
• интенсивное излучение электрической дуги и плазменной струи в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное);
• интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение материалов, подвергаемых плазменной обработке;
• искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака, припоев и флюсов;
• электромагнитные поля;
• шум, ультразвук;
• пожароопасность;
• статические нагрузки и т.д. Руководство по эксплуатации. С.21

4.1.14. Выполняемые вручную процессы плазменной обработки материалов должны производиться при действующей обще-обменной и местной вытяжной вентиляции или в хорошо проветриваемом помещении. Системы местных отсосов должны включаться до начала работ и выключаться после их окончания. Руководство по эксплуатации. С.22

4.1.16. Интенсивность излучения электрической дуги в оптическом диапазоне и его спектральный состав при отсутствии средств индивидуальной защиты может приводить к поражению органов зрения и кожных покровов. Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения свариваемых изделий и сварочной ванны при отсутствии средств индивидуальной защиты может приводить к нарушению терморегуляции. Контакт с нагретым металлом может вызвать ожоги. Искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака могут явиться причиной ожогов. Поэтому при работе с АППАРАТОМ всегда необходимо применять индивидуальные средства зашиты:

• носить защитную специальную одежду, которая не может зацепиться за части АППАРАТА (рукава подворачивайте только внутрь: свободная одежда, галстук, нашейные украшения, наручные часы, кольца, браслеты и т.п. представляют собой опасность);
• защитные перчатки или рукавицы;
• головной убор, закрывающий волосы;
• средства зашиты зрения – специальные очки с темными стеклами;
• прочные ботинки с подошвами, препятствующими скольжению (при наличии на полу скользких жидкостей), а также защищающими ноги, от ушибов (защита от защемления и падающих предметов). Руководство по эксплуатации. С.22

4.1.18. Источниками шума являются вентиляторы источника питания, электрическая дуга внутри головки горелки и плазменная струя горелки. Для повышения комфортности эксплуатации АППАРАТА следует применять средства индивидуальной зашиты органов слуха (защитные наушники, беруши). Руководство по эксплуатации. С.23

4.1.25. Запрещается размешать воспламеняющиеся и огнеопасные материалы на расстоянии менее 5 м от производства работ. Руководство по эксплуатации. С.24

4.8 Категорически запрещается:

• Включать источник питания в сеть оголенными проводами (без штепсельной вилки);
• Работать в одежде с короткими рукавами и с наручными часами, имеющими металлический браслет;
• Производить замену неисправных деталей и узлов в горелке, подсоединенной к источнику питания, включенному в сеть;
• Проверять наличие напряжения в цепях на «искру»;
• Находиться возле рабочего места посторонним лицам, не связанным с выполнением работ;
• Производить работы в сырых помещениях, в помещениях с цементными или иными токопроводяшими полами, вблизи заземленных конструкций (батарей центрального отопления и т.д.), если они не имеют специального изолирующего ограждения;
• Использование источников питания, не входящих в комплект поставки аппарата серии PLAZARIUM SPA-IP;
• Использовать аппарат без заземления сетевой розетки источника питания;
• Производить термообработку свежеокрашенных конструкций;
• Включать горелку вблизи легковоспламеняющихся предметов и жидкостей;
• Производить работы в одежде, имеющей следы масляных пятен, жиров и горючих жидкостей;
• Производить термообработку сосудов и коммуникаций, заполненных горючими или токсичными веществами, газами, парами или находящихся под электрическим напряжением;
• Загораживать вентиляционные отверстия источника питания;
• Оставлять аппарат без надзора;
• Подносить горелку к лицу и заглядывать в отверстие сопла горелки;
• При включенном источнике питания проводить любые виды технического обслуживания (в том числе разбирать горелку, осуществлять замену катода, сопла, ремонт).
• При включенном выходном напряжении источника питания: опускать доступные токоведушие части горелки в воду, заливать рабочую жидкость. Руководство по эксплуатации. С.31-32

МУЛЬТИПЛАЗ

Климатические условия эксплуатации Эксплуатация аппарата должна осуществляться в помещениях или под навесом с температурой окружающего воздуха от -10°С до +40°С, среднемесячной относительной влажностью воздуха до 90% при +20°С, до 80% при +25°С, до 60% при +40°С при отсутствии воздействия прямого солнечного излучения, песка или пыли, особенно токопроводящей. Допускается эксплуатация аппарата при температуре до -30°С, если непосредственно перед эксплуатацией аппарат находился в помещении с плюсовой температурой не менее трех часов. п.1.3 Руководство по эксплуатации. С.7

Основные условия для безопасной работы Поскольку электросварочное оборудование в большинстве случаев предназначено для использования в промышленных зонах, в других условиях необходимо учитывать его электромагнитную совместимость (ЭМС) с другой электронной и электротехнической аппаратурой из-за помех, передающихся по электросети и посредством электромагнитного излучения. При возникновении помех пользователь должен пригласить квалифицированного специалиста, который для улучшения ЭМС после консультаций с производителем может изменить схему заземления, а также установить сетевые фильтры, дополнительную экранировку кабеля или аппарата в целом и т.п. п.2 Руководство по эксплуатации. С.11

Запрещается:

• Убедитесь в целостности и комплектности аппарата после снятия упаковки перед его подключением. При сомнениях в его исправности не пользуйтесь им, а обратитесь к квалифицированному персоналу.
• Не оставляйте элементы упаковки (пластиковые мешки, вспененный полистирол и т.д.) в местах доступных для детей, так как они являются потенциальным источником опасности.
• Перед подключением аппарата убедитесь, что напряжение в сети соответствует номинальному, указанному на корпусе блока питания, а электророзетка рассчитана на силу тока не менее 16 А (для сети 100...120В - не менее 20 А).
• Используйте для подключения розетки с заземлением (допускается заземление через разъем заземления на задней панели блока питания).
• Не включайте аппарат в сеть, если его корпус или сетевой кабель имеют видимые повреждения. Не пытайтесь сами отремонтировать сетевой кабель. В случае его повреждения обращайтесь к квалифицированному персоналу. При необходимости заменяйте сетевой кабель только сертифицированным кабелем, изготовленным из резины Н05RRF, разрешенным изготовителем к данному применению или поставляемому в комплекте с аппаратом.
• Оцените сами или с помощью квалифицированного специалиста возможные проблемы ЭМС с другой аппаратурой вокруг рабочего места, в том числе за пределами помещения, обращая внимание на различные кабели, радио и телеаппаратуру, компьютеры, системы охраны и сигнализации, измерительные приборы и т.п.
• Предупреждайте лиц, использующих слуховые аппараты, о возможном влиянии помех от сварки на их функционирование.
• Используйте сетевой удлинитель с сечением проводов не менее 2,5 кв.мм. и сопротивлением провода заземления не более 0,1 Ома.
• Устанавливайте блок питания на горизонтальную, некачающуюся поверхность.
• Убедитесь, что рабочее место недоступно для детей.
• Обеспечьте рабочее место средствами пожаротушения.
• Удалите с рабочего места легковоспламеняющиеся материалы.
• Организуйте вентиляцию или проветривание помещения на время работы.
• Организуйте рабочее место так, чтобы исключить попадание расплавленного металла, пламени горелки и горячего воздуха на блок питания и сетевой кабель.
• Не располагайте блок питания вблизи нагревательных приборов, открытого огня и других источников тепла.
• Не закрывайте доступ воздуха к вентиляционным отверстиям блока питания.
• Используйте индивидуальные средства защиты сварщика.
• Всегда отключайте аппарат и вынимайте вилку из розетки, если вы не пользуетесь прибором, если вы хотите установить оснастку или если вы хотите провести техническое обслуживание аппарата.
• Строго соблюдайте условия хранения аппарата, указанные в разделе 1.3
• Включать и применять аппарат без изучения данного руководства.
• Использовать аппарат для любых других целей, кроме сварки, резки, пайки, сваркопайки и пайкосварки.
• Модифицировать или разбирать аппарат каким-либо образом, кроме указанных в данном руководстве.
• Подпускать к аппарату и допускать использование его детьми, лицами с ограниченными возможностями здоровья, а также лицами, использующими кардиостимуляторы, без предварительной консультации с врачом.
• Оставлять включенный аппарат без присмотра.
• Нарушать “Правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителей” и требования стандартов системы безопасности труда.
• Подключать или присоединять к блоку питания или горелке любые принадлежности, кроме рекомендуемых производителем и указанных в данной инструкции (другие принадлежности могут служить источником повреждения аппарата или опасны для пользователя).
• Подключать к блоку питания “Мультиплаз-3500” любые другие горелки, кроме горелки “Мультиплаз-3500”.
• Подключать горелку “Мультиплаз-3500” к любым другим блокам питания, кроме “Мультиплаз-3500”.
• Подключать горелку к любым внешним источникам рабочего тела (газовые баллоны, компрессора, емкости с жидкостью и др.), неодобренным производителем аппарата “Мультиплаз-3500”.
• Заправлять горелку любыми другими жидкостями, отличными от указанных в этом руководстве (вода и водный раствор этилового спирта).
• Устанавливать блок питания и работающую горелку на поверхность с наклоном больше 10° без фиксаторов от опрокидывания.
• Работать с горелкой, когда индикатор SELV на передней панели не горит, не надев на горелку защитную насадку (т.е. на режимах, на которых напряжение на колпачке и сопле горелки превышает 68 В).
• Работать без заземления корпуса блока питания.
• Проводить работы с аппаратом без специальных защитных очков с темными стеклами, а при работе в РЕЖИМЕ II (MODE II) - без маски сварщика. Рекомендуемая степень затемнения 4 DIN для работы в РЕЖИМЕ I (MODE I) и 5,5 DIN для работы в РЕЖИМЕ II (MODE II).
• Работать на металлическом или сыром полу без изолирующего коврика для ног.
• Работать во влажной обуви и/или влажными ногами.
• Прикасаться к блоку питания мокрыми или влажными руками.
• Обрабатывать горелкой свежеокрашенные конструкции.
• Работать в одежде с пятнами горючих веществ.
• Работать с предметами, заполненными опасными веществами ,водой, льдом, а также находящимися под давлением или электрическим напряжением.
• Работать с окрашенными и оцинкованными материалами, с флюсами в непроветриваемом помещении.
• Работать в пыльных помещениях и помещениях, где ведется абразивная обработка металлов.
• Использовать аппарат для оттаивания труб.
• Прикасаться к нагретым частям аппарата.
• Перемещать блок питания во время работы.
• Тянуть аппарат за сетевой кабель и обматывать сетевой кабель вокруг аппарата.
• Протирать блок питания мокрой тряпкой.
• Пытаться самому отремонтировать аппарат или горелку за исключением случаев описанных в разделах 6 и 7. п.2.1 Руководство по эксплуатации. С.12-13

ГОРЫНЫЧ

Климатические условия эксплуатации Комплекс может эксплуатироваться при следующих предельных рабочих значениях климатических факторов внешней среды (климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69):

• температура от +1 до +40°С;
• относительная влажность 80% при температуре +25°С;
• атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа. п.1.2 Руководства по эксплуатации. С.2

Основные условия для безопасной работы ВНИМАНИЕ! Для обеспечения личной безопасности и безопасности окружающих соблюдайте следующие правила эксплуатации комплекса:

• для подключения БПУ используйте только заземленные сетевые розетки, рассчи-танные на переменный ток не менее 16 А для БПУ-220/8, БПУ-220/10 и не менее 25 А для БПУ-220/12, с соответствующей проводкой;
• при работе от электрогенератора подключайте комплекс через сетевой фильтр подавления помех, рассчитанный на ток не менее 16 А для БПУ-220/8, БПУ-220/10 и не менее 25 А для БПУ-220/12;
• не загораживайте вентиляционные отверстия БПУ;
• оберегайте БПУ от дождя, снега. Не используйте во влажной среде;
• избегайте телесного контакта с заземленной поверхностью корпуса;
• храните комплекс в сухом и недоступном для детей месте;
• используйте сетевой шнур только по назначению. Оберегайте шнур от нагрева и механических повреждений;
• используйте зажимы или тиски для удержания заготовок;
• при работе применяйте индивидуальные средства защиты: защитные очки с тем-ными стеклами и рукавицы;
• работайте с комплексом в хорошо проветриваемом помещении или при наличии местной вытяжной вентиляции;
• при необходимости используйте удлиняющий провод с двойной изоляцией и площадью поперечного сечения, обеспечивающей прохождение тока не менее 16 А для БПУ-220/8, БПУ-220/10 и не менее 25 А для БПУ-220/12;
• содержите комплекс в чистоте.

Запрещается:

• эксплуатировать и обслуживать комплекс без изучения данного руководства;
• прикасаться к металлическим частям работающей или неохлажденной горелки;
• подносить к лицу работающую или неохлажденную горелку;
• заглядывать в сопло работающей горелки;
• работать с комплексом в одежде, имеющей следы масляных пятен, жиров и горючих жидкостей;
• включать горелку вблизи легковоспламеняющихся предметов и жидкостей;
• производить термообработку свежеокрашенных конструкций, а также сосудов и коммуникаций, заполненных горючими или токсичными веществами, газами, парами или находящихся под давлением или под электрическим напряжением;
• использовать комплекс в случаях, когда есть риск воспламенения или взрыва;
• подключать БПУ к розетке электросети без заземления;
• работать с комплексом при повреждении изоляции сетевого шнура, кабеля питания или штырей их разъемов;
• использовать комплекс при неработающей клавише «СЕТЬ»;
• работать с комплексом на металлическом или сыром полу без изолирующего коврика для ног;
• работать в пыльном помещении или в помещении, где ведется абразивная обработка металлов;
• допускать детей и посторонних лиц к работающему комплексу;
• проводить любые виды технического обслуживания (в том числе разбирать горелку, осуществлять замену катода или сопла, заливать рабочую жидкость) при подключенном к электросети БПУ. п.2.1 Руководства по эксплуатации. С.7-8

Запрещается:

• эксплуатировать и обслуживать комплекс без изучения данного руководства;

«Жестко, но справедливо!!!»

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

ПЛАЗАРИУМ

Хранение упакованного АППАРАТА производить для любых макроклиматических районов в отапливаемых и вентилируемых складских помещениях при следующих условиях:

• температура окружающей среды: (-25 – +55)°С:
• относительная влажность: не более 80% при температуре 25°С;
• выпадение росы не допускается.
• воздействие агрессивных веществ, вызывающих коррозию, не допускается.

Хранение при температуре ниже минус 25°С может привести к выходу из строя электронных компонентов. Складирование упакованных аппаратов должно производиться не более чем в 4 яруса по высоте. аппараты в упаковке изготовителя укладывать на стеллажи или прокладки. При погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании должны соблюдаться требования манипуляционных знаков на упаковке аппарата. п.5.5 Руководства по эксплуатации. С.37

МУЛЬТИПЛАЗ

Аппарат до ввода в эксплуатацию должен храниться в закрытых помещениях в штатной упаковке при температуре воздуха от -50°С до +50°С и относительной влажности до 98% при 25°С. После ввода в эксплуатацию аппарат должен храниться в закрытых помещениях с температурой выше 0°С. Допускается хранение аппарата с сухими горелками при температуре до -50°С. п.1.3 Руководство по эксплуатации. С.7

ГОРЫНЫЧ

Комплекс допускается хранить в неотапливаемом помещении при температуре от минус 50 до +40°С, относительной влажности воздуха до 98% при температуре +25°С (условия хранения 2 (С) по ГОСТ 15150-69). Наличие в окружающем воздухе паров кислот, щелочей и других химически активных веществ не допускается. После ввода в эксплуатацию комплекс рекомендуется хранить в отапливаемом помещении с температурой не ниже 0°С при отсутствии остатков рабочей жидкости в горелке. При вводе в эксплуатацию после хранения при отрицательных температурах комплекс должен быть выдержан в помещении при положительной температуре 3 часа. При подготовке комплекса к длительному хранению рекомендуется полностью выработать рабочую жидкость из горелки. п. «Правила хранения» Паспорта МППК Горынычъ, С.3. п.5 Руководства по эксплуатации. С.17

УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ

ПЛАЗАРИУМ

Аппарат в упаковке изготовителя можно транспортировать любым закрытым видом транспорта при условии надёжного закрепления и упаковки, предохраняющей от повреждения, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Транспортирование аппарата должно производиться при следующих условиях:

• температура окружающей среды: (-25 - +55)°С:
• относительная влажность: не более 98 % при температуре 25°С;
• выпадение росы не допускается.

Неправильная транспортировка может стать причиной повреждений или нарушений функционирования аппарата, за которые изготовитель ответственности не несет. При выгрузке аппарата в упакованном виде следуйте указаниям, имеющимся на наружной стороне упаковки! Центр тяжести аппарата расположен не точно в середине упаковки. При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы аппарат не подвергался сильным толчкам и сотрясениям. Перед транспортированием аппарата в распакованном виде необходимо убедиться в том, что перемещающиеся части надежно закреплены, провода электропитания отсоединены! п.5.7 Руководства по эксплуатации. С.38

Странно как-то?! При хранении по относительной влажности воздуха ограничение 80%, а при транспортировке – 98%. При хранении воздействие агрессивных веществ, вызывающих коррозию, не допускается, а при транспортировке такого ограничения нет. Как будто бы при транспортировке «начинка» аппарата влагу и агрессивные среды легче переносит…

МУЛЬТИПЛАЗ

Транспортировка аппарата до ввода в эксплуатацию должна осуществляться в заводской упаковке при условии защиты от прямого воздействия атмосферных осадков при температуре окружающего воздуха от -50°С до +50°С и относительной влажности до 98% при 25°С и атмосферном давлении более 12 КПа. п.1.3 Руководство по эксплуатации. С.7

ГОРЫНЫЧ

Транспортирование комплекса должно осуществляться только в закрытом транспорте, в заводской упаковке и по правилам перевозки грузов, действующих для соответствующих видов транспорта. Условия транспортирования комплекса 2 (С) по ГОСТ 15150-69. При погрузке, перевозке и выгрузке комплекса необходимо соблюдать указания, выполненные в виде маркировки на упаковке. п.6 Руководства по эксплуатации, С.17-18

ДИЗАЙН И ПРАГМАТИЧНОСТЬ НЮАНСОВ

Предлагаю посмотреть на, казалось бы, на первый взгляд несущественное – дизайн плазменных жидкостных сварочных аппаратов и насколько удобны в практическом плане те или иные дизайнерские решения от разных производителей.

БЛОК ПИТАНИЯ Прежде чем говорить о дизайне, наверное, самой главной части сварочника –блока питания, необходимо задуматься о том, а какие дизайнерские решения в сварочном оборудовании на сегодняшний день имеют наиболее широкое применение. Мои наблюдения по блокам питания сварочников показывают, что наиболее распространено следующее: 1) если корпус возможно сделать, если так можно выразиться, в форме «таблетки» (т.е. в форме параллелепипеда, а не куба), то её делают «стоящей», а не «лежачей»; 2) формы корпусов имеют строгие прямые квадратообразные очертания (без каких-либо наклонностей); 3) прорези для вентиляции делают не в форме «окошка», а в форме «жалюзей»; 4) блок питания оборудуется двуконтактным сетевым выключателем; 5) все выключатели и кнопки управления располагаются на передней панели корпуса; 6) при небольшом количестве регулировок в качестве регулирующих элементов используют либо «классические» кнопки, либо «вращающиеся» резисторы, и лишь при большом количестве настроек могут использовать и кнопки «мембранного» типа (подобие кнопок на телевизионных пультах или сотовых телефонах); 7) сетевой шнур не имеет разъема в месте выхода из корпуса.

И так, корпуса блоков питания Плазариум-SPA-IP20

Мультиплаз-3500

Горынычъ с горелкой ГП-35

А теперь разбираем их по вышеуказанным семи пунктам… 1) если корпус возможно сделать, если так можно выразиться, в форме «таблетки» (т.е. в форме параллелепипеда, а не куба), то её делают «стоящей», а не «лежачей»; Все три корпуса в форме, так сказать, «таблетки». Однако в отличие от «стоячих» Мультиплаза и Горыныча, у Плазариума – «лежачая».

2) формы корпусов имеют строгие прямые квадратообразные очертания (без каких-либо наклонностей); У Плазариума и Мультиплаза – передняя панель наклонная. При наклонности панели риск быть поврежденной в случае падения сверху каких-либо в особенности горячих предметов существенно выше, чем при классической вертикально расположенной панели управления сварочников. У Горыныча – что ни на есть классическая форма – строгие прямые квадратообразные очертания.

3) прорези для вентиляции делают не в форме «окошка», а в форме «жалюзей»; У Плазариума – прорези для вентиляции в форме «окошка», что слабо защищает от попадания мелких посторонних предметов внутрь корпуса. У Мультиплаза – прорези для вентиляции в верхней задней части корпуса в форме «жалюзей», в передней нижней части в форме «окошка» (крупная сетка на них несильно снижает вероятность попадания мелких посторонних предметов внутрь корпуса). У Горыныча – все прорези для вентиляции в форме «жалюзей».

4) блок питания оборудуется двуконтактным сетевым выключателем; У Плазариума – судя по фотографиям, сетевой выключатель имеет разъединение только одного контакта сетевого питания. У Мультиплаза – судя по фотографиям, вообще не имеет сетевого выключателя, а имеет лишь кнопки включения и выключения горелки. У Горыныча – блок питания оборудован двуконтактным сетевым выключателем.

5) все выключатели и кнопки управления располагаются на передней панели корпуса; У Плазариума, Мультиплаза и Горыныча все имеющиеся выключатели и кнопки управления располагаются на передней панели корпуса.

6) при небольшом количестве регулировок в качестве регулирующих элементов используют либо «классические» кнопки, либо «вращающиеся» резисторы, и лишь при большом количестве настроек могут использовать и кнопки «мембранного» типа (подобие кнопок на телевизионных пультах или сотовых телефонах); У Мультиплаза – кнопки управления «мембранного» типа, которые очень не защищены от механических повреждений. Кроме того, панель управления «мембранного» типа далеко нелучший вариант с точки зрения ремонтопригодности. Отремонтировать при выходе из строя какой-либо кнопки можно будет только в сервисном центре и далеко не за стоимость обычной кнопки… У Плазариума и Горыныча – используются «классические» кнопки. Однако у Горыныча кнопки совмещены с индикацией да и по форме более современные по сравнению с Плазариумом. Стоит обратить внимание, панель управления Плазариума и Горыныча обеспечивают очень простое управление. Но не стоит забывать, что у Мультиплаза в отличие от «штатного» исполнения Плазариума и Горыныча есть возможность использования не только дуги косвенного действия, но и дуги прямого действия (последняя по сварочно-режущей мощности существенно мощнее). Однако если Горынычу «кинуть» шнур с плюсовым контактом (контакт сопла) на свариваемую деталь, то можно получить и простоту управления и оба вида дуги (естественно, при соблюдении повышенных мера электрозащищенности при сварке и резке).

7) сетевой провод не имеет разъема в месте выхода из корпуса. У Плазариума и Мультиплаза – сетевой провод не имеет разъема в месте выхода из корпуса. Классика… У Горыныча – сетевой провод имеет разъем в месте выхода из корпуса. Наличие такого разъема существенно снижает выход из строя сетевого провода за счет отсутствия вынужденных загибов при переноске в сумке (кейсе). Штепсель разъема имеет, конечно же, относительно огромные размеры (это вызвано существенно высокой электронагрузкой на него). Однако его разборность позволяет отремонтировать его «если что» самостоятельно, без обращения в сервисный центр. Лучшим доказательством правильности такого решения является один из отзывов по Мультиплазу (взято с официального сайта производителя http://www.multiplaz.ru/images/feedbacks/st.jpg ) «Аппарат Мультиплаз-3500… приобретен 03.04.2008г. За весь период эксплуатации в условиях стройки… проведено только одно тех.обслуживание. Замена прокладок пистолета и сетевого кабеля… 01.07.2011г.» А был бы такой разъем, то и никакой замены сетевого провода вообще не потребуется за весь срок эксплуатации аппарата.

На что еще следует обратить внимание, оно хоть и не столь существенно, но как говорится, тоже «в общую копилку» – в отличие от красных цифр на индикаторе у Плазариума и Горыныча у Мультиплаза на индикаторе цифры зеленного цвета, что делает их существенно хуже различимыми при работе на открытой местности при ярком солнечном свете.

ГОРЕЛКА Дизайн горелок Плазариума и Мультиплаза практически не отличается – так сказать, в форме «пистолетной рукоятки». Самое большое отличие горелки Мультиплаза как от горелки Плазариума, так и от горелки Горыныча состоит в том, что у последних двух форма колпачка (носовой част) конусная, а у горелки Мультиплаза – цилиндрическая. Такая форма колпачка позволяет прикреплять непосредственно на него дополнительное оборудование, в частности, упоры для прорезки отверстий большого диаметра или для получения точных линейных разрезов. У горелки Горыныча тоже имеется возможность навешивания такого дополнительного оборудования, но на несколько сантиметров выше, что снижает точность действий. Однако решение производителя Горыныча по выносу аккумулятора горелки из рукоятки гораздо практичнее, ибо рукоятка не нагревается от «неслабо» нагревающегося в процессе работы аккумулятора горелки. А уж вынос заливной горловины в тыльную часть горелки Горыныча, делает такую горелку единственной, к которой возможно подсоединить приставку для продолжительной работы. А также только такой формы горелку есть возможность осушить полностью в случае необходимости хранения или транспортировки при температуре ниже 0[SUP]0[/SUP]С.

Хотелось бы увидеть результаты вашей работы данным аппаратом на фото. Атак это похоже на очередную рекламу данного девайса. Фото в студию!!:clapping

ALEKSEY 76 написал : Хотелось бы увидеть результаты вашей работы данным аппаратом на фото. Атак это похоже на очередную рекламу данного девайса. Фото в студию!!

Повторяю уже ранее сказанное мною - пока не выложу всю инфу, которую запланировал выложить в той последовательности, в которой и выкладываю, реагировать на сторонние слова не буду...

Но могу Вас успокоить - Вы чуток поторопились... В ближайшие дни начну выкладывать фотки, к тому же многие из них в интернете и так уже есть...

К тому же, Вы не указали про рекламу какого такого "... данного девайса..." говорили... Лично я вижу три девайса... Да к тому же, восприятие у Вас "заточено" однобоко - любая полезная информация Вами, видимо, "по умолчанию" воспринимается как реклама. Вы не поверите, но мне "ни тепло, ни холодно" от продаж, как Вы выразились, девайсов... Попробуйте начать читать данную тему, может быть, не ища между строк, сможете найти текст, в котором вполне искренно изложена моя мотивация...

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПЛАЗМЕННОЙ ЖИДКОСТНОЙ СВАРКИ. ВЕНТИЛЯЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА

ПЛАЗАРИУМ

4.1.14. Выполняемые вручную процессы плазменной обработки материалов должны производиться при действующей обще-обменной и местной вытяжной вентиляции или в хорошо проветриваемом помещении. Системы местных отсосов должны включаться до начала работ и выключаться после их окончания. Руководство по эксплуатации. С.22

Перед началом работы необходимо: …

• убедиться в том, что вытяжная вентиляция включена. Работать при неисправной или неработающей вентиляции запрещается… п.4.4 Руководства по эксплуатации. С.28

4.6.1 При отключении вентиляции работа с горелкой должна быть прекращена. Руководство по эксплуатации. С.30

6.1 Место установки аппарата: …

• убедитесь, что выбранное место имеет хорошую вентиляцию и на него не падают прямые солнечные лучи… Пользователь, работающий с аппаратом обязан: …
• убедиться в исправности, а в случае отсутствия вытяжной вентиляции, обеспечить проветривание помещения, в котором производятся работы с применением аппарата… Руководство по эксплуатации. С.39

МУЛЬТИПЛАЗ

Использование в качестве основного рабочего тела обыкновенной воды и конструкция горелки, которая образует плазму из водяного пара, сделали процессы плазменной сварки и резки безвредными для человека. http://www.multiplaz.ru/eco_friendly

Ну, при резке-то действительно плазмообразующим веществом является водяной пар, а вот при сварке – смесь водяного пара и паров спирта. Ибо пары спирта не могут не участвовать в процессе образования плазмы, если они следуют по тому же маршруту, что и пары водяного пара…

Стоит отметить, что часть паров на периферии факела остается химически неизменной и это обеспечивает экологическую экранировку процесса и защиту оператора от веществ, выделяющихся в зоне сварки или резки. http://www.multiplaz.ru/unique_features

Что за ахинея про факел и про его периферию, не говоря уже про какую-то химически неизменность части паров в результате прохождении плазменного состояния?!

Благодаря тому, что воздух при работе остается практически чистым, этот инструмент часто применяют там, где недостаточно вентиляции - в подземных коммуникациях, в колодцах, в закрытых помещениях, в подвалах, в гаражах, в котельных, в шахтах метро, на буровых установках, на подводных лодках, на речных и морских суднах и еще во множестве других мест. http://www.multiplaz.ru/eco_friendly

Как говорится, «Пожалуйста в студию!» видеосюжеты «с местОВ боёв»: подземных коммуникаций, подвалов, подводных лодок, речных и морских судов. Думаю, этих видеосюжетов будет достаточно, про множество других мест можно не снимать… Ну, а про недостаточность вентиляции на буровых установках – смешно!!! Представьте себе нефтяную буровую установку или буровую установку для водяной скважины – люди на «открытом воздухе» работают, особенно первые – в тайге в окружении одних комаров… Ну, а если имелись ввиду подземные буровые установки, то тогда выражения строить нужно согласно логическому «Закону тождества»: «Каждая мысль в процессе рассуждения должна иметь одно и то же определенное, устойчивое содержание, т.е. быть тождественна самой себе».

Гордостью компании является особая, прежде недостижимая в сфере термообработки чистота рабочего процесса. Стали значительно безопаснее для здоровья процессы, протекающие при термообработке, так как исчезли и процесс горения и продукты сгорания. За счет паровой рубашки, которая окружает плазменный поток, место разреза или сварочная ванночка защищены от попадания воздуха, что не дает образоваться различным вредным выбросам, например, окислам азота. Эта паровая рубашка, покрывая место термообработки, препятствует поднятию опасной пыли с поверхности обрабатываемого материала. http://www.multiplaz.ru/multiplaz3500

Процессы-то горения и продукты сгорания как бы исчезли, но закон постоянства материи пока ещё, вроде бы, никто не опроверг… Или, может быть, плазма «продукты» ионизации, например, жидкости для сварки, состоящей из смеси дистиллированной воды и спирта, переводит в небытие… или, может быть, полученные ионы полностью растворяются в расплавленном металле? Я имею ввиду, ионы водорода и окиси углерода… А чего стоит фраза про паровую рубашку, окружающую плазменный поток?! НУ, надо же какой поток поэзии?! А как Вам фраза про нейтрализацию паровой рубашкой различных вредных выбросов, в частности окислов азота?! А уж, что эта паровая рубашка творит с опасной пылью – иначе бы она поднималась с поверхности обрабатываемого металла?! Обычно в народе такой стиль называют: «Гнёт на холодную!» или «О, как лапшу грамотно вешает!»…

2.1 Меры безопасности при подключении аппарата и оборудовании рабочего места ...

• Организуйте вентиляцию или проветривание помещения на время работы... Руководство по эксплуатации, С.12

А это уже, как говорится, куда честнее и чётче сказано…

ГОРЫНЫЧ

2.1 Меры безопасности ВНИМАНИЕ! Для обеспечения личной безопасности и безопасности окружающих соблюдайте следующие правила эксплуатации комплекса: …

• работайте с комплексом в хорошо проветриваемом помещении или при наличии местной вытяжной вентиляции; Руководство по эксплуатации, С.7

Если помещение непроветриваемое, обеспечьте рабочее место местной вытяжной вентиляцией… Обеспечьте свободный доступ воздуха к системе принудительной вентиляции БПУ. п.2.2 Руководства по эксплуатации, С.8

* * *

В общем, как бы кто из производителей плазменных жидкостных сварочных аппаратов, в частности Мультиплаз, не «размахивал» лозунгами о высокой экологичности их аппаратов, но вентиляция при эксплуатации таких аппаратов в небольших помещениях всё-таки нужна: либо искусственно-созданная, либо обычное естественное проветривание. Другое дело, что по сравнению с ручной дуговой сваркой плазменная жидкостная сварка в плане экологии является неоспоримо существенно более чистой. Если при сварке (резке) «чернушки» можно обойтись и обычным проветриванием, то при сварке, сварко-пайке и резке нержавеющей стали, алюминия, оцинкованных изделий и иных металлов никак нельзя забывать о принудительной вентиляции, особенно когда применяются флюсы. Ну, а лучше всего – применять универсальный способ – «Варить, паять и резать на открытом воздухе, а ещё лучше – с небольшим ветерком»! Из своего опыта могу сказать, что если варить в закрытом небольшом помещении и без проветривания, то после прекращения работ и отсутствия некоторое время в этом помещении при входе в него ощущается некоторая кисловатость, напоминающая чем-то выгонку самогонки… что, собственно, и не удивительно при использовании жидкости для сварки на основе этилового спирта…