Turner 250x550, борьба с техникой начинающего

Долбить паз по алюминию лучше на фрезерном или токарном? 4 см. Резца нет. Думаю из монолита р5м6 чтото "изобразить".

Чико63, если вы это увидите - сообщите из чего делали подрезьтбовую часть ножки, которая приварпена в торец фрезерного стола. Я вот взял-нарезал 12мм сталь, и думаю, профрезеровать ее в размер, в центре сделать отверстие и М12 в нем. Ну надо еще "ножку" выточить и подвижну часть из шестигранника, или квадрата.

softm, вы иногда меня жутко удивляете тем, что пытаетесь сделать дико сложно там, где всё очень просто делается, без всяких станков точно. :D Если вы сейчас имеете ввиду регулируемые винтовые ножки тумбы для фрезерного станка , то к торцу ножки из квадратной трубы приваривается заглушка из кусочка полосы 50х6 или потолще, или из любого другого кусочка металла нужной толщины и размера . Только на трубе надо снять фаски, чтобы после приварки и зачистки не было видно никаких швов - так культурнее.. В центре этой заглушки сверлится отверстие и нарезается резьба, обычно уже после приварки заглушки. Сама винтовая ножка делается из подходящего по длине и резьбе болта, к головке которого приваривается увеличенная шайба. Варится в её отверстие. Для законтривания на эту ножку можно навернуть одну обычную гайку. Никаких других фрезерных или токарных работ там абсолютно не требуется. Только сварка, болгарка и дрель. Ну и метчик. ФСЁёёё :D

ДА, так все и сделаем :) Спасибо за ликбез.

softm написал : ДА, так все и сделаем Спасибо за ликбез.

Да не за что. Вы посмотрите, где-то в сварочных темах есть темка про Струбцин много не бывает - сварочные струбцины собственного изготовления. Там я подробно показывал процесс изготовления. Все те приёмы подготовки и сварки и вообще... несложны и могут применяться не только для конкретно струбцин. ;)

Закончил сегодня столик. Chiko63 - спасибо большое, я бы нагородил без вас. А так 50 см полоски 6*60, и все повырезал, что надо.

Струбцины нужны, но у меня пока две другие беды со сваркой. С прямыми углами и "монтажкой". Последнюю буду делать капитальной, очевидно с похожим столом, с нормальным мотором и приводом.

softm написал : Закончил сегодня столик.

Тумбочку, в смысле ;) Ну вполне прилично получилось:applause:. Если с боков ещё закрыть тонким листом - то стружка не будет вовнутрь тумбы попадать. А там у меня вся оснастка для фрезерка сложена . Очень удобно - всё в одном месте и на колёсах. Оснастка вся тоже довольно тяжёлая, килограмм 50-60, не меньше. Монтажку можно сделать на основе 230-й УШМ. Причём, более удобную и точную, чем фабричная монтажка. Также на основе небольшой УШМ можно сделать дисковую пилу портального типа - тоже и для торцевания профилей. Но ещё можно на ней и листовые материалы распускать, как и на консольной пиле - это всё есть у меня на сайте. Только узел подвеса УШМ в портальной пиле пока в разработке, поэтому фоток пока нет. Но рациональный конструктив уже нарисовался в голове. Может через месяцок удастся его выполнить в металле. Кстати, сам портал будет крепиться 8 болтами к столику для сварочных работ или вообще к любому столу с прорезью под диск УШМ.

Насчет портальной пилы с малой ушм ... очень нужная вещь. Задумывался над поворотным механизмом с закрепленной 125-кой - которая бы ездила с этим механизмом по направляющим - вперед-назад. (есть у меня одна - в резерве 125-я) То есть - закрепил проф.трубу, отрезал с одной стороны, перевернул трубу - отрезал с другой. думаю вполне реально добиться нормальной точности.

softm написал : Насчет портальной пилы с малой ушм ... очень нужная вещь.

Не просто нужная, а Чертовски нужная :D Я уже задолбался в ручках держать УШМ и мелкие детальки вырезать. А тут будет всё просто до безобразия - диск висит в воздухе, можно просто одной рукой заготовку придерживать а другой точно по миллиметру подавать диск сверху. Только из-за того, что он маленький и тонкий - всё будет вполне удобно и безопасно. Ну как сделаю - покажу . Консольную пробовал на раскрое листового дюраля Д16АТ - режет как масло. Только сильно здоровущая и мощнейшая для большинства гаражных мелких работ и хобби. Вот поэтому и задумал то же самое по принципу, только более миниатюрное, для 115-125-150-й УШМ.. Кстати, вылет диска у 125 = 32 мм, так что вполне можно резать до 60 мм профили. Хотя если резать только по одной грани за подход, то можно будет и куда более могучую квадратную трубу торцевать. Если сделать параллельный упор, а диск выставить точно в вертикаль и перпендикуляр относительно хлыста - то погрешность реза всех граней на крупных профилях будет очень небольшая, думаю, что менее миллиметра точно.

softm, кстати, вот вам ещё пара-тройка ньюансиков насчёт этого - > Были длинные болты М12, их и использовал. Обрезать не вышло — не было под рукой плашки М12 с таким шагом.

Чтобы укоротить болт, удобно навернуть сначала на него гайку, потом обрезать по нужной длине, снять кольцевую фаску ( стараться держать диск УШМ или наждака таким образом, чтобы он как бы сходил с резьбы перпендикулярно её нитке, чтобы облоя почти не было ) и просто свинтить гайку. Плашка не нужна ;) Также, когда варите вблизи резьбы, чтобы она не засералась брызгами с последующими проблемами восстановления, просто берёте небольшой кусочек оцинковки или другой тонкой жести, сворачиваете в трубочку и одеваете на резьбу :yu И ещё момент, если привариваете гайки или мелкие детали с нарезанной внутренней резьбой - обязательно после остывания резьбу нужно прогонять чистовым метчиком, даже при том условии, что обычно я в такие гайки вкручиваю болт для закрывания внутренней резьбы от брызг и для фиксации гаек при приварке. Конец болта должен быть вровень с поверхностью гайки, чтобы его резьба не похерилась брызгами с последующими проблемами.

Затащил сегодня подставку, подняли фрезер (голову снял), сразу стало понятно где и чего я сделал не так. Много чего.

а) колесов надо было ставить посередине каждой нижней перекладины, а не по два. Так как когда они поворачиваются навстречу - выходит немного качели, но небольшая разность высот колеса и ножки (10мм) спасает.

б) В крепления не попал на 1мм, в итоге 10мм винты будут на крепеже. Закрыл торцы - заглушками, сегодня прибыли, выглядит все - отлично.

Стартанул - шумит немного это все дело, передача вероятно. Двигло не греется (предварительно).

Прихваты вот уже - в дороге.

Надо сделать подставку для цанг ер25. Кстати, оказалось, что первые 5-ть цанг не на всю высоту (1-5мм), а лишь на треть цанги.

Притащил также сегодня наждак, 150й спарки как и планировал. Нет штуцеров под пылесос, придется делать. Столики - 4 мм. Но на одном винту к кожуху. Напрашивается нормальная стойка. Но это в о/д планах.

Заказал в одном и-магазине местном (rozetka), но прислали с дефектом. Прислали экземпляр с шумом - шелестело при включении. е понравилось, отказался В итоге - проехался еще 10-ть км, и приобрел такой же самый, но без дефектов. Подставку делать, - к стене. Китайцы поставили диск прямо с бумажками, проставка на 32 мм - сделана не на всю высоту, и судя по всему сделана через ... придется перетачивать. 520-ть "написанных" ватт, это я тоже проверю. Тихий.