Turner 250x550, борьба с техникой начинающего

softm написал : Можно было, но руками пошло - ножевкой отрезал.

ОДНАКО ! Есть ещё порох ! Хотя если есть оборудование, зачем же вручную ? Надомной ребята ухахатывались. Резал уголок 40 мм на фрезере. Ну а мне его не пристроить никуда. А держать одной рукой, а другой пилить, это издевательство, над самим собой.

Круг дюралевый, не сталь же. Да и тиски есть, зачем в руках такого болвана держать. А вообще, конечно, надо было болгаркой.

softm написал : А вообще, конечно, надо было болгаркой.

Да, к станкам Вы ещё не привыкли. Я вот тоже, когда надо что нибудь отрезать, стою и репу чешу. И вдруг вспоминаю о ленточке. И сразу счастье.

Абсолютно верно - непривычно. В следующий раз так и буду делать. Прибыли твердосплавные фрезы, Уточил таки сегодня державку, вот фото/видео с замером. Неплохие эти монолитные фрезы вк8. Не особо затупил, но заточка не такая красивая, как ваша, схалявили.

softm написал : Не особо затупил, но заточка не такая красивая, как ваша, схалявили.

Ну там же массовое производство. Над каждой фрезой трястись не будут. И красота дело десятое, просто так получилось. А вот, что после заточки фреза перестала шаркать одним зубом, это хорошо. Вот у Вас неплохой наждак. Могу подбросить мысль, как затачивать фрезы на нём. Конечно не станок, но и не вручную : " пришла в голову такая мысль. Ведь можно сделать приспособу и на простой наждак. А может уже и есть, не знаю. Ну в двух словах. В наждак устанавливаем тарелку (чашку алмазную, эльборовую). Приспособу устанавливаем вместо подручника, кому как удобнее (мне под правую руку). Фреза вставляется в приспособу перпендикулярно кругу и по центру его плоскости (чтобы круг проходил точно по центру фрезы). Сама приспособа состоит из кронштейна в который вставляется разрезная втулка (для удержания фрезы) и двух зажимов. Первый зажим типа стандартного, но если его чуть ослабить, должно быть качание в плоскости круга. Второй зажим регулирует поджим фрезы в разрезной втулке, чтобы не болталась. Можно даже сделать упорчик, чтобы фрезу не затягивало в круг. ОПАСНО. Заточка также состоит из двух процедур. Сначала делаем заточку торца с выемкой. Качание приспособы зажато. Просто рукой вращаем фрезу, поджимая её к кругу. Потом, отодвинув по напрявляющей прорези упора приспособу и отрегулировав её качку (чтобы не болталась), настраиваемся на заточку верхнего зуба, продвинув фрезу вперёд. ОБЯЗАТЕЛЬНО ВЕРХНЕГО, так как он окажется ниже центра круга и его не будет затягивать в круг. Нижний зуб затачивать удобнее и виднее, но очень опасно. Конечно, если поменять вращение наждака, то затачивать с нижнего зуба будет удобнее, но всё будет лететь в лицо и гайки кругов будут отворачиваться. Плюс у Вас ещё остаётся второй круг. Не очень в двух словах, но должно быть понятно. Даже захотелось себе сделать такую, но уже после станка." Может сгодится на что ?

Немного сопливые подхваты на наждаке. Хоть и 4 мм, но все-равно стоят на кожухе, одним винтом прикрепленные. "Прикруты" переделывать надо на правильные. Поэтому фрезу будет трясти - будь-здоров.

Если же и делать такое - ставить и наждак и приспособление на общую, и надежную, подставку. Например УСП-ную. Или, кстати, полимер-бетонную. То есть экономить на двигателе. Но 500 Вт 3000 о/м асинхронный двигатель будет стоит около 60уе. Плюсы очевидные - регулировка оборотов от общего (с коммутацией) частотника. Недостаток - необходимость разнесения приводов. То есть делать консоль с точным у/р подшипником. Хочется добиться отличной точности.

И возможно оптимальней сделать отдельный механизм.

Все пока _больше_ не заикаюсь про это дело, фрезы р5м6 можно и докупать, твердостплавные (HSS-M2AL) - заказал в Китае, приедут - проверю - расскажу стоило ли, по инофорумам смотрю, - народ не ругает это дело.

Кстати фрезы т5к10 есть монолитные. Надо будет на 16-ку купить, хоть стоит как три вк8-е 10+12+12, которые уже прибыли.

вот такой шкив нарисовывается. после обдирки дюраля осталось 70,8 по диаметру

"длинная" часть шкива к двигателю, "которая" - наружу. шпонка на двигателе на 5мм от начала/конца шкива будет. Профиль Z вроде бы как.

Ша станке "ручьи" такие же, но диаметры, понятно, разные. Получиться повышающая передача, то есть мин. частота вращения будет 40-45 о/м.

Вроде бы нигде не ошибся?

softm написал : Немного сопливые подхваты на наждаке. Хоть и 4 мм, но все-равно стоят на кожухе, одним винтом прикрепленные. "Прикруты" переделывать надо на правильные. Поэтому фрезу будет трясти - будь-здоров.

У меня кронштейны под подручники где то 1 мм. Толщина кожуха. И я и то собираюсь. Нагрузки очень маленькие. Даже искр нет. Большие конечно можно дать, но фрезы сгорят. Ну это ваше дело, точить или покупать. Только если будете делать, то только на левую сторону.

Идея правильная, просто я не готов к реализации. Сейчас вот бы завершить начатые дела ... А вот когда разгребусь ... возьмусь за заточной, как раз и фрез наберется.

softm написал : А вот когда разгребусь ... возьмусь за заточной, как раз и фрез наберется.

Я не любитель заниматься модернизацией оборудования, но жизнь заставляет. Вот на токарном двигатель поменял. После заточного возьмусь за наждак. Поворотный столик бывает занят на фрезерном, а фрезу подточить надо. Вот тут приспособа на наждак и пригодится. Потом опять на токарный. На 300 об точить медленно и твёрдосплаву нехорошо. А на 600 - 850 об уже стружка летит здорово. Надо изобретать новые экраны. Чтобы стружка через голову не летела и руки не жгла.

Bkb

chico63 написал : Также, когда варите вблизи резьбы, чтобы она не засералась брызгами с последующими проблемами восстановления, просто берёте небольшой кусочек оцинковки или другой тонкой жести, сворачиваете в трубочку и одеваете на резьбу

Или брызгаете спецыальной аэрозолью от прилипания брызг от сварки.

chico63 написал : И ещё момент, если привариваете гайки или мелкие детали с нарезанной внутренней резьбой - обязательно после остывания резьбу нужно прогонять чистовым метчиком,

Это связано стем что мталл после сварки даёт "усадку", и внутренний диаметр гайки становится меньше.

Закончил шкив для токарника. Далее - платформа под двигатель.

pens написал : Я не любитель заниматься модернизацией оборудования, но жизнь заставляет. Вот на токарном двигатель поменял. После заточного возьмусь за наждак. Поворотный столик бывает занят на фрезерном, а фрезу подточить надо. Вот тут приспособа на наждак и пригодится. Потом опять на токарный. На 300 об точить медленно и твёрдосплаву нехорошо. А на 600 - 850 об уже стружка летит здорово. Надо изобретать новые экраны. Чтобы стружка через голову не летела и руки не жгла.

Переставлять ремень для изменения оборотов - это очень неудобно, вот и затеял эпопею. Разве это переделка ... так шалость небольшая. С экранами ... таки да, на фрезере вообще "забыли", надо что-то делать.

softm написал : Переставлять ремень для изменения оборотов - это очень неудобно, вот и затеял эпопею. Разве это переделка ... так шалость небольшая. С экранами ... таки да, на фрезере вообще "забыли", надо что-то делать.

Про ремень, я вообще ничего не говорил. Не надо его переставлять. На фрезере, при работе HSS, стружка мало летит. Там оборотов 200 - 300 всего. А вот у меня от масла порвалась резинка закрывающая винт и направляющие. Попробую сделать из мягкого дермантина, на тряпичной основе. Наверное разъест, но больше пока не из чего.

pens написал : Про ремень, я вообще ничего не говорил. Не надо его переставлять.

У вас стоит регулятор вращения на токарном, - у меня его не было изначально, вот и переделываю на асинхронный. Вам, при этом, конечно не надо переставлять и переделывать.

Кстати, уже вижу, надо будет дополнительно подбирать параметры на "частотнике".