Vladimir_Vas написал :
Почему тогда для пористых материалов кислородопроницаемость и паропроницаемость будут отличаться?
Паропронизаемость и воздухопроницаемость (а также отдельногазопроницаемость) - понятия примерно близкие и напрямую зависят от пористости материала, тут, по-моему и ежу понятно, не.. ну есть конечно лабухи, которым никогда ничего не понятно, но поспорить любят... а проницаемость отдельных газов (не понимаю избирательную речь именно о кислороде - к чему она? в ключе замещения углекислого газа? так это бред.. объясню ниже) зависит только от их парциального давления. Каждый газ и воздушная смесь вообщем, имеет своё давление.
Ещё... при производстве XPS пену для экструзии получают с помощью углекислого газа и фреонов. Хоть и говорят, что фреоны не используют, но по большей части всё это лукавство.
XPS более горючий, чем EPS в связи с тем, что у него мелкопористая замкнутая структура и большая пожарная нагрузка - то есть пластика в XPS больше количественно, ячейки мелкие и стенки пластиковые друг от друга намного ближе, чем у EPS.
Остатки углекислого газа в свежем XPS не сильно улучшают негорючесть, а со временем да, углекислота потихоньку замещается воздухом и тогда огнестойкость ещё снижается, но это носит очень малые доли процентов, которые точно не замерить и говорить об этом нет смысла.
EPS (вспененный пенополистирол, ПСБС) производится БЕЗ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА. Нет его там!
Самозатухание обеспечивается на стадии производства сырья - гранул полистирола. В гранулы добавляется пентан для вспенивания и антипирен для самозатухающей марки, не газообразный, а твёрдый. Какое химическое соединение - могу узнать, если это принципиально.
Гранулы вспениваются паром - берётся воздух, паровой котёл, во вспениватель подаётся пар и вуаля - происходит вспенивание.
У меня есть видеофильм (сам отснял) полностью как производится пенополистирол, даже разрешили заснять все параметры при производстве - давление и температуру пара с датчиков. Будет время, зимой скорее всего, смонтирую и возможно выложу.
