Фреза для эпоксидкси с вольфрамовым наполнителем.

taels написал : может быть сначала твёрдость замерить?

taels, твёрдость такого рода материалов нельзя корректно измерить...

Alex___dr,я понимаю,но методом тыка подбирать тоже не дело...

Alex___dr написал : корректно

Ну хоть приблизительно...Иначе,как можно подсказать что-то определённое?

taels написал : Ну хоть приблизительно..

Даже приблизительно не получится... Твёрдость вольфрама 488 HB что приблизительно соответствует 50 HRC[sub]э[/sub] Твёрдость эпоксидки значительно меньше... Измерение покажет твёрдость выше чем у эпоксидки, но значительно меньше, чем у вольфрама...

Alex___dr написал : ....Измерение покажет твёрдость выше чем у эпоксидки, но значительно меньше, чем у вольфрама...

угу, это как твердость гороха в бочке с водой измерять. Роквелловская пирамидка даст большой разброс и потому некорректно. Из моего опыта, закаленные моностали вплоть до 65HRC берутся карбидвольфрамными фрезами, диаметры удобны 6мм, 8мм. Тогда можно достичь нужных высоких оборотов с возможностью подбора точных. Да и по цене они намного доступнее крупных диаметров. Второй вариант -лазер. Один срез ваших размеров в Москве обойдется около 60$, по времени цикла -около часа.

Ну, если на фрезерном станке, то торцевой фрезой со сменными вставками из нитрида бора (эльбор). Либо токарным эльборовым резцом (вставкой) в оправке по типу борштанги. В эпоксидке, точно вольфрамовый наполнитель, а не корундовая пыль? (Кстати эльбору, она будет пох) У нас тут, как-то гречку вареную в банках продавали, под видом черной икры... :)

Alex___dr написал : Какой режим (обороты, подача...) использовали?

До 2000 оборотов без СОЖ.

sanya1965, Baho, спасибо, попробую. Точно вольфрамовый наполнитель.

Vezd написал : До 2000 оборотов

Много... Для фрезы 18мм не более 350 оборотов... И то долго не простоит... Если обрабатывать только снаружи по плоскости, то -

Baho написал : то торцевой фрезой со сменными вставками из нитрида бора (эльбор).

На обрабатываемость такого рода материалов сильно влияет размер частиц вольфрама... Чем они крупнее, тем хуже обрабатываемость...

Твердость таких композитов измеряют по Шору. У Loctite 3478 - эпоксид, наполненный карбидом железа, твердость 90 ед. по Шору-D У Loctite 3471 - эпоскид, наполненный дисперсным железом, твердость 85 ед. по Шору-D

Как вариант изготовления - кокильное литье с применением фторопластового напыления либо фрекота на форму для снижения адгезии - будут минимальные припуски на обработку. Композит предварительно дегазировать вакуумированием чтобы не было пузырей воздуха. Процесс вести в широкой таре тонким слоем - меньше выброс полимера при закипании под вакуумом.

Kir1011 написал : У Loctite 3478 - эпоксид, наполненный карбидом железа, твердость 90 ед. по Шору-D

Если это верно...(самому раньше никогда не доводилось сталкиваться с обработкой таких композитов),значит получается твёрдость по Роквеллу,примерно 64.7...Тогда понятно,почему

Vezd написал : Фреза P18 затупилась

Ну и это конечно не последнее

Alex___dr написал : Для фрезы 18мм не более 350 оборотов

Неправильно подобраны обороты и режущий инструмент. Значит,только твердосплавы

Vadim63 написал : пробуйте фрезу с ВК8. Правда рекомендуется работать без СОЖ, но в вашем случае эпоксидка может "потечь".

sanya1965 написал : тогда карбидвольфрамные фрезы на высоких оборотах

taels написал : Если это верно...(самому раньше никогда не доводилось сталкиваться с обработкой таких композитов),значит получается твёрдость по Роквеллу,примерно 64.7...Тогда понятно,почему

Для данных композитов твердость в ед. Шора переводить в ед. Роквелла совершенно некорректно. При вышеназванной твердости Loctite 3471 и 3478 превосходно обрабатываются вручную напильниками, наждачной бумагой и на станках, резцы не садятся.
А вот графитонаполненный Loctite 3474 при твердости по Шору-D в 85 ед. вручную и на станках тяжело обрабатывается - резец скользит по поверхности, на шлифовальном же станке же с охлаждением превосходно обрабатывается.

Kir1011 написал : Для данных композитов твердость в ед. Шора переводить в ед. Роквелла совершенно некорректно.

Kir1011,не знал,спасибо.Просто Роквелл мне более понятен,чем Шор.

Проассоциировал композит "эпоксид+фольфрамовый порошок" с абразивными кругами на органической связке: режущим инструментом не обработаешь а на наждаке превосходно снимается слой, лишь бы не плавить связку. Так что как вариант - обрабатывать пакетами на плоскошлифовальном станке с применением СОЖ.

На всех фрезах ВК8 есть маркировка что это ВК8? Или маркировки на таких фрезах может не быть?

Vezd написал : На всех фрезах ВК8 есть маркировка что это ВК8?

Скажем так... На всех твердосплавных фрезах указана марка твёрдого сплава из которого они изготовлены...