Стол-шаблон для сверлильного станка

elsifer написал : метанол, это должно как-то так выглядеть? т.е. на деталь нахлобучиваем кондуктор, деталь в тиски, тиски на какую-то поверхность не закрепляя, и двигаем по этой поверхности тиски с деталью к следующему отверстию?

Да, точно так. Только тиски не нужны. Если стол станка маловат, хорошо бы прикрутить кусок ДСП или толстой фанеры. К фанере можно прибить рейку и двигать коробку вдоль рейки, будет удобнее попадать в отверстие плюс дополнительная защита от проворота.

метанол, всё, теперь понятно. Спасибо, возьму этот вариант за основу.

появились еще вопросы:

деталь с одной стороны полая, без стенки, если не использовать тиски, то верхняя поверхность детали довольно существенно дрожит при сверлении, одной рукой я кручу ручку станка, другой придерживаю ... мне кажется без тисков сверло будет уходить в сторону... или с кондуктором не будет?

есть ли стандартные кондукторные вставки на 11мм? всё что я просмотрел, это 6, 8, 10мм... нашел гост втулки кондукторные быстросменные, там есть 10,5мм - но мне нужно чтобы в просверленное в детали отверстие входил стержень 10мм, поэтому использую сверло на 11мм.

кто может изготовить нестандартный кондуктор на заказ? куда обращаться?

elsifer написал : верхняя поверхность детали довольно существенно дрожит при сверлении

Ничего страшного, можно деревянную распорку на момент сверления поставить.

elsifer написал : кто может изготовить нестандартный кондуктор на заказ? куда обращаться?

Если никто не возьмется, на всякий случай предложу вариант кустарного:

метанол, спасибо за эскиз. пожалуй, сделаю для начала такой

Если пластину 4-5 мм толщиной изготовите из стали с последующей закалкой, то она прослужит значительно больше, чем если без закалки. Для 10-30 деталей можно и не калить.

начал делать кондуктор из подручных материалов по совету метанол, набросал эскиз как это должно выглядеть в сборе:

нарезал заготовки из стальной полосы (ст3 горячекатаная) 40х4, бруска 15х45 и фанеры 16мм

сделал основание:

получилось не так красиво как на модели, но сидит на детали плотно, подгонял по месту

стальную пластину думаю просверлить на неделе, под сверло 11м сделаю отверстия 12мм и под саморезы 3мм

HotSummer, калить нет возможности, пока и так сойдет, проверю конструкцию, и если понравится, на производстве закажу кондуктор уже по всем правилам

вот такой получился шаблон

подставка-основание с упором вместо тисков

ограничитель высоты

в работе пока не проверял

40 деталей сделано по кондкутору, все отлично. Можно поискать где заказать.

при эксплуатации понял, что не хватает прижима подобного вот этому:

всем спасибо, тему можно закрывать

Чёта вложения не просматриваются.

У нас монтажники на работе пользуются разметочными кондукторами. Наложил, разметил центры отверстий маркером, наметил кернером и засверлился. Причем сверлят электродрелью. Правда там и корпуса побольше - на сверлильном станке крутить запаришься. Под сотню изделий в год делают весьма ограниченным составом. Обычно допуски по позиционированию отверстий в корпусе не слишком строгие. Вот с большими вырезами намного хлопотнее. И хорошо, если получается договорится насчет лазерной резки. К сожалению окрашенный металл не многие берутся резать. Попутно, если на поверхности обработки есть небольшие цилиндрические отверстия лазер их прорезает непринужденно. Минимальный диаметр то ли 4 то ли 3 мм, не помню уже. В месте врезки даже с обратной стороны прогара лкп практически нет. Предлагаю продумать вопрос сохранения лкп во время манипуляций с корпусом клеммной коробки на станке.

заново загрузил вложения получившегося кондуктора: