На создание этой темы меня подвигло вот такое воззвание нашего коллеги:
Мэд Огурец написал : Срочно!!! Срочно!!! Срочно!!!! SOS!!!SOS!!!SOS!!!! Вся инфа по сварке стали p91! Все рекомендации и тп!!! Плиз!!!! Сварка аргоном. Завтра варить, а она какая то... Сложная. Легированая.
Я не великий спец в этом вопросе, но он меня также интересовал и интересует. По конкретно этой стали (9%Cr-1%MoV сталь P91) удалось накопать чуток полезной информации, похожие вопросы изредка возникают на форуме и по иным легированным сталям. Посему, полагаю, будет полезно иметь отдельную ветку по этим вопросам, где будут накапливаться опыт, информация и мнения. Начнем с этой P91 в качестве некоего типового примера.
Насколько знаю, легированные и высоколегированные стали могут быть и аустенитными - сравнительно мягкая незакаливающаяся структура, не дающая особых проблем при сварке (08Х18Н10, например - так называемая "пищевая нержавейка"), а также мартенситными - твердыми после термообработки и весьма чувствительными к ней. А поскольку сварка всегда связана с большими локальными и и весьма неравномерными нагревами, эта твердость мартенситов начинает играть злую шутку - приводит к сильнейшим и неравномерным внутренним напряжениям, что резко повышает хрупкость в местах воздействия температур, дает микрорастрескивания, посему снижает их прочность, особенно связанную с усталостными механизмами (т.е. при переменных нагрузках).
Насколько удалось выяснить, P91 это жаропрочная сталь для химической промышленности и атомных энергоблоков, попалась вот такая обзорная по подобным сталям от ОАО НПО «ЦНИИТМАШ».
По ее сварке нашлась вот такая инфа. Если кратко - см. у BÖHLER , 12 стр.:
Пруток для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом и проволока сплошного сечения для сварки теплоустойчивых, жаропрочных мартенситных сталей, легированных 9 % хрома. Специально разработаны для сварки сталей типа ASTM T/P91. Сварные соединения предназначены для долгосрочной работы при температуре до +650 °C. Температура предварительного подогрева и промежуточного прохода 200-300 °C. После сварки шов необходимо охладить до температуры ниже 80 °C для завершения мартенситного превращения. В случае большой толщины свариваемых компонентов, необходимо учитывать возможность наличия остаточных напряжений. Рекомендуется следующая термообработка шва после сварки: отжиг при 760 °C не менее 2 часов и не более 10 часов. Скорость нагрева и охлаждения: до 550 °C, но не более 150 °C/ч; свыше 550 °C - не более 80 °C/ч. Для получения оптимальных значений ударной вязкости, должна применяться технология сварки, которая позволяет формировать тонкие сварочные слои (около 2 мм).
Присадка - ER90S-B9. Это по АДС, там же есть и по РДС и по проволоке (если вдруг понадобится), см. поиском по "P91".
Если подлиннее - тот , но на аглицком, но и с обзором прочих технологий сварки, в т.ч. в сравнении их по результирующей твердости и т.п. Фаренгейты переводятся в Цельсии как C = (F-32)*5/9, PWHT это Post Welding Heat Treatment - термообработка после сварки, HAZ Heat Affected Zone - зона воздействия нагрева.
А по РДС, кстати, для P91 есть и у Линкольна, у нас тут Сварби заключили матримонию с ним, будет попроще с доступом к их продукции.
Мэд Огурец написал : она какая то... Сложная. Легированая.
Да еще как ;)! Удачи! :)
*ps. да, еще из той аглицкой статьи - шов лучше плоский и широкий, посему подразумевается небольшой (это или та "плетенка", по которой мы тут охали пару месяцев назад, или чешуйчатость вообще, я с этим термином до конца пока не разобрался), и высокая скорость прохода. Высокие и узкие швы имеют тенденцию к растрескиванию. Вогнутых швов тоже следует избегать (известно, что в них напряжения выше). Толщина одного прохода - 3мм и менее. Где-то попадалось про поддув аргоном изнутри - затерялось, но полезность этого, полагаю, и так очевидна. Еще вроде было про отжиг именно в аргоне - тоже надо разбираться, есть ли такая необходимость. Диапазоны температур отжига и нормализации - довольно невелики, поаккуратнее с этим. Возможен и локальный отжиг, есть рекомендации AWS, есть и просто неплохая (но тож на аглицком). Короче - гимор, но дело благородное :)...
pps. вот еще нашлась обширная от украинских коллег по сварке высоколегированных сталей.*
или аж 18-ю, как внизу страницы :)), только не думаю, что даже в заполнеии допустимы валики узкие. Так для себя полагаю, что накрывка накрывкой, но черт его знает - если высокий валик окажется пронизан микротрещинами до его какой-то глубины, а последующий проход переплавит его не всю ее - вот вам и скрытый дефект... Вряд ли хоть одному наставнику понравится :confused:... 
Не попадались пока диаграммы железо-хром, тем паче +ванадий+молибден, но наверняка и там есть подобные "острова", а то и целые "континеты" :)...