3D: сканирование, моделирование, проектирование - печать рабочих прототипов: оснастка, приспособления

АНОНС тушка Milwaukee C12 RT передана на образмеривание на следующей неделе ожидаем ложемент и для неё соответственно будет выложен и обзор

Интересно, а можно ли печатать поверх предварительно подготовленного каркаса? Для того же ложемента проволочную конструкцию подготовить и "облить" из принтера?

Подобные вещи можно без хайтека делать, например, как делают моделисты или любители военной реконструкции. Делаются модель, например, из воска. Обрабатывается, шлифуется и полируется. Далее отливается по этой модели силиконовая форма. А уже в эту форму можно отливать модельки из уретановых смол (пластика). Безусловно, в технологии есть куча нюансов, но она вполне жизнеспособна.

dimonml написал : Подобные вещи можно без хайтека делать, например, как делают моделисты или любители военной реконструкции. Делаются модель, например, из воска. Обрабатывается, шлифуется и полируется. Далее отливается по этой модели силиконовая форма. А уже в эту форму можно отливать модельки из уретановых смол (пластика). Безусловно, в технологии есть куча нюансов, но она вполне жизнеспособна.

Ну насколько я себе представляю, можно печатать так:

1. Сопрягаются 3D модель изделия и 3D скан каркаса.
2. Модель условно разделяется на 2 составляющих: под каркас и на каркас
3. Изготовление первой "половины", с полостями под каркас, установка каркаса, допечатывание изделия.

Слишком сложно, в итоге. Литье проще.

0rthodox написал : Слишком сложно, в итоге. Литье проще

чисто теоретические измышления сложно-ли, просто-ли литьё, модели, воск... частным порядком - мутка, с еденичной поштучной практикой, на радость хоббистов промышленным способом нормально, но невозможно на данный момент из-за отсутствия промышленного оборудования под руками но я не хоббист мне интересны рабочие прототипы - "хотелок": различных приспособлений, насадок и прочая, прочая.... и выход на данный момент для меня и других желающих - в 3D-печати

olki написал : ВТОРАЯ ТЕМА близкая по духу кроме GRO, у многих есть и Dremel 3D-прототип: Dremel 300 - ложемент для установки на плоскости //// Dremel 300 взят за образец, показать что такое приспособление возможно сделать для любой модели Dremel

Dremel сейчас анонсировал продажу Dremel 3000 как предНовогоднюю - Новогодний Dremel в наличии у меня такой машинки нет, и видимо появится теперь у многих но судя по всему - габариты посадки мордочки в ложемент у Dremel 3000 по отношению к Dremel 300 - изменились, мордочка более похожа на Dremel 4000 и 8200 скорее всего подойдёт ложемент для GRO

• конечно хотелось бы попробовать..., установить

вчера съездил, забрал свой Dremel 8200 так как хотелось посмотреть подойдёт ли к нему ложемент от GRO так как габариты удосужился замерить ранее "Bosch GRO 10.8 V-LI .... - в поперечном сечении овал с осями 50-48 мм Dremel 8200 .... - в поперечном сечении овал с осями 55,5-47,5 мм" Dremel 8200 сел в ложемент весьма плотненько, резьба пошла очень плотно //// так, что ЧЕТВЁРТАЯ ТЕМА будет будет мало отличаться от ТРЕТЬЕЙ ................ 3D-прототип: Dremel 8200 - ложемент для установки на плоскости //// Dremel 8200 на ложемент для Dremel 300 не встал по габаритам ................ таким образом - охвачен почти весь модельный ряд роторных машинок - Dremel

так что ложемент для GRO - оказался довольно удачным поскольку на него устанавливаются и некоторые модели Dremel - 4000 и 8200 и если на него установится ещё и Dremel 3000.... то будет как говаривала одна мультипликационная героиня: "Прелестно! Прелестно!..."

olki написал : АНОНС готовится обзор приспособления для снятия фасок с углов деревянных изделий прямоугольного сечения

//// и так материал готов резал фаски без всякой подготовки т.е. навыков работы с такой насадкой - никаких ВИДЕОсъёмка велась с первого раза, без каких - либо пересъёмок для понимания принципиальной работоспособности насадки //// ПЯТАЯ ТЕМА ................ 3D-прототип: Насадка для снятия фасок роторными машинками: GRO, Dremel и Milwaukee C12 RT (Вариант 1) //// вариант 1 задуман для облегчения снятия фасок: материал: дерево угол наклона фаски: фиксированный, 45 градусов размер фаски: регулируемый резание: боковой поверхностью штатной бур-фрезы Dremel 561 съём материала: прямолинейные участки, изделий прямоугольной формы чистота поверхности: для получения необходимой чистоты поверхности фаски необходимо подобрать обороты в зависимости от твёрдости и структуры дерева у меня в пробном варианте получилось довольно гладенько, без заусенцев, под чистовое зашкуривание нулёвочкой //// вариант 2 будет сделан попозже принципиально и внешне будет отличаться от варианта 1

Valmemst написал : Сыч, Не знаю, кто Вам навешал сколько лапши. Мы заказывали для нужд фирмы пару раз формы, перед заказом прессформ из металла. Модели - супер. Разбить с высоты 2-х метров не реально, надфиль берет с очень большим трудом. Повторяемость мелких замковых профилей великолепная.

зависит от материала, которым печатаются модели. У нас модели , распечатанные на 3д принтере (ProJet® 3510 HD) жидким фотополимером ( не абс-пластик) при падении случайном со стола на кафельную плитку ломаются под собственным весом (не более 100грамм). Так что обобщать не стоит.

2 All, Просто инфа. Народ не спит... http://smb.ixbt.com/news/2015-09-30/krupnejshaja-fabrika-kommercheskoj-3dpechati-zapuwena-v-singapure