Ярослав_М написал :
Я вот еще о чем не подумал сразу. А какие круги наиболее ходовые? Чтобы не бегать потом по всему городу в поисках. Диаметр, посадочное отверстие и , наверное, ширина. И вообще, как быстро убивается круг? Может его и на полжизни может хватить (при бытовом использовании) и не стоит об этом париться.
Ярослв, тут ведь вот какая штука. Чем лучше и качественней круг затачивает, тем он быстрее расходуется. По этому если работы по заточке - дело редкое, то берите самый мягкий камушек, соответствующего материала, плотности и зернистости.
FINN-UGR написал :
Естественно что стамески, нож рубанка, и топоры затем довожу в ручную до бритвенного состояния, а уж сверла чего ж там сложного, передний угол, задний угол....элементарно, естественно что требуется определённая аккуратность, глазомер и крепкие руки
Мн-да, действительно как-то элементарно ... передний и задний углы ... Что за такой интересный тип заточки свёрел Вы практикуете?
real10 написал :
В догонку.... Для победитовых сверл (сверл по бетону)нужен спецыальной зернистости круг....но такие сверла проще всего затачивать. Если для дома так заводской заточки вам хватит на всю жызнь.после длительной работы их только подправляют...Самое страшное для них не тупая режущая кромка ,а арматура в бетоне... Точила с водяной ванночкой мне кажется выпускают для ....бог знает кого,никаких приимуществ в этом не вижу. С уважением real10
"Специальная зернистость" нужна для любой заточки, т.к. от этого зависит величина неровностей на затачиваемой поверхности. Для твёрдосплавного сверла зернистость может быть от 40 и хоть до М5 и все они будут шлифовать сплав, если правильно подобран шлифовальный материал (карборунд, алмаз) структура и твёрдость круга.
real10 написал :
алмазный круг нужен для доводки и правки режущей кромки....но отнють не для заточки (извиите , но почитайте хотябы теорию)
В действительности алмазные, как и другие абразивные инструменты имеют поле работы гораздо более широкое. Они способны не только осуществлять заточку инструметна, но даже в некоторых случаях выполняют операции фрезерования и тому подобное. И ничего особенного в теории нет и быть не может. Алмазный абразив - такой же абразив, как и другие. И он подчиняется тем же законам абразивной обработки как и другие. Конечно, любой материал имеет свои особенности по ставнению с другими. Например алмаз обладает более высокой твёрдостью и значительной прочностью по сравнению с другими абразивами, но и многим из них проигрывает в части параметров, напрмер, в теплостойкости и сродстве к железу.
По мокрым точилам.
Наверное Вам будет в новинку, но так уж устроен мир, что самые простецкие инструментальные стали (углеродистые) обладаю наивысшей режущей способностью. Но, как назло, красностойкость у таких сталей самая низкая, и износостойкость тоже не высока. По этому, например, резчик по дереву выберет тот инструмент, который позволит выполнять резы легко, а главное предельно чисто, т.е. инструмент из хорошей углеродистой стали. Такой инструмент надо довольно часто подтачивать, но затачивается, доводится и полируется этот инструмент очень легко, вот только даже незначительного нагрева он не переносит, в отличии от инструмента изготовленного из легированных инструментальных сталей. Вот тут и приходят на помощь мастеру "мокрые" заточные агрегаты.
