Как правильно заточить сверло?

Спасибо за хорошую статью.

ALEX 72 написал : Спасибо за хорошую статью.

+1

Вообщем ничего принципиально нового в этой статье нет-всё давно известно,но почитал с удовольствием,спасибо за перевод.Особенно понравилось вот это:

brat-h написал : В результате проведенных тестов в нашем цеху, мы смогли просверлить на 700% больше отверстий по сравнению со сверлами с обычной конической заточкой. На заводе "Ford Motors Engine" в Огайо, компьютерное моделирование рассчитало жизненный цикл сверла в количестве 8000 отверстий. Но, после того как тоже самое обычное сверло было перезаточено со скосом внешних углов режущих кромок, компьютерные расчеты показали результат в 31 057 отверстий. В соответствии с моими рекомендациями, "Ford Motors" также уменьшило крутизну наклона задней поверхности режущей кромки сверла, что увеличило производительность до 37 100 отверстий; на этом результате тестирование было остановлено, но при этом сверла все еще оставались в отличном состоянии.

Такие цифры вижу впервые.Тут,собственно,не указана твёрдость испытуемых образцов,линейная скорость,подача,марка состава сверла,охлаждение...Автор только счёл нужным написать,что сверление производилось в чугуне,но чугуны тоже бывают разные-белые,серые,высокопрочные,ковкие.Словом много факторов,влияющих на конечный результат...Нужны более точные данные.

taels написал : ...Нужны более точные данные.

Могу предположить, что на..

taels написал : заводе "Ford Motors Engine" в Огайо, компьютерное моделирование рассчитало жизненный цикл сверла в количестве 8000 отверстий.

..массовое серийное производство (конвеер короче). Сверлят скорее всего станки, с дозированной подачей и скоростью резания, машинными сверлами с толстой перемычкой, то есть одна и та же операция, один и тот же металл или материал. (ИМХО) А на мастер сити сверлякаются совершенно разные материалы, и нужны то один угол заточки, то другой, или вообще универсальный, что более ценно, посему ихние данные нам по сути ни к чему, поскольку у нас нет таких условий. Допустим просверлить 8000 отверстий ф4.2 в лиминнии, или (к примеру) 15000 отверстий на одном без переточки сверле в чугуне ф7 под шпильку М8х1.

пяпа, я согласен.Сверление на станках и вручную-это просто несопоставимые вещи,хотя операция,внешне,одна и та же.Тоже,к примеру,при заточке сверла,делаю 130-135 градусов,и считаю такой угол оптимальным для сверления.

taels написал : На заводе "Ford Motors Engine" в Огайо, компьютерное моделирование рассчитало жизненный цикл сверла в количестве 8000 отверстий.

Это наверное все же с переточками ессно, пока длина сверла позволяет еще сверлить на нужную глубину, а не одной заточке.:confused:

taels написал : Сверление на станках и вручную-это просто несопоставимые вещи,хотя операция,внешне,одна и та же.

Так там еще и сверла мелкие так скать "тугие". Если они будут сверлить обычными сверлами, то они будут быстро ломаться с такими подачами.

brat-h написал : Чтобы выбрать правильное значение заднего угла, требуется провести анализ способности материала к механообработке, его твердость, ломкость, хрупкость и т.д. Так как вибрация сверла и коробление может быть вредным как для сверла, так и для материала, в таком случае, очевидно, требуется уменьшить задний угол режущей кромки при работе с хрупким или твердым материалом. Уменьшение заднего угла позволяет делать более гладкие и аккуратные отверстия, позволяя при этом увеличить скорость сверления для компенсации уменьшенного среза материала.

Отмечу и вот этот вывод,как очень важный.Такой способ заточки ещё и позволяет делать чистое и аккуратное зенкование сверлом.

С интересом читаю мнения участников форума. Хотел бы поделиться, как я решаю задачу заточки сверл. Вначале , небольшое введение в проблему вопроса. Основными инструментами для заточки сверл у любителей и большинства рабочих являются точило и собственные руки и глаза. Однако они не позволяют точно соориентировать сверло в пространстве. Даже если Вы точно выдержали углы при заточки одной рехжущей кромки, то другую кромку уже не удается заточить симметрично первой. Если Вы захотите проверить, правильно ли Вы заточили сверло и отнесете его от точила для осмотра, то поднести его к точилу повторно с теми же угломи, как правило, уже не удастся. Поэтому изобретено множество приспособлений, чтобы преодолеть эти трудности. Но как правило, приспособления довольно сложны, дороги, требуют прилаживания к конкретному точилу. Да и много труда или средств уходит на изготовление или приобретение устройства. Поэтому они мало доступны основной массе затачивающих. Сборники фото и рисунков предлагаемых приспособлений можно посмотреть на Яндексе и Гугле на первых страницах поиска приспособлений для заточке сверл. Я же предлагаю более простое, дешевое, точное и универсальное приспособление. Его фото и подробное описание на http:/www.zatochka123.ru На время заточки к сверлу прикрепляется пластина- шаблон в виде крылишек самолета. Плоскость шаблона крепится параллельно режущим кромкам сверла. Тогда режущие кромки сверла легко выставить горизонтально. если держать горизонтально шаблон и погрешность не превысит нескольких градусов даже для 1-мм сверла. Повернув сверло с шаблоном вокру его оси на 180град мы получим симметричное положение.

На прошлой странице не сумел поместиться. Продолжаю на новой. Угол между передними кромками крылышек, как правило, 120град. хотя может быть другим, если надо. Выдерживая при заточке параллельность передней кромки шаблона поверхности абразивного круга получим угол при вершине одной режущей кромки сверла 60 град, а между двумя 120град. При этом не важно, затачиваем ли мы сверло на цилиндрической, торцевой или конической поверхности абразивного круга. Сверло прижимается к шаблону в призматическом пазу и поэтому может иметь различные диаметры. Задний угол режущей кромки сверла обеспечивается опусканием его хвостовика при заточке на 5...10град. Чтобы сформировать заднюю поверхность режущей кромки производим винтовое перемещение хвостовика сверла. Для этого нужна некоторая тренировка. В конструкциях заточных станков и некоторых приспособлений заложено формирование задней поверхности. Это плоская, цилиндрическая, эллипсная и др. Однако, форма несущественна, так как задняя поверхность практически не участвует в резании. Необходимо только, чтобы она не терлась о дно просвер ливаемого отверстия. К достоинствам приспособления кроме его простоты, доступной для практики точности можно отнести широкий диапазон зажимаемых сверл, совместимость без подстройки с различными видами точил и удобство удержания сверла и контроля качества заточки..

Р18, Р6М5, ХСС отлично точатся без ущерба для алмазного круга. Так привык за долгие годы к алмазу, что на обычном круге уже немогу нормально заточить светло.

На алмазе зачастую хорошо снимать объёмы (конечно, не доводя температуру до 500 °C, при которой алмаз просто растворяется железом), но окончательную обработку кромок лучше всё же делать на карборунде или корунде (мелкозернистом, конечно же). Так обеспечивается большая стойкость режущей кромки, так как алмаз даёт слишком большой заусенец при равном размере зерна.

psnsergey написал : На алмазе зачастую хорошо снимать объёмы (конечно, не доводя температуру до 500 °C, при которой алмаз просто растворяется железом), но окончательную обработку кромок лучше всё же делать на карборунде или корунде (мелкозернистом, конечно же). Так обеспечивается большая стойкость режущей кромки, так как алмаз даёт слишком большой заусенец при равном размере зерна.

С ног на голову все перевернули