Cтанок токарный настольный TL 180x300V

Попробую склеить DoneDeal DD6573. Должен обеспечить прочность соединения 250кг/см2.

Сегодня наконец собрал электронику и механику продольной оси Z.

Удалось уместить в минимальном пространстве с минимальной длиной проводов (самый длинный провод 25 см, остальные в среднем по 15 см). Итоговая схема электроники, по которой я собрал

Проверил удержание лимитов в режиме автоматического нарезания резьбы

!#[https://youtu.be/jmF30yOv9Z4]

Осталась механическая часть поперечного привода оси X (жду прихода муфты).

Сабир, а вы буззер ставили ? если ставили,у вас меняется его тональность или нет ?

y.dremov написал: Сабир, а вы буззер ставили ? если ставили,у вас меняется его тональность или нет ?

y.dremov, Привет Юрий. Нет, пищалку я не стал ставить.

Компаратор собран по этой схеме

Обтачивал заготовку по упорам, какой кайф, стоишь и наблюдаешь как влево и вправо резец бегает !#[https://www.youtube.com/watch?v=uLtMYvbVYrg]

Как то выточил для удобства нарезания резьбы конус и плашкодержатель. Теперь захотелось и центровочное сверло для быстроты смены оснастки, тоже оснастить конусом. Подумав, решил, что можно использовать конус от плашкодержки. Рассверлил отверстие и оснастил боковым резьбовым отверстием. На сверле с двух сторон немного снял на наждаке. Вот что получилось:

Надоел шум вентилятора БП шаговых двигателей. Сначала поставил резистор, который ограничивал скорость вращения, но это только наполовину снизило шум. Протестировав температуру внутри БП на элементах, решил пока отсоединить совсем вентилятор. На будущее планирую поставить регулятор температуры, который в случае превышения заданного порога, будет включать вентилятор.

Перепрограммировал токарный станок. В прошивку внес маленькие изменения, касающиеся начальных установок по умолчанию и количеству рабочих и чистовых проходов при авторезьбе.

В голову пришла мысль что, внеся изменение в программу, можно дополнить функционал резьб. Попробовал, получилось резать рифление. Где то этим можно заменить накатку.

!#[https://youtu.be/ueN0chbITRQ]

Пришла очередь совершенствования компоновки питания станка, поэтому решил собрать в одном корпусе питание драйверов шаговых двигателей на 40 Вольт и питание Ардуины на 9 Вольт. От сети 220 Вольт отдельным БП запитывать Ардуину не стал, подсоединил понижающий DC-DC преобразователь к 40 Вольтам БП S-400-36. Как нельзя лучше для этого подошел DC-DC модуль на микросхеме LM2596S с разбросом входного напряжения от 3,6 до 46 Вольт и выходного от 1.25 до 35 Вольт.

Этот модуль под нагрузкой 1 А, без всякого охлаждения, почти не греется. Осциллограф показал пульсации выходного напряжения модуля средне около 80 мВ. Разъем для подключения провода на Ардуину вывел снизу корпуса БП, рядом с колодкой. Для контроля температуры внутри БП, врезал модуль программируемого терморегулятора W1209. Основным минусом таких БП является шумный вентилятор. В разрыв питающего провода вентилятора ранее я впаял резистор, а сейчас еще и подключил через реле терморегулятора. Теперь можно задать температуру включения вентилятора по самому теплому компоненту БП. Я расположил терморезистор на силовом транзисторе БП в верхней части корпуса, выставив температуру включения вентилятора на 40 градусов. Дальнейшая эксплуатация (подключение второй оси) подскажет и наилучшее место расположения терморезистора и температуру порога включения вентилятора.

Для включения вентилятора можно спаять и более простую схему на мосфете, но это уже не по феншую :nо: . Еще можно подумать над внедрением более полезного девайса – индикатора напряжения и тока.