Cтанок токарный настольный TL 180x300V

На днях приехала переходная плата. Раскидал по ней структуру для 6с.

Сегодня делал крышку на энкодер из красного дерева :). Как доделаю, посажу на герметик, чтоб пыль, масло не проскочили. Вставка из дерева сразу тянет на премиум класс :)(может потом переделаю).

Доделал крышку для защиты энкодера от пыли, масла и прочего. Так как 3Д-принтера у меня нет, то корпус крышки склеил из трех слоев 8 мм фанеры (на плоскости прилегания должен быть 8 мм фигурный уступ). С целью эстетики и защиты дерево задул краской из баллончика. Для крепления крышки, в корпусе станка просверлил 3 отверстия и нарезал резьбу М4, четвертое верхнее отверстие использовал от упора бокового колпака узла шестерен и шкивов. Для того чтобы освободить пространство для крышки, ведомую шестерню на вале шпинделя заменил выточенным 36 мм кольцом (шестерню можно было не снимать, запрессовав втулку с диском энкодера на 5 мм глубже и на столько же сточив проставку под датчиком, но это больше работы, чем просто выточить кольцо). В цилиндре заготовки на диаметре 28 мм предварительно просверлил отверстие диаметром 4 мм, под шпонку.

Торец корпуса крышки закрыл пластиной, вырезанной из поверхности пластикового подоконника (было желание сделать прозрачной из оргстекла, но под винтами могла треснуть). Сначала в центре пластины высверлил отверстие на 36 мм, а затем, установив ее на корпус крышки на станке, разметил отверстия и контур. К внутренней стороне отверстия пластины приклеил выточенное капролоновое кольцо с буртиком. Буртик входит в углубление диска энкодера.

Окончательно на станок корпус крышки посадил на силиконовый герметик. В итоге, как и было задумано, корпус крышки обеспечивает почти герметичную защиту диска и датчика энкодера.

Схема:

Сегодня распаял почти до конца переходную плату и разъемы на блоке джойстика с кнопками. Осталось определиться - подсоединить компаратор и положить сверху на переходную плату или спаять компаратор на самой переходной. Последний вариант боюсь начнет давать наводки на Мегу. Дилемма.

Долгие раздумья привели к результату. Решено: Мега с переходной платой лезет вниз под блок джойстика, компаратор останется за дисплеем. Итог такого решения - меньшая длина проводов и удобство в пользовании. С Меги разъемы питания и ЮСБ сразу выйдут влево наружу. Осталось подобрать соединительные разъемы на драйвера и закрыть блок джойстика с боков. В недолгой перспективе останется установка ШД на поперечку.

Окончательный вариант схемы разводки переходной платы.

Платы в живую.

Дошла очередь до изготовления боковой крышки джойстика.

Сегодня немного повозился с колпаком шкивов и поставил на место. Станок все больше приобретает первоначальный вид.

Под кнопками видно как расположена плата подтягивающих резисторов. Ниже ляжет Ардуина.

Металл не обязательно варить, его можно склеить холодной сваркой. Именно так я собрал корпус джойстика из 1 мм нержавейки, т.к. сварка портит ее цвет. Гайки же пришлось приваривать, так как тут нужна особая прочность.

Скрученные из ШВВП 2х0.5 провода на драйвер сверху обул в пластиковую спираль, получилось значительно мягче и гибче чем в термоусадке или пластиковой сетчатой трубке.

Вчера доклеил вторую сторону. Использовал холодную сварку Алмаз.

Правая сторона корпуса джойстика отклеилась, левая сторона пока даже намека не подает. Холодная сварка одного производителя, на левой стороне с металлическим наполнителем, а правая позиционируется как АВТО. Вообщем, качество соответствует цвету. Попробовал залудить нержавейку флюсом RMA-218 и получилось. Наверно правую боковину припаяю ;) . Просверлил в боковине отверстия под разъемы Ардуино и для драйверов.

Припаять все таки не получилось. Лудится образовывающаяся на поверхности нержавейки оксидная пленка, при прикладывании усилия отрывается.