Cтанок токарный настольный TL 180x300V

Вчера решил добить плавность перемещения суппорта по продольным направляющим станины станка. Справа суппорт перемещается плавно и мягко, а чем левее тем труднее (после подтяжки прижимных планок). Первым делом необходимо было определить место, где толщина металла избыточна. Первый помощник электронный штангель. Толщина направляющих спереди и сзади справа и слева примерно одинакова, разница около 2-х соток максимум. Таким образом дело не в них. Затем взял маркер и нанес на призматические направляющие станины, виновник был найден - передний скос передней призматической направляющей (необходимо дополнительно открутить войлочный прижим от суппорта чтоб не стирал маркировку). Следующим этапом было шабрение при помощи отфрезерованного куска резца и пасты для притирки клапанов. Периодически отчищал и проверял все по новой. В окончании прошел шкуркой Р1000, прижатой тем же куском резца и подполировал. На все про все ушло часа 4. Итог: перемещение суппорта стало на всем протяжении плавным с минимальным остаточным напряжением слева под последующую естественную притирку.

Просмотренное видео натолкнуло на мысль сделать так же. Где взять комплектующие? В магазине сантехники :).

К предыдущему посту. Справедливости ради надо заметить, что выдув слабоват и маленькая часть стружки все таки попадает на кулачки (канальный вентилятор "Колибри" 14 Вт 2300 об). Но точить внутренние сквозные отверстия стало поприятнее, стружка не мешает визуально оценивать стенки заготовки. Мотор после удаления тканевого намордника :) слегка теплый.

Вчера при точении заготовки достала поперечная подача. Большой свободный ход, порядка 0.4 мм. Для устранения этого недостатка есть регулируемая гайка - стандартная конструкция с прорезью и винтом. Начал подтягивать винт с внутренним шестигранником. Щщелк! и что то сломалось. Вскрыв увидел что часть гайки, предназначенная для регулировки отломилась.

Я оказался прав, гайка изготовлена из чугуна (У Алексей С она была сделана из алюминия :)). Естественно, чугун не может пластично изгибаться и выполнять функции бронзовой детали. Хорошо что гайка не треснула вся. Начал точить гайку из того что есть - латунной или бронзовой заготовки (не знаю как отличить), проблема в том что надо найти метчик с левой резьбой М10х1. Не к спеху, будем искать. На самый крайний случай изготовить планку под паразитную шестерню в гитару и появится возможность нарезать левые резьбы, а из старого сверла сделать метчик потом проще простого. Может сделать регулируемую другим способом : показанную viter50 и пенсионер http://www.chipmaker.ru/index.php?app=core&module=attach&section=attach&attach_rel_module=post&attach_id=240484 http://www.chipmaker.ru/index.php?app=core&module=attach&section=attach&attach_rel_module=post&attach_id=240493 или как делал Егорка http://www.chipmaker.ru/index.php?app=core&module=attach&section=attach&attach_rel_module=post&attach_id=664715 http://www.chipmaker.ru/index.php?app=core&module=attach&section=attach&attach_rel_module=post&attach_id=664717 Вообще просматривая тематические порталы прихожу к выводу, что многие прошли таким же путем доводки китайского станка : http://www.chipmaker.ru/topic/152913/

Поискал по городу метчик с левой резьбой, нигде нет. Задумался об изготовлении планки с паразитной шестерней как у Алексей С в посте #416. В наборе шестерня есть, приспособа лишней не будет.

Доделал вчера заготовку под гайку.

Осталось левую резьбу прорезать. Размеры максимальные, если что потом подточу. Возможно доделаю регулировку гайки типа этой http://www.chipmaker.ru/index.php?app=core&module=attach&section=attach&attach_rel_module=post&attach_id=240484 или как у Nik4722

Вчера токоизмерительными клещами UT203 проверил потребляемый ток на минимальных и максимальных оборотах холостого хода (1 ступень на шкивах). Итак, 50 оборотов - 0.12А 1200 оборотов - 0.7А При напряжении в сети 235В потребляет соответственно 28.2 Вт и 164.5 Вт.

Сегодня попробовал эльборовый резец. Торец поршневого пальца прошел легко на 1200 оборотах, стала видна неравномерность закалки пальца. Наружные закаленные слои проточились почти до зеркального блеска, а внутренние матово и шероховато как обычная сталь.

Начал делать приспособление для нарезки шестеренок. Сегодня выточил державку фрезы из штока аммортизатора. Резцы с твердосплавными напайками ВК8 и Т15К6 по поверхности штока садятся очень быстро. Выручил эльборовый резец, но так как съем очень мал то получилось долго. Когда снял верхние слои, то твердосплавы пошли.

Сабир написал: , а из старого сверла сделать метчик потом проще простого.

Можно технологию в личку?

На днях прикупил для машины небольшую ручную лебедку за 300р. Был сломан стопор и не было удлинителя ручки. Стопор выточил из оси подшипника помпы 2101.

Знакомый отдал за ненадобностью такое богатство, как с ним рассчитываться? :confused:

На Али прикупил цанговый патрон ER25 и цанги 2-16 мм. С опаской проверил биение, оказалось все в норме, не больше 1 сотки в посадочном отверстии державки и на фрезе.

Изготовил вчера маленькую приспособу для выпрессовывания и запрессовывания стопора подшипника шпули мультипликаторной катушки.

Дело было вечером, делать было нечего. Вообщем, слегка облегчил шпулю и ведущую шестерню рыболовной катушки: