Как правильно настраивать заклёпочник, для постановки резьбы.

Вот как выглядит в сборе.

это тянущий шток.

Вот как выглядит в сборе.

это тянущий шток.

так выглядят сменные насадки. Как понял, отверстия в них, для аварийного выкручивания, при замятии резьбы. Барашком, с обратной стороны, в случае замятия, не выкрутить. В гайку, с внешней стороны, упирается заклёпка, с обратной, рабочий шток, через сменную насадку.

Направляющая втулка с контргайкой, вкручиванием, регулируется ход штока.

cineman написал: Я не знаю, как на данном заклёпочнике меняются насадки, но основная забота заключается в полноте этой операции. Усилие регулировать нечем, кроме самих рук. Единственная настройка - положение упорной гайки, что упирается в гаечную заклёпку. Если прессование начинается без такого прижатия, хода ручек может не хватить для полного сжатия заклёпки. Нужно следить за тем, чтобы резьба заклёпки была полностью заполнена резьбовой шпилькой. Если усилие не будет поступать на все витки заклёпки, возможен прорыв резьбы.

cineman, Когда не хватает хода, для зажатия, то нужно развести ручки, и докрутить насадку глубже в заклёпку, барашком, между ручек. Если резьбы в запасе нет, то выкручивают направляющую втулку.

Для тех кто захочет работать с данным инструментом, желательно купить такие свёрла, для комфортного сверления отверстий в листовых материалах

.

На выше приведённом видео, видно, что заклёпочник имеет шкалу для настройки. По ней можно установить ход тянущего штока. Начальный момент и конечный. Я поздно увидел, уже потом, когда выписал этот. Может у кого есть такой? шкалу можно нанести. Главное принцип уловить.

Вот этот нужно было выписывать, аналогичный, но со шкалой. https://www.youtube.com/watch?v=5NZyVZNqvNQ

похоже со шкалой не получится, там регулировка тянущего штока, с обеих сторон.

Для себя выбрал следующий порядок работы. Каждый тип заклёпок имеет определённый диапазон толщины материала, на который она устанавливается. Закручиваю заклёпку на сменную насадку, чтобы из неё ничего не выступало (чтобы был запас резьбы). При сведённых ручках, направляющий цилиндр выкручиваем до упора в заклёпку, и фиксируем. Потом разводим ручки, до образования зазора равному разнице между максимально допустимой посадочной толщине для заклёпки и толщине материала в месте установки. Например, для заклёпки мах 5 мм, в месте установки толщина 3 мм. значит нужно развести ручки до образования зазора в 2 мм, и докрутить заклёпку до упора. При таком порядке ход до упора, будет равен величине замятия заклёпки. Правда заклёпки при одинаковых геометрических размерах, Бывают, алюминиевые, стальные, нержавеющие, медные, то есть разной пластичности, а статистики по всем, мало.

справочные данные.

Продолжения не будет, ухожу.