Алгоритм пайки

2Arr Попаять надо :)
http://www.ostec-smt.ru/inter/list/3/#8

Вопрос № 8: можно ли визуально, глядя на спаянную плату, определить тип использованного припоя - (с содержанием свинца или бессвинцовый)?если да,то как? заранее спасибо. Ответ: В большинстве случаев бессвинцовые паяные соединения имеют характерный матовый цвет и более зернистую структуру по сравнению с оловянно-свинцовыми сплавами (визуальное сравнение оловянно-свинцовых и бессвинцовых паяных соединений приведено в разделе "энциклопедия поверхностного монтажа" бюллетень №9 за 2005 год).

Да тот же "электротехнический" ПОС-40 отнюдь не такой блестящий, как ПОС-61. Смотреть надо не на блестящесть/матовость ("микрошероховатость"), а рельеф, "макрошероховатость", отсутствие следов паяльника на поверхности: припой при достаточно прогретом соединении кристаллизуется через некоторое время после того, как паяльник отведен и успевает выровняться-растечься.

Kamikaze написал : отнюдь не такой блестящий, как ПОС-61

61-й перегретый и оч. быстро остывший тоже может быть матовым.

Итак, доступного и повторяемого механизма контроля качества пайки силовых проводов не существует. Дефектоскопию не вспоминаем, это в наших условиях недоступно: финансово ли, организационно... Все сводится к квалификации монтажника. Тогда зачем плодить одинаковые темы? Выяснить, кто самый крутой "пайщик"? :)

Немного теории.

Ларин В.П. Технология пайки. Методы исследования процессов пайки и паяных соединений

Образование качественного паяного соединения осуществляется в следующей последовательности:

Kamikaze написал : Немного теории.

Cпасибо,почитаем.

Bad Guy написал : Все сводится к квалификации монтажника.

Если бы только. :( Даже самочувствие имеет значение...

SergeyE написал : какая мощность нужна для пайки скрутки из
1) 2 медных жил по 1.5мм
2) 2 медных жил по 2.5мм 3) 3 медных жил по 1.5мм
4) 3 медных жил по 2.5мм

Мощность паяльника влияет на время его выхода на режим. Для пайки важно масса жала паяльника. Т.к. при одном и том же жале паяльники бывают разной мощности. Масса жала паяльника должна быть не менее, чем в 10 раз больше массы спаиваемых деталей вместе с массой расходуемого припоя. Речь шла про обычные инерционные паяльники. Если паяльник с активным подогревом, то этот метод не подходит. При пайке важно иметь температуру паяльника выше линии ликвидуса припоя на 50°С. Для эвтектических припоев линии ликвидуса и солидуса совпадают и для оловянно-свинцового припоя составляет 183°С. Т.е. для припоя ПОС61 надо температуру паяльника 235°С. Для припоя ПОС40 надо иметь температуру жала паяльника 288°С, т.к. линия ликвидуса у этого припоя 238°С. Т.е. он начинает плавиться при 183°С и заканчивает плавиться при 238°С.

Андрёй написал : Т.е. для припоя ПОС61 надо температуру паяльника 235°С.

температура паяльника и паяемой детали несколько разные вещи. Массивную деталь ( скрутку ) еще надо прогреть достаточно быстро, чтобы не поплавить изоляцию. Теплоотвод по медным жилам весьма значителен, а приток тепла от паяльника ограничен его мощностью и площадью теплового контакта "жало-деталь", что вынуждает увеливать температуру жала для таких работ до 300-350 град.

Касательно соединения пайкой сетевых проводов до 4 мм2: 1) Тщательно зачистить концы, но не залуживать; 2) Плотно скрутить; 3) Пропитать (погрузить) место пайки флюсом ЛТИ-120; 4) Быстро, пока не стал высыхать флюс пропаять место соединения ПОС-61; 5) Промыть соединение спиртом; 6) После высыхания изолировать. Каплевидных "потёков" не допускать - это брак.
Паяльники для таких паек применяются простые (без термоконтроля): 25Вт-0.75/1.5мм2, 40Вт-1.5/2.5мм2, 100Вт-4мм2. Марки паяльников ЭПСН-36/25-40-100Вт. Там, где нет сети 36В - используются аналогичные паяльники на 220В. Все работы проводить только в перчатках. Объёмные скрутки можно пропаивать "в две руки", используя подходящей толщины проволоку ПОС-61 с канифолью внутри.

2Старлей Не в порядке критики, но токмо в стремлении к совершенству :)

1. Коль скоро выполена тщательная зачистка, то и применять активированный флюс (ЛТИ-120) совершенно без надобности - лучше использовать просто спиртовой раствор канифоли. Меньше шансов последующей коррозии, если не все остатки флюса смоются.
2. ВСН предписывает применять припой ПОССу40-2, вроде где-то допускается и ПОС-40. Хотя лично я против ПОС-61 ничего не имею, очень вероятно, что выбор нормативами ПОС(Су)-40 основывается на экономических соображениях.