14.08.2011 в 17:15:18
steppe написал : но только если наплавлю на околостычные зоны утолщения, а затем утолщённые кромки смыкаю (иначе прожигаю элементарно) Варила постоянкой МРками, надо будет переменкой попробовать.
лучше на теплоотводящих подкладках попробуйте - медных или аллюминиевых , тонкими электродами 1.6-2 (подозреваю что с вас станется и самопальные применить "обмазав" например проволоку мелом или смесь мела и силикатного(канцелярского) клея )
14.08.2011 в 17:32:24
сварик Теплоотвод с тонких листов по обеим сторонам от шва позволяет получать хорошие результаты. Только теплоотвод надо устраивать надёжный и со стабильным тепловым контактом вдоль всего шва с обеих сторон шва. Такие подготовительные работы и спецоснастки могут оказаться дороже содержания полуавтомата и баллонов. Вообше, неплохо, если в тему будут выкладываться ссылки на иллюстративные видио по технологиям сварки.
14.08.2011 в 17:47:04
steppe написал : Теплоотвод с тонких листов по обеим сторонам от шва позволяет получать хорошие результаты. Только теплоотвод надо устраивать надёжный и со стабильным тепловым контактом вдоль всего шва с обеих сторон шва.
достаточно прижать свариваемые детали к медной/аллюминиевой полосе со стороны противоположной сварке .............
steppe написал : Такие подготовительные работы и спецоснастки могут оказаться дороже содержания полуавтомата и баллонов.
:) зачем так усложнять то ? хватит и пары-тройки полос из медяхи/люминя и нескольких струбцин , а так же некоторого количества килньев что бы поджать теплооотводящие полосы к свариваемому стыку ...... можно так же если конструкция позволяет варит на стальных(остающихся) подкладках - как это выглядит есть изображение в гост 5264-80
steppe написал : Вообше, неплохо, если в тему будут выкладываться ссылки на иллюстративные видио по технологиям сварки.
для этого есть специальная тема .......
14.08.2011 в 20:26:30
shuninm написал : Разряд, типа, третий, но рассуждаю на все шесть. Вы, эта, чем на девушек наезжать, лучше сварке металлюги научитесь. Не то, купил 09Г2С Магнитогорского металлурического комбината, она, как ст3кп прожигается, внезапно. Типа, ликвации.... Бракоделы магнитогорськии.
А, мы, эта на девушек не наезжаем. Очень симпатичная и не закомплексованная. А Вы уверенны, что купили продукцию ММК. Могу дать адрес - высылайте рекламацию. Ничего личного, удачи.
14.08.2011 в 21:05:22
steppe написал : А диаметры электродов и токи какие? Листовое железо 1мм встык я могу вариь ММА, но только если наплавлю на околостычные зоны утолщения, а затем утолщённые кромки смыкаю (иначе прожигаю элементарно) Варила постоянкой МРками, надо будет переменкой попробовать.
левую сторону машины варил озс-12 1,6мм когда закончились, пошли мр-3с 1,6мм (сразу не понравились, озс-12 лучше поджигались), была постоянка хх-50в (транс мост дроссель), ток регулировал нихромом, на этом и учился - отъездил 1,5 года, ничего нигде не отвалилось
теперь правую сторону начал облагораживать
в результате очередной переделки транса, перемотал на 70в хх, в качестве регулятора сделал дроссель (на нихроме куча мощности в трубу улетает), диодный мост не ставил, попробовална переменке, ток примерно при поджиге (К З) 50А, при сварке 45А, ток смотрел амперметром и клещами, мр-3с стали лучше чем озс-12 поджигаться, стал пользовать диаметр 2мм и стало нормально варить тонкий метал 0,7-1мм, до этого на постоянке электродом 1,6мм еле сваривал, с постоянными прожёгами
варю просто в стык без подкладок и кромок, подгоняю максимально точно и варю, без подкладок, в машине там их и не подсунешь
14.08.2011 в 21:50:29
joha написал : варю просто в стык без подкладок и кромок, подгоняю максимально точно и варю, без подкладок, в машине там их и не подсунешь
фотки бы глянуть...
Сытый конному не пеший!
14.08.2011 в 23:05:50
joha написал : мр-3с стали лучше чем озс-12 поджигаться, стал пользовать диаметр 2мм и стало нормально варить тонкий метал 0,7-1мм, до этого на постоянке электродом 1,6мм еле сваривал, с постоянными прожёгами
Я варил такой же металл и 2.5 мм ОЗС-12, да вроде м МР-ками тоже синими. Варил инвертором - там главное точно зажечь дугу и быстро погасить её - нормально получается. тем более в машине обычно варится навеска - крылья,пороги,в дверях дырки залатать ну и тому подобное. Часто и сплошной шов не нужен .
14.08.2011 в 23:44:35
сварик написал : для этого есть специальная тема .......
А знатоки темы и конкретного заданного вопроса могут дать известную им ссылку, где такая сварочная операция наглядно демонстрируется (не каждый, кто заглядывает на форум со своим вопросом имеет лишнее время всё перечитывать и скачивать).
14.08.2011 в 23:59:40
Товарисчи, возник вопрос, как можно максимально удобно заполнять прожоги и просто маленькие и средней величины дыры в металле тонком прежде всего 1-1,5мм, ну и средней толщины, при помощи ММА? Пока нашёл два способа используя электроды 1,6мм: №1. Тупо заполнять электродом, но проблематично для тонкого металла, могут появиться новые прожоги рядом с заполняемым местом. Хотя при определённой сноровке реально. №2.Один электрод зачистить от обмазки и использовать как присадочный пруток. Вероятность прожогов резко сокращается, можно заполнять но тоже сложно. Оба способа рабочие, но муторные. Может есть способ немного поудобнее? Тока не надо пожалуйста про П/А ничего говорить, вопрос про MMA !!!! Можно ли как то облегчить процесс? Я вот подумал, а может применять электроды для наплавки? Я их просто ни разу не видел в деле, дадут ли они прирост в удобстве по-сравнению со способом №2, описанным выше?
15.08.2011 в 00:17:13
moralproxy написал : Можно ли как то облегчить процесс? Я вот подумал, а может применять электроды для наплавки?
Электроды для НАПЛАВКИ- это не совсем СВАРОЧНЫЕ, характеристики металла у них совсем другие. Это зубы на ковшах экскаваторов восстанавливать, асфальтовые пилы, штампы...
15.08.2011 в 00:25:39
moralproxy написал : Я вот подумал, а может применять электроды для наплавки?
Эти электроды применяются именно для наплавки металла со специальнами свойствами. Например для востановления железнодорожных колёс, клыков эксковатора итд...
Авторизуйтесь или зарегистрируйтесь, чтобы оставить комментарий.
Присоединяйтесь к самому крупному DIY сообществу