П/а имеет большую производительность в основном не по причине автоматически подаваемой проволоки, а из за большей плотности тока дуги. Т.е. шов вы можете сделать уже, тогда при той же массе наплавляемого металла погонаж у Вас будет больше. Так как многие инверторы позволяют варить в режиме TIG, то в принципе существуют приёмы обжатия дуги (увеличения плотности тока), также некоторые типы электродов и приёмы манипуляции с ними позволяют увеличить плотность тока.
Правда при форсированных режимах есть опасность получить закалочные структуры в околошовных зонах, особенно при сварке углеродистых, средне и высоколегированных сталей. Но, так как большинство потребителей вряд ли будет иметь дело с такими сталями и сплавами, то обсуждать этот вопрос большого смысла не имеет. Для этих целей лучше обращаться к справочникам.
Свой п/а я скинул, так как не устраивали характеристики. В гараже лежат запчасти на самодельный. Когда сделаю - не знаю. Принцип построения примерно такой: тороидальный трансформатор, мост, регулируемый дроссель, одиннадцатипозиционный пакетник, отдельно - подающий механизм (есть двигатель от стеклоподъёмника HONDA), была мысль использовать аккумуляторный шуруповёрт, 10-ти литровый баллон, где-то валялись схемы управления, если не выкинул.