SOS! Как найти протечку отопления в стяжке пола (трубы проходят в полу).

Капа написал : встало на рабочую отметку

еще раз спрошу - это как?

Капа написал : Если можно, прошу, пожалуйста, как ни будь по подробней о методах поиска причины.

Этого мало? =>

BV написал : Накачать воздухом и определять по свисту....

Или использовать гелиевый течеискатель :)

Капа написал : Вообще если подняли приблизительно на 3 бара, 2бара спустило сразу. т.е очень быстро в течение 10мин

я чёто так по наивности подумал, что это показания манометра и откуда кому известно с какого давления подняли на три :)

Правила опрессовки тепловых сетей, тепловых пунктов и систем теплопотребления при допуске в эксплуатацию

1. При гидравлической опрессовке тепловых сетей применяются пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 150 мм, шкалой на номинальное давление около 4 / 3 измеряемого и ценой деления 0,1 ат. Манометры должны быть опломбированы госповерителем. Использование манометров с просроченными пломбами не допускается.
2. Предварительные гидравлические испытания подземных теплопроводов производятся участками после их сварки и укладки на постоянные опоры до установки на них оборудования и перекрытия каналов или засыпки траншей. По всей длине испытываемого участка должен быть обеспечен свободный доступ к трубопроводам. Испытания производятся в следующем порядке: а) испытываемый участок трубопровода изолируется от действующих сетей установкой глухих фланцев или заглушек, использование задвижек для отключения испытываемого участка от действующей сети не допускается; б) подающий и обратный трубопроводы после наполнения водой и спуска воздуха ставятся под пробное избыточное давление, равное 16 кгс/см2 в самой высокой точке прокладки, и выдерживаются под этим давлением в течение времени, необходимого для тщательного осмотра и простукивания стыков, но не менее 10 мин. Простукивание производится молотком с закругленным бойком весом не более 1,5 кг при длине ручки не более 500 мм, удары должны наноситься на расстоянии не менее 150 мм от сварного шва. При крутом профиле испытываемой сети избыточное давление в нижних точках не должно превышать 24 кгс/см2. В противном случае испытание необходимо проводить по отдельным участкам. Результаты предварительных испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления, а в сварных швах труб не обнаружено признаков разрыва, течи или потения.
3. Испытание задвижек должно быть произведено до их монтажа на трубопроводе при установленном для этого трубопровода избыточном гидравлическом давлении, но не менее 16 кгс/см2 для задвижек на подающем и 12 на обратном трубопроводах. Испытания производятся при двух положениях уплотнительных колец: а) при открытом положении с заглушенным фланцем задвижки - для проверки плотности сальниковых устройств; б) при закрытом положении - для проверки плотности притирки колец. Задвижка считается выдержавшей испытания, если в течение 5 мин не произошло падения давления.
4. Окончательные гидравлические испытания всего теплопровода производятся вместе с установленным оборудованием (задвижки, компенсаторы, спускные и воздушные краны и т.п.) при избыточном давлении 1,25 рабочего, но не менее 16 кгс/см2 в подающем и 12 в обратном трубопроводах (в верхней точке сети). Все секционирующие задвижки и задвижки на ответвлениях испытываемой сети должны быть открыты. Длительность окончательных испытаний определяется временем, необходимым для осмотра сети, но должна быть не менее 10 мин.
5. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падение давления по манометру и не обнаружены признаки разрыва, течи или потения в сварных швах, корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и т. п. Примечание. Испытание участков трубопровода, доступных осмотру во время эксплуатации (прокладываемых в проходных каналах, коллекторах, а также надземных), может проводиться 1 раз после полного окончания монтажа.
6. При температуре наружного воздуха ниже 1°С гидравлические испытания должны проводиться водой, подогретой до 50—60° С. Для предупреждения замерзания воды и для быстрого ее удаления должны быть установлены устройства, обеспечивающие спуск воды в течение не более 1 ч. В случае обнаружения дефектов, требующих для устранения значительного времени, трубопровод должен быть немедленно опорожнен, причем следует проверить, не осталась ли вода в нижних точках трубопровода.
7. При низких температурах наружного воздуха или при отсутствии воды на месте испытания по согласованию с предприятием тепловых сетей (электростанцией) гидравлические испытания могут быть заменены пневматическими, которые должны производиться в соответствии с правилами СН-298-65 (приложение 16 “Инструкции по эксплуатации тепловых сетей”, Изд. “Энергия”, Москва 1972).
8. Оборудование тепловых пунктов и все подземные трубопроводы внутриквартальных и внутридворовых сетей после центральных тепловых пунктов, а также трубопроводы и оборудование систем теплопотребления подвергаются гидравлической опрессовке при избыточном давлении 1,25 рабочего, но не ниже: а) для элеваторных узлов и водоподогревателей систем отопления и горячего водоснабжения - 10 кгс/см2; б) для подземных трубопроводов после тепловых пунктов - 12 кгс/см2; в) для систем водяного отопления с чугунными отопительными приборами - 7,5 кгс/см2 в нижней точке системы, а панельных и конвекторных систем - 10 кгс/см2; г) для калориферов систем отопления и вентиляции - 9 кгс/см2; д) для систем горячего водоснабжения, подсоединенных к открытым тепловым сетям - 7,5 кгс/см2.
9. Паровые системы отопления следует испытывать при избыточном давлении в верхней точке системы 2,5 кгс/см2, а если рабочее избыточное давление системы больше 0,7 кгс/см2 - при давлении, равном рабочему, плюс 1, но не менее 3 кгс/см2 в верхней точке системы.
10. Испытание оборудования тепловых пунктов, теплопроводов от центральных тепловых пунктов и систем теплопотребления производится в следующем порядке: а) после наполнения трубопроводов или систем и полного удаления воздуха через воздухоспускные устройства из всех верхних точек давление в трубопроводах доводится до рабочего и выдерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, оборудования, арматуры и т. п., но не менее 10 мин; б) если в течение этого времени не обнаружено каких-либо дефектов или утечки, давление доводится до испытательного (см. п.п. 8, 9).
11. Результаты гидравлических испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения: а) в сварных швах труб, фланцевых соединениях, корпусах арматуры и т. п. не обнаружены признаки разрыва, течи или потения; б) при испытании оборудования тепловых пунктов и отходящих от них теплопроводов дворовых и квартальных сетей в течение 10 мин не произошло падения давления; в) при испытании паровых и водяных систем теплопотребления (отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и др.) в течение 5 мин падение давления не превышало 0,2 кгс/см2. При испытании систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин допускается не более 0,1 кгс/см2.

берёте ёмкость нагреваете в ней воду до 85градусов добовляете туда яркого красителя закрываете выходной кран и насосом под давлением атмасфер 7 закачеваете:cool: :)

сансэй написал : берёте ёмкость нагреваете в ней воду до 85градусов добовляете туда яркого красителя закрываете выходной кран и насосом под давлением атмасфер 7 закачеваете

+1 ! классная идея с красителем!

только надо подождать пока краситель через стяжку просочится может и не быстро и не там где течет :)

а если все трубы вскрывать, то можно и без красителя

раз вода протекает в одном месте которое уже вскрыто следовательно не долго и там где течёт:)

Для поиска течи я бы применил мегометр. Один провод - на металлический предмет в системе (кран, клапан Маевского..), а второй к металлической пластине, уложенной на губку смоченную соленой водой. Перекладывая тряпку с места на место ищем самый мокрый участок. На глаз незаметно, а прибор покажет эпицентр. Если стяжка влажная, разумеется.

Так автор в итоге выяснил в чем было дело?

Доброе всем время суток! Трубы из стяжки освободили, гофру сняли. Опрессовку делали сами застройщики, 10минут давление держалось, течи или свиста не было. Все сухо. Выдали акт, что все в норме.
В результате трубы уложили обратно в стяжку, но более глубоко, чем они лежали первоначально. В том месте, где был конденсат, трубы лежали на глубине 5 см., похоже этого мало, сделали 10см. Сделали стяжку, сухая стояла почти месяц, мерили влагомером- 0,5%.Положили ламинат, накрыли пленкой – ждем, будет конденсат или нет. Спасибо всем за участие в проблеме и оказанную реальную помощь!

2Капа Прессовали воздухом или водой? Давление?

PS То есть получается вы так и не поняли откуда конденсат?