Ан-162
Ан-162
Резидент

Регистрация: 08.07.2007

Харьков

Сообщений: 1718

24.07.2007 в 23:57:10

shurik56 написал : главное чтобы хватало пережечь эту несчастную
перемычку .

Обьясните пожалуйста, неужели на практике не избежать в установившемся режиме сварки циклического возникновения-пережигания перемычек? Опыта совершенно не имею, но видел как варит полуавтомат- совершенно не понравилось, действительно трещалка, а не горение дуги, дерганина какая-то, а не процесс (варили нерж ок 1,2 мм). Из литературы совсем по-другому идет сварка в CO2 подаваемой проволокой.

0
Andron55
Andron55
Местный

Регистрация: 23.12.2006

Москва

Сообщений: 877

25.07.2007 в 00:05:50

chernooleg написал : А вообще тему про инверторные полуавтоматы лучше отделить в другую ветку.

Мож у кого есть другое мнение...

Наша тема называется: «А кто-нибудь пробовал сделать сварочник?».

Отсюда можно сделать заключение, что мы имеем право, обсуждать любые варианты самодельных, и не только таковых, сварочных агрегатов, устройств, приспособлений и т.п.

С уважением, Andron55.

0
Andron55
Andron55
Местный

Регистрация: 23.12.2006

Москва

Сообщений: 877

25.07.2007 в 00:31:55

Ан-162 написал : Обьясните пожалуйста, неужели на практике не избежать в установившемся режиме сварки циклического возникновения-пережигания перемычек?

Я думаю, что полностью избавиться от этого пагубного явления нельзя; можно только свести этот процесс к минимуму, добиваясь идеально равномерной подачи проволоки, стабилизации выходного напряжения и идеального удержания тока в дуге при помощи дросселя.

Также необходимо хорошо подготавливать (очищать) свариваемые поверхности.

Применение газовых смесей, например аргона и углекислоты даёт весьма ощутимый положительный эффект: устойчивость дуги, минимальное разбрызгивание метала, высокое качество шва. При этом требования к сварочному источнику можно снизить.

С уважением, Andron55.

0
shurik56
shurik56
Новичок

Регистрация: 22.07.2007

Санкт-Петербург

Сообщений: 51

25.07.2007 в 01:08:52

Andron55 написал : Я думаю, что полностью избавиться от этого пагубного явления нельзя; можно только свести этот процесс к минимуму, добиваясь идеально равномерной подачи проволоки, стабилизации выходного напряжения и идеального удержания тока в дуге при помощи дросселя.

Также необходимо хорошо подготавливать (очищать) свариваемые поверхности.

Согласен, когда это возникает ~ раз в секунду или реже считаю параметры настроенными. А вот собственно настойка может напрягать. Возможно наверное сделать какую-то Автоматику настройки скорости подачи ?

0
shurik56
shurik56
Новичок

Регистрация: 22.07.2007

Санкт-Петербург

Сообщений: 51

25.07.2007 в 01:12:19

Ан-162 написал : Есть сильное подозрение что они обратноходовые, посему ток открытого транзистора не равен току на выходе деленному на коэфф трансф-и. Но это лишь подозрение. Обратноходовик легко развивает при околонулевых напряжениях на выходе офигенные токи - лишь бы вых. диоды выдержали да вторичка.

Наверное надо двухтканый , или два днотактных или ….

0
shurik56
shurik56
Новичок

Регистрация: 22.07.2007

Санкт-Петербург

Сообщений: 51

25.07.2007 в 02:06:01

Имею вот такой вопрос , к общественности. Как вы решаете задачу регулировки ограничения тока у UC3845. Знаю только два : Первый- Изменением шунта токового транса или там же всякие делители. Второй – смещением инверсного входа компаратора ограничения тока с помощью усилителя ошибки . Оба не нравятся.

0
Andron55
Andron55
Местный

Регистрация: 23.12.2006

Москва

Сообщений: 877

25.07.2007 в 02:16:32

shurik56 написал : А вот собственно настойка может напрягать. Возможно наверное сделать какую-то Автоматику настройки скорости подачи ?

Если источник напряжения имеет жесткую и стабильную, независящую от перепадов сети 220В, характеристику, при этом скорость подачи проволоки также очень стабильна, то настройка рабочей точки для оптимального режима сварки не представляет особого труда.

Итак, стабилизированный источник напряжения, а также, стабилизированный, имеющий ОС по скорости, электропривод – есть залог успеха качества сварки.

С уважением, Andron55.

0
shurik56
shurik56
Новичок

Регистрация: 22.07.2007

Санкт-Петербург

Сообщений: 51

25.07.2007 в 02:39:37

Andron55 написал : представляет особого труда.

Да но надо крутить две ручки . 

Можно наверное сделать одну больше тока много проволоки. :)

бред :) пора идти спать

0
petr0757
petr0757
Местный

Регистрация: 05.07.2007

Чита

Сообщений: 227

25.07.2007 в 04:22:17

shurik56 написал : Имею вот такой вопрос , к общественности. Как вы решаете задачу регулировки ограничения тока у UC3845. Знаю только два : Первый- Изменением шунта токового транса или там же всякие делители. Второй – смещением инверсного входа компаратора ограничения тока с помощью усилителя ошибки .

Осталось еще 5 ножек, можно еще столько наворотить.
С Уважением.

0
Ан-162
Ан-162
Резидент

Регистрация: 08.07.2007

Харьков

Сообщений: 1718

25.07.2007 в 06:49:11

shurik56 написал : Можно наверное сделать одну больше тока много проволоки.

бред пора идти спать

Почему же, имея реальную оптимизированную зависимость ток-скорость, ее вполне можно жестко реализовать при большом желании иметь такой эксклюзив, но едва ли стоит это делать, т. к. цель -- единственная регулировка в аппарате -- достигнута не будет.

0
Ан-162
Ан-162
Резидент

Регистрация: 08.07.2007

Харьков

Сообщений: 1718

25.07.2007 в 07:25:52

shurik56 написал : Согласен, когда это возникает ~ раз в секунду или реже считаю параметры настроенными.

Я, повторюсь, не спец, но теорию процесса знаю. Должно быть так: в определенном (подобранном) диапазоне скоростей-диаметров-напряжений при жесткой хар-ке источника дуга автостабилизируется в петле: дуга длиннее--ток меньше--медленнее сгорает проволока--дуга короче--ток больше...... Скорость подачи стабильная и дуга ПОСТОЯННО горит при установившейся в петле авторегулирования определенной ее длине, причем ее в этой петле не "дергает" и даже не "качает". Если отвести пистолет дальше, автоматически установится та же длина дуги и ток, но увеличится вылет проволоки, и только. И наоборот.

0

Авторизуйтесь или зарегистрируйтесь, чтобы оставить комментарий.

Присоединяйтесь к самому крупному DIY сообществу