есь ли смысл пытаться моторчиком управлять в ПА , ну от тока, напруги например. Эли эт усе херня ?
Для стабилизации рабочей точки дуги при сварке полуавтоматом необходимо соблюсти следующие условия:
1.Иметь регулируемый, с высокой стабильностью, источник напряжения (обязательно наличие оптимального дросселя на выходе).
- Источник напряжения во время КЗ на выходе, после достижения рабочим током определённой величины, определяемой требованиями техпроцесса, должен переходить в режим источника тока и удерживать ток КЗ, на уровне, опять таки, определяемом условиями техпроцесса, не допуская его роста в бесконечность. (Хотя, достаточно иметь «мягкое токоограничение»).
-
Иметь регулируемый, с высокой стабильностью по скорости, привод подачи проволоки.
- Механическая часть привода подачи в «боевых ситуациях» должна себя вести достойно, не тормозить и не закусывать проволоку, и т.д.
Уже длительное время придерживаюсь и не отхожу от этой идеи, которую сам себе придумал.
С источниками питания большинство форумчан на «ТЫ».
А вот про электропривод разговоры заводились редко.
Прикладываю усечённую «схемульку» электропривода подачи, разработанного мною «N» лет назад.
Схема специально адаптирована под формат, учитывающий профессиональный уровень ВСЕХ участников
форума.
Предупреждаю, это только схема на бумаге, но работать должна, после вычерчивания ошибок не обнаружил, кажись.
Принцип работы основан на стабилизации частоты вращения вала двигателя за счёт обратной связи по ЭДС
вращения, IR-компенсация.
Конечно, такой вид обратной связи, по точности и жесткости, уступает ОС от таходатчика, но всё же может удовлетворить довольно высокие требования к приводам подачи в сварочном деле.
В качестве нагрузки можно использовать любые коллекторные машины, мощностью от 20Вт до 150Вт, рассчитанные на звено DC = 12В. В частности, можно применять механический привод щёток «дворников» от «ВАЗА», не смотря на то, что на его капоте сидят зелёные и жирные мухи.
С уважением, Andron55.